專(zhuān)利名稱(chēng)：工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，用于使石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物熔融固化。
背景技術(shù)：
在以前的工業(yè)廢棄物中，石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等固體物通常被收納在塑料或木制的可燃物的容器中，為了避免給人體帶來(lái)的不良影響，希望以包裝在容器中的狀態(tài)直接投入爐內(nèi)而進(jìn)行燃燒處理。
但是，石棉和焚燒灰等固體物難以在通常的熔融爐中進(jìn)行熔融處理。
正如日本特開(kāi)2001-317713號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平11-141848號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平8-200637號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，提出了使用富氧空氣進(jìn)行燃燒，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)1500℃以上，由此對(duì)這些固體物進(jìn)行熔融處理的方案。
另外，還提出了如下的方案通常不使用富氧空氣，使廢氣與燃燒空氣進(jìn)行熱交換而成為高溫的空氣(熱風(fēng))，然后將其導(dǎo)入燃燒器中，由此也使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)1500℃以上。
但是，在這些固體物中混雜著各種各樣的可燃物，導(dǎo)入可燃物的燃燒所需要的富氧空氣和高溫空氣的結(jié)果是，由于燃燒速度伴隨著可燃物的數(shù)量和質(zhì)量的不同而不同，因而難以進(jìn)行爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)壓力的控制。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于解決上述的課題，提供一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其在采用富氧空氣或高溫空氣對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理的過(guò)程中，能夠簡(jiǎn)單地控制其燃燒速度。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，第1發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其具有熔融爐、導(dǎo)入在熔融爐中產(chǎn)生的熱分解氣體而燃燒的二次爐、用于將富氧空氣供給至熔融爐的氧發(fā)生裝置、和以臨近熔融爐內(nèi)的方式而設(shè)置的燃燒器；將石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物投入所述熔融爐中，利用富氧空氣使該工業(yè)廢棄物中的可燃物和源于燃燒器的燃料在高溫下燃燒，從而對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理；所述工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的特征在于將熔融爐形成為箱形；二次爐經(jīng)由連通路徑與該熔融爐的下部的爐床連接；在與該二次爐相反一側(cè)的熔融爐的側(cè)壁上形成有投入口；具有斷面大小與投入口相同的通路的水冷套被水平地設(shè)置在所述側(cè)壁上，同時(shí)在投入口與水冷套之間，于設(shè)置在側(cè)壁的閘門(mén)箱內(nèi)，配設(shè)有滑動(dòng)自如的由耐火材料制成的投入閘門(mén)；在該投入閘門(