專利名稱：排煙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排煙系統(tǒng)，尤其涉及一種防止換熱元件結(jié)垢的排 煙系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，如圖l所示，帶GGH換熱元件的脫硫系統(tǒng)設(shè)計，通常采用 原煙道16內(nèi)的原煙氣/人GGH換熱元件底部進入，^a貞部離開，進入 脫硫塔10,經(jīng)過脫硫塔10脫硫后，凈煙道18內(nèi)的凈煙氣從GGH換熱 元件頂部進入，經(jīng)過GGH換熱元件12加熱后從GGH換熱元件底部排 出進入煙自14,也就是通常所稱的順流布置結(jié)構(gòu)。當前采用的上述順流煙道布置方式，容易引起GGH換熱元件12 結(jié)垢。這是由于從脫硫塔10出來的凈煙氣經(jīng)過除霧器11,霧沫隨 凈煙道流至GGH換熱元件12,容易造成GGH換熱元件12結(jié)裙；凈煙 道中的凈煙氣攜帶的沉積物和水滴受重力影響，附在GGH換熱元件12 上，造成GGH結(jié)垢。而且，當脫硫系統(tǒng)啟動時，脫硫塔10的泡沫外溢或脫硫塔噴淋 漿液倒灌，經(jīng)過原煙道16流至GGH換熱元件12上，造成GGH換熱元 件12結(jié)垢；凈煙道18內(nèi)的凈煙氣在GGH換熱元件12頂部入口端(通 稱為冷端)凝結(jié)，形成酸液，在重力和煙氣流的作用下流到GGH換熱 元件12下部(通稱為熱端)，會污染更多的換熱元件。上述漿液附著 在GGH換熱元件上，^使得GGH換熱元件12濕潤,當GGH換熱元件12 從凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)至原煙氣側(cè)時，濕潤的換熱元件極易吸附原煙氣中攜帶 的粉塵，并經(jīng)過原煙氣烘干后，進一步硬化，形成不易清除的硬垢。 所以為了保證脫硫系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行,需要對結(jié)垢的GGH換熱元 件進行定期的清洗或者更換。因此，現(xiàn)有排煙系統(tǒng)的順流布置結(jié)構(gòu)增 加了系統(tǒng)維護的成本，造成了大量的人力和物力的浪費。因此，實有必要提出 一種防止換熱元件結(jié)垢的排煙以克服上述缺點。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種防止換熱元件結(jié)垢的排煙系統(tǒng)，以克 服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的防止換熱元件結(jié)垢的排煙系統(tǒng)是這樣設(shè)計的 一種排煙 系統(tǒng)，包括脫硫塔、換熱元件、煙自、原煙道和凈煙道；其中，原 煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件底 部的第三位置接出，然后連接到脫硫塔上；凈煙道從脫硫il^姿出，連 接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然后從換熱元件的頂 部的第二位置接出，連接到煙囪。優(yōu)選地，所述排煙系統(tǒng)還包括除霧器，所述除霧器連接于脫^5危塔 與凈煙道之間。更優(yōu)選地，在除霧器與換熱元件之間的凈煙道的第六 位置設(shè)有排水管。優(yōu)選地，所述排煙系統(tǒng)還包括增壓風機，所述增壓風機與所述凈 煙道連接。優(yōu)選地，在原煙道底部的第五位置設(shè)有排污口。通過采用本發(fā)明設(shè)計的防止換熱元件結(jié)垢的排煙系統(tǒng)，能夠防止 脫硫系統(tǒng)中換熱元件的結(jié)垢，保證脫硫系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行，并且 降低了系統(tǒng)的維護成本。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的脫硫系統(tǒng)的排煙系統(tǒng)示意圖； 圖2為本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)的排煙系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
圖2為本發(fā)明的脫裙u系統(tǒng)的排煙系統(tǒng)示意圖。所述排煙系統(tǒng)包括 脫碌u塔10、-換熱元件12、煙囪14、原煙道16和凈煙道18;其中， 原煙道16從換熱元件12頂部的第一位置121接入，穿過換熱元件12，
從換熱元件底部的第三位置123接出，然后連接到脫石危i荅10上；凈 煙道18從脫硫塔10接出，連接到換熱元件底部的第四位置124,穿 過換熱元件IO,然后從換熱元件的頂部的第二位置122接出，連接到 煙囪14。如圖所示，原煙道16內(nèi)的煙氣從增壓風機13進入GGH換熱元件 頂部的第一位置121，經(jīng)過GGH換熱元件12換熱降溫后/人GGH換熱元 件底部的第三位置123到脫硫塔10脫硫，經(jīng)過脫硫后的凈煙氣，經(jīng) 過除霧器11后進入凈煙道18,凈煙氣從GGH換熱元件底部的第四位 置124進入，經(jīng)過GGH換熱元件12加熱后/人GGH換熱元件頂部的第 二位置122流到煙囪14排出。脫硫系統(tǒng)在啟動時，脫硫塔10通過原煙道16溢出的漿液或者泡 沫，由于煙氣流的作用，會在原煙道16底部的第五位置161匯集， ^艮難到達GGH換熱元件12,在此位置匯集的漿液通過在第五位置161 設(shè)置的排污口 ，以便定期將漿液排出。脫硫后的凈煙氣，經(jīng)過除霧器11后，凈煙氣中攜帶有少量的小 液滴，在通過GGH換熱元件12時，在重力的作用下，在GGH換熱元 件12的下部凝結(jié)成酸液，凝結(jié)的酸液不會擴散到GGH換熱元件的其 他位置。進入脫硫塔內(nèi)的原煙氣，脫硫后經(jīng)過除霧器ll,其中的污沫被除 霧器攔截下來，進入凈煙道18，然后到達凈煙道的最低點第六位置 181,不會流到GGH換熱元件上。在該最低點位置處設(shè)置放水管，定 期排放即可。在脫硫系統(tǒng)中，當GGH換熱元件18的壓差達到一定值時，例如 為i殳計差壓的1. 5倍時，可以在第一位置121加入在線高壓沖洗水以 清除GGH換熱元件上的積垢。在該煙道布置結(jié)構(gòu)中，高壓沖洗清除掉 的積垢隨原煙氣流向脫流塔10，不會再次玷污GGH換熱元件12,并 且由于高壓水流的方向和原煙氣的流向一致，高壓水沖洗后的漿液靠 自身重力和氣流方向作用，更容易清出。相對于通常的順流煙道布置，本發(fā)明的煙道布置結(jié)構(gòu)通過使得原
煙氣由上向下、凈煙氣從下向上通過GGH換熱元件，可以有效地降低 GGH換熱元件結(jié)垢的可能性，減少了酸腐蝕，從而保障了脫