mén)上形成有與投入口相同的開(kāi)口；在所述水冷套上設(shè)置有用于投入工業(yè)廢棄物的投入門(mén)，同時(shí)在水冷套的后方設(shè)置有推料機(jī)，其使被投入的工業(yè)廢棄物通過(guò)所述投入閘門(mén)的開(kāi)口而朝所述投入口推出來(lái)，以控制燃燒速度；在所述熔融爐的下部的爐床上，設(shè)置有用于排出熔融物的排出口；在所述投入口的下方的側(cè)壁上，配置有利用富氧空氣使燃料燃燒的燃燒器；用于排出熔融物的水冷傳送裝置的水槽與所述排出口連接；從所述投入口推出來(lái)的工業(yè)廢棄物中的可燃成分被熱分解，同時(shí)不燃成分被熔融，其熱分解氣體經(jīng)由連通路徑導(dǎo)入二次爐中而進(jìn)行二次燃燒；熔融物與高溫氣體并行流過(guò)爐床上的連通路徑，并從該爐床底部形成的排出口被排出到水冷傳送裝置上，且進(jìn)行控制使所述水冷傳送裝置的水槽內(nèi)壓力低于連通路徑內(nèi)壓力。
第2發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其具有熔融爐、導(dǎo)入在熔融爐中產(chǎn)生的熱分解氣體而燃燒的二次爐、用于向熔融爐供給與廢氣進(jìn)行過(guò)熱交換的高溫空氣的熱風(fēng)發(fā)生裝置、和以臨近熔融爐內(nèi)的方式而設(shè)置的燃燒器；將石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物投入所述熔融爐中，利用高溫空氣使該工業(yè)廢棄物中的可燃物和源于燃燒器的燃料在高溫下燃燒，從而對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理；所述工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的特征在于將熔融爐形成為箱形；二次爐經(jīng)由連通路徑與該熔融爐的下部的爐床連接；在與該二次爐相反一側(cè)的熔融爐的側(cè)壁上形成有投入口；具有斷面大小與投入口相同的通路的水冷套被水平地設(shè)置在所述側(cè)壁上，同時(shí)在投入口與水冷套之間，于設(shè)置在側(cè)壁的閘門(mén)箱內(nèi)，配設(shè)有滑動(dòng)自如的由耐火材料制成的投入閘門(mén)，同時(shí)在該投入閘門(mén)上形成有與投入口相同的開(kāi)口；在所述水冷套上設(shè)置有用于投入工業(yè)廢棄物的投入門(mén)，同時(shí)在水冷套的后方設(shè)置有推料機(jī)，其使被投入的工業(yè)廢棄物通過(guò)所述投入閘門(mén)的開(kāi)口而朝所述投入口推出來(lái)，以控制燃燒速度；在所述熔融爐的下部的爐床上，設(shè)置有用于排出熔融物的排出口；在所述投入口的下方的側(cè)壁上，配置有利用高溫空氣使燃料在高溫下燃燒的燃燒器；用于排出熔融物的水冷傳送裝置的水槽與所述排出口連接；從所述投入口推出來(lái)的工業(yè)廢棄物中的可燃成分被熱分解，同時(shí)不燃成分被熔融，其熱分解氣體經(jīng)由連通路徑導(dǎo)入二次爐中而進(jìn)行二次燃燒；熔融物與高溫氣體并行流過(guò)爐床上的連通路徑，并從該爐床底部形成的排出口被排出到水冷傳送裝置上，且進(jìn)行控制使所述水冷傳送裝置的水槽內(nèi)壓力低于連通路徑內(nèi)壓力。
第3發(fā)明涉及第1或第2發(fā)明所述的工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其中熔融爐的包括連通路徑的爐床以能夠拆卸的方式進(jìn)行設(shè)置。
第4發(fā)明涉及第1～第3發(fā)明的任一項(xiàng)所述的工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其中工業(yè)廢棄物以一個(gè)一個(gè)的收納容器投入到水冷套中。
根據(jù)本發(fā)明，在將工業(yè)廢棄物投入熔融爐中時(shí)，通過(guò)使用水冷套和推料機(jī)投入熔融爐中，可以發(fā)揮出良好的效果，即容易進(jìn)行熔融爐內(nèi)的燃燒控制。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方案的總體圖。
圖2是表示圖1的工業(yè)廢棄物的投入部的細(xì)節(jié)的局部剖視圖。
圖3是表示圖1的投入閘門(mén)的細(xì)節(jié)的圖。
圖4是圖1的A-A向剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方案的總體圖。
具體實(shí)施例方式
本說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)、附圖中記載和敘述的“工業(yè)廢棄物熔融固化裝置”記載在日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第2006-159689中。
下面根據(jù)附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明優(yōu)選的一實(shí)施方案。
圖1是表示本發(fā)明的工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的總體圖，其基本的構(gòu)成包括熔融爐10，用于燃燒并熔融工業(yè)廢棄物W；二次爐11，使熔融爐10中產(chǎn)生的熱分解氣體燃燒；中和槽12，用于中和除去二次爐11中產(chǎn)生的燃燒廢氣中的氯等鹵族元素。
熔融爐10由耐火材料形成為箱形，二次爐11同樣由耐火材料形成為箱形或筒形，熔融爐10與二次爐11的下部由連通路徑13連接成一體。
熔融爐10與二次爐11的下部以圖示的分割線(xiàn)L分割成上下部分，熔融爐10的爐床10a和連通路徑13的下部13a以能夠拆卸的方式進(jìn)行設(shè)置，從而在它們被消耗時(shí)能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行更換。
通路13的上部13b和熔融爐10的上部10b形成一體，其上部13b與二次爐11的下部11a相連接。
熔融爐10的上部10b和二次爐11由臺(tái)架14支撐，熔融爐10的爐床10a和連通路徑13的下部13a在分割線(xiàn)L處，借助于法蘭(flanges圖中未示出)等以能夠拆卸的方式與熔融爐10的上部10b和通路13的上部13b相連接。
在與二次爐11相反一側(cè)的熔融爐10的側(cè)壁上形成有投入口15，在該投入口15上設(shè)置有由耐火材料構(gòu)成的投入閘門(mén)16。
投入閘門(mén)16如圖3所示，形成有與投入口15相同的開(kāi)口17的由耐火材料構(gòu)成的滑板18于設(shè)置在熔融爐10的側(cè)壁的閘門(mén)箱19內(nèi)，以上下滑動(dòng)自如的方式進(jìn)行設(shè)置，液壓缸21的桿20連接在滑板18的下部，滑板18借助于液壓缸21而上下移動(dòng)，由此可以開(kāi)閉投入口15。另外，后述的燃燒器28配置在該液壓缸21之間。
如圖1、圖2(a)、圖2(b)所示，用于投入工業(yè)廢棄物W的水冷套22與投入閘門(mén)16連接。在水冷套22上，工業(yè)廢棄物W的投入門(mén)23采用液壓缸24以開(kāi)閉自如的方式進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)設(shè)置有推料機(jī)25，其用于將投入水冷套22內(nèi)的工業(yè)廢棄物W朝投入口15推出來(lái)。
水冷套22形成為大小與投入口15相同的斷面，從投入門(mén)23到投入口15由水冷結(jié)構(gòu)來(lái)形成。另外，水冷套22由后述的供水管線(xiàn)26供給冷卻水，并由排水管線(xiàn)27排水，該冷卻水可以從排水線(xiàn)27返回至中和槽12而進(jìn)行循環(huán)。
工業(yè)廢棄物W例如是將石棉等收納在50×50×100cm的容器內(nèi)而構(gòu)成，一個(gè)一個(gè)的這種容器被投入到水冷套22內(nèi)。
由此，工業(yè)廢棄物W的外形尺寸變?yōu)橐欢?，根?jù)推料機(jī)25的推出速度便可以控制燃燒速度。
如圖1所示，在熔融爐10的爐床10a的側(cè)壁上，設(shè)有供給重油等燃料的燃燒器28。富氧空氣被供給至該燃燒器28及其上部的側(cè)壁。
富氧空氣可以由氧發(fā)生裝置(PSA)30制造氧濃度為90％左右的氧氣。該氧發(fā)生裝置30在圖中未示出其細(xì)節(jié)，其由一對(duì)氮吸附塔構(gòu)成，通過(guò)將壓縮空氣供給至一個(gè)吸收塔以吸附氮?dú)?，從而制造出氧氣。另一個(gè)吸附塔則通過(guò)將壓力減壓到大氣壓，從而吸附的氮?dú)獗磺宄靡栽偕?，如此交替循環(huán)，便連續(xù)地制造出氧氣。
在連通路徑13的上部13b，設(shè)置有溫度檢測(cè)器31，用于檢測(cè)通過(guò)連通路徑13的燃燒氣體的溫度，由此控制燃燒器28，使燃燒氣體溫度為1500℃以上。
在連通路徑13的下部13a，設(shè)置有排出口32，用于排放在熔融爐10內(nèi)熔融的熔融物S，水冷傳送裝置33與該排出口32相連接。
水冷傳送裝置33的構(gòu)成是在貯存冷水的水槽35中設(shè)置有刮板式傳送裝置36，使其從水槽35的底面向液面上部延伸，并設(shè)置有排出罩37，其覆蓋著從該液面延伸的掛板式傳送裝置36而排出熔融物。從排出口32向水槽35中下落而被水碎冷卻的熔融物S被刮下來(lái)而帶到液面上部，并從排出罩37的排出口排到固體物料坑38內(nèi)。
由供水管線(xiàn)26向水槽35內(nèi)供給冷卻水。水槽35的上部經(jīng)由蒸汽管線(xiàn)40而與中和槽12連接。在水槽35中，由于熔融物的冷卻而產(chǎn)生蒸汽，為了使蒸汽不會(huì)從排出口32向連通路徑13內(nèi)倒流，由壓力計(jì)39檢測(cè)水槽35上部的壓力，與蒸汽管線(xiàn)40連接的控制閥42可以進(jìn)行開(kāi)閉控制，蒸汽經(jīng)由蒸汽管線(xiàn)40而返回至中和槽12，從而進(jìn)行控制使水槽35內(nèi)的壓力低于連通路徑13內(nèi)的壓力。
在二次爐11上，設(shè)置有用于使源于連通路徑13的熱分解氣體燃燒的二次燃燒器44，該燃燒器44由設(shè)置在二次爐11上的溫度檢測(cè)器45進(jìn)行控制。向該燃燒器44供給通常的空氣。
源于二次爐11的廢氣從排氣管線(xiàn)46經(jīng)由噴射洗滌器47供給至中和槽12。在噴射洗滌器47中，源于給水管線(xiàn)26的給水與源于排氣管線(xiàn)46的廢氣一起向中和槽12內(nèi)噴射。
在該中和槽12上，與噴射洗滌器47相對(duì)置地連接著排氣管線(xiàn)48，該排氣管線(xiàn)48與引風(fēng)機(jī)49相連接，在引風(fēng)機(jī)49的作用下，熔融爐10、二次爐11的廢氣被吸引而經(jīng)由噴射洗滌器47將廢氣導(dǎo)入至中和槽12。
在中和槽12上設(shè)有補(bǔ)充水管線(xiàn)50，利用中和槽12上設(shè)置的液位計(jì)51，檢測(cè)中和槽12內(nèi)的液位，據(jù)此可開(kāi)閉補(bǔ)充水管線(xiàn)50的給水閥52，從而將中和槽12的液位保持恒定。
在中和槽12的與補(bǔ)充水管線(xiàn)50相對(duì)置的一側(cè)，連接著給水管線(xiàn)26，該給水管線(xiàn)26與循環(huán)泵54連接，利用給水管線(xiàn)26，將中和槽12的水供給至水冷套22和水冷傳送裝置33。
苛性鈉從苛性鈉供給裝置53經(jīng)由中和劑管線(xiàn)59而供給至中和槽12，借以中和從噴射洗滌器47導(dǎo)入的廢氣中的氯、溴等鹵素物質(zhì)。該苛性鈉供給裝置53根據(jù)循環(huán)泵54的上游側(cè)的給水管線(xiàn)26上所設(shè)置的pH計(jì)55的檢測(cè)值，調(diào)整供給至中和槽12的苛性鈉的量。
另外，中和槽12的底部12a的構(gòu)成為從噴射洗滌器47到排氣管線(xiàn)48側(cè)逐漸向下方傾斜，使從噴射洗滌器47導(dǎo)入的廢氣中的固體成分在底部12a向下流動(dòng)。
如圖1和圖4所示，在中和槽12上設(shè)有分離中和液中的固體成分的分離機(jī)57，使固體成分不會(huì)流向分離機(jī)57的下游側(cè)，同時(shí)使固體成分順著分離機(jī)57而沉淀在底部12a。另外，在分離機(jī)57與底部12a之間形成有使固體成分得以流過(guò)的間隙d。
在中和槽12上連接著排水管線(xiàn)58，用于將剩余的中和液與固體成分一起排出。
下面就本發(fā)明的熔融處理進(jìn)行說(shuō)明。
打開(kāi)投入門(mén)23，將作為處理物的工業(yè)廢棄物W以一個(gè)一個(gè)的容器投入水冷套22內(nèi)，然后關(guān)閉該投入門(mén)23，在開(kāi)啟投入閘門(mén)16，由推料機(jī)25增減投入熔融爐10時(shí)的速度，工業(yè)廢棄物W的前面接受爐內(nèi)輻射，于是，可燃物的熱分解緩慢地得以進(jìn)行，從而由推料機(jī)的速度進(jìn)行燃燒的控制。
冷水套22借助于水冷結(jié)構(gòu)冷卻投入的工業(yè)廢棄物W，因此在防止結(jié)瘤的發(fā)生的同時(shí)，還可避免高溫引起的推料機(jī)功能的下降。
投入閘門(mén)16借助于連接在滑板18的下部的液壓缸21而上下移動(dòng)，因此不會(huì)受到熱的影響，而且滑板18的開(kāi)口17被設(shè)計(jì)為與投入口15相同的尺寸，因此，當(dāng)其成為工業(yè)廢棄物W和推料機(jī)25的前端的導(dǎo)板時(shí)，能防止熱風(fēng)從熔融爐10向水冷套22內(nèi)的侵入。
工業(yè)廢棄物W中的可燃物成為熱分解氣體，流入熔融爐10內(nèi)而向下流動(dòng)，與源于設(shè)置在側(cè)壁的燃燒器28的富氧空氣作用而完全燃燒，能夠使其發(fā)生高溫，因而可以節(jié)約源于燃燒器28的燃料。
高溫燃燒氣體流過(guò)爐床10a附近的底部，進(jìn)行熔融物S直到排出口的加溫，以防止熔融物S在爐10內(nèi)的固化。
熔融物S從排出口32下落到水冷傳送裝置33內(nèi)而被瞬間水碎冷卻。
PSA等氧發(fā)生裝置30含氧大致90％左右，所以不像使用大氣的燃燒那樣，具有由氮(79％)產(chǎn)生的冷卻效果，因此極易得到高溫，而且也不像同樣目的的水解的氧-氫燃燒器那樣，為了塑料等可燃成分的燃燒而必須引入空氣，因此，如果是塑料等的燃燒，則只要控制燃料，便能很好地節(jié)約燃料費(fèi)。
推料機(jī)25完全將工業(yè)廢棄物W投入熔融爐10內(nèi)之后而后退，投入閘門(mén)關(guān)閉，然后投入門(mén)23打開(kāi)而進(jìn)行再次投入。
熔融爐10的爐床10a容易損傷，所以將其設(shè)計(jì)為容易從分割線(xiàn)L取下，以確保修理的便利性。
由于高溫燃燒氣體必然以高速通過(guò)具有熔融物S的排出口32的連通路徑13，因而不會(huì)使熔融物S冷卻固化，同時(shí)可以設(shè)置充分的距離，使熔融前的工業(yè)廢棄物W不容易從投入場(chǎng)所移動(dòng)到排出口32。
只向燃燒器28導(dǎo)入富氧空氣，由此能夠使熔融爐10內(nèi)在1500℃以上，從而使工業(yè)廢棄物W中含有的石棉的熔融、殘留農(nóng)藥的分解、以及焚燒灰的熔融固化成為可能。
在二次爐11中，從燃燒器44導(dǎo)入大氣中的空氣作為燃燒用氣體，使熱分解氣體在800℃以上燃燒，然后借助于噴射洗滌器47，使該燃燒氣體與給水管線(xiàn)26的中和液(冷卻水)一起噴入中和槽12中，防止二噁英(Dioxin)的發(fā)生。
廢氣中含有的氯、溴等鹵素物質(zhì)被中和槽12內(nèi)的由苛性鈉溶液構(gòu)成的中和液所中和而成為固體物，沉淀在中和槽12的底部12a而從排出管線(xiàn)58排出。另外，中和液中懸浮的固體成分由分離機(jī)57分離，被捕集后沉淀在底部12a，只有液體成分由循環(huán)泵54通過(guò)給水管線(xiàn)26供給至水冷套22和水冷傳送裝置33而進(jìn)行循環(huán)。
圖5是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方案的總體圖。
在圖1的實(shí)施方案中，就源于氧發(fā)生裝置30的富氧空氣供給至熔融爐10和燃燒器28的實(shí)例進(jìn)行了說(shuō)明，而在本實(shí)施方案中，則借助于熱風(fēng)發(fā)生裝置60，向燃燒器28和熔融爐10內(nèi)供給高溫的空氣(熱風(fēng))。
也就是說(shuō)，熱風(fēng)發(fā)生裝置60的構(gòu)成是二次爐11的排氣管線(xiàn)46與熱交換器61相連接，源于壓力風(fēng)機(jī)62的空氣通過(guò)熱交換器61與廢氣進(jìn)行熱交換而成為800℃以上的燃燒空氣，然后使其經(jīng)由供給管線(xiàn)63而供給至燃燒器28和熔融爐10。
這樣，通過(guò)排氣管線(xiàn)46的廢氣熱量被熱風(fēng)發(fā)生裝置60回收，送往燃燒器28等的燃燒空氣變成高溫，由此能夠使熔融爐10內(nèi)達(dá)到1500℃以上，從而能夠?qū)κ薜裙I(yè)廢棄物W進(jìn)行熔融處理。
另外，在排氣管線(xiàn)46中經(jīng)過(guò)熱交換后的廢氣通過(guò)噴射洗滌器47而供給至中和槽12內(nèi)，此時(shí)，廢氣溫度降低，因此中和槽中的冷卻負(fù)荷低一些即可。
此外，本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方案，也可以進(jìn)行各種變形。也就是說(shuō)，既可以將圖1所示的排氣管線(xiàn)46與圖5所示的熱交換器61相連接，從而將氧發(fā)生裝置30的富氧空氣加熱到高溫，也可以在該富氧空氣中混入通常的空氣，然后供給至燃燒器28等。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其具有熔融爐、導(dǎo)入在熔融爐中產(chǎn)生的熱分解氣體而燃燒的二次爐、用于將富氧空氣供給至熔融爐的氧發(fā)生裝置、和以臨近熔融爐內(nèi)的方式而設(shè)置的燃燒器；將石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物投入所述熔融爐中，利用富氧空氣使該工業(yè)廢棄物中的可燃物和源于燃燒器的燃料在高溫下燃燒，從而對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理；所述工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的特征在于將熔融爐形成為箱形；二次爐經(jīng)由連通路徑與該熔融爐的下部的爐床連接；在與該二次爐相反一側(cè)的熔融爐的側(cè)壁上形成有投入口；具有斷面大小與投入口相同的通路的水冷套被水平地設(shè)置在所述側(cè)壁上，同時(shí)在投入口與水冷套之間，于設(shè)置在側(cè)壁的閘門(mén)箱內(nèi)，配設(shè)有滑動(dòng)自如的由耐火材料制成的投入閘門(mén)；在該投入閘門(mén)上形成有與投入口相同的開(kāi)口；在所述水冷套上設(shè)置有用于投入工業(yè)廢棄物的投入門(mén)，同時(shí)在水冷套的后方設(shè)置有推料機(jī)，其使被投入的工業(yè)廢棄物通過(guò)所述投入閘門(mén)的開(kāi)口而朝所述投入口推出來(lái)，以控制燃燒速度；在所述熔融爐的下部的爐床上，設(shè)置有用于排出熔融物的排出口；在所述投入口的下方的側(cè)壁上，配置有利用富氧空氣使燃料燃燒的燃燒器；用于排出熔融物的水冷傳送裝置的水槽與所述排出口連接；從所述投入口推出來(lái)的工業(yè)廢棄物中的可燃成分被熱分解，同時(shí)不燃成分被熔融，其熱分解氣體經(jīng)由連通路徑導(dǎo)入二次爐中而進(jìn)行二次燃燒；熔融物與高溫氣體并行流過(guò)爐床上的連通路徑，并從該爐床底部形成的排出口被排出到水冷傳送裝置上，且進(jìn)行控制使所述水冷傳送裝置的水槽內(nèi)壓力低于連通路徑內(nèi)壓力。
2.一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其具有熔融爐、導(dǎo)入在熔融爐中產(chǎn)生的熱分解氣體而燃燒的二次爐、用于向熔融爐供給與廢氣進(jìn)行過(guò)熱交換的高溫空氣的熱風(fēng)發(fā)生裝置、和以臨近熔融爐內(nèi)的方式而設(shè)置的燃燒器；將石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物投入所述熔融爐中，利用高溫空氣使該工業(yè)廢棄物中的可燃物和源于燃燒器的燃料在高溫下燃燒，從而對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理；所述工業(yè)廢棄物熔融固化裝置的特征在于將熔融爐形成為箱形；二次爐經(jīng)由連通路徑與該熔融爐的下部的爐床連接；在與該二次爐相反一側(cè)的熔融爐的側(cè)壁上形成有投入口；具有斷面大小與投入口相同的通路的水冷套被水平地設(shè)置在所述側(cè)壁上，同時(shí)在投入口與水冷套之間，于設(shè)置在側(cè)壁的閘門(mén)箱內(nèi)，配設(shè)有滑動(dòng)自如的由耐火材料制成的投入閘門(mén)，同時(shí)在該投入閘門(mén)上形成有與投入口相同的開(kāi)口；在所述水冷套上設(shè)置有用于投入工業(yè)廢棄物的投入門(mén)，同時(shí)在水冷套的后方設(shè)置有推料機(jī)，其使被投入的工業(yè)廢棄物通過(guò)所述投入閘門(mén)的開(kāi)口而朝所述投入口推出來(lái)，以控制燃燒速度；在所述熔融爐的下部的爐床上，設(shè)置有用于排出熔融物的排出口；在所述投入口的下方的側(cè)壁上，配置有利用高溫空氣使燃料在高溫下燃燒的燃燒器用于排出熔融物的水冷傳送裝置的水槽與所述排出口連接；從所述投入口推出來(lái)的工業(yè)廢棄物中的可燃成分被熱分解，同時(shí)不燃成分被熔融，其熱分解氣體經(jīng)由連通路徑導(dǎo)入二次爐中而進(jìn)行二次燃燒；熔融物與高溫氣體并行流過(guò)爐床上的連通路徑，并從該爐床底部形成的排出口被排出到水冷傳送裝置上，且進(jìn)行控制使所述水冷傳送裝置的水槽內(nèi)壓力低于連通路徑內(nèi)壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其中熔融爐的包括連通路徑的爐床以能夠拆卸的方式進(jìn)行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其中工業(yè)廢棄物以一個(gè)一個(gè)的收納容器投入到水冷套中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物熔融固化裝置，其具有熔融爐、用于將富氧空氣供給至熔融爐的氧發(fā)生裝置、和以臨近熔融爐內(nèi)的方式而設(shè)置的燃燒器；將石棉、殘留農(nóng)藥、焚燒灰等工業(yè)廢棄物投入所述熔融爐中，利用富氧空氣使該工業(yè)廢棄物中的可燃物和源于燃燒器的燃料在高溫下燃燒，從而對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行熔融處理。其特征在于在形成于熔融爐上的投入口，經(jīng)由投入閘門(mén)設(shè)置有水冷套；在該水冷套上設(shè)置有用于投入工業(yè)廢棄物的投入門(mén)，同時(shí)在水冷套上設(shè)置有推料機(jī)，其將投入的工業(yè)廢棄物朝上述投入口推出來(lái)以控制燃燒速度，從而對(duì)投入速度進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)F23G7/00GK101086334SQ20071011030
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者高橋賢三 申請(qǐng)人:高橋賢三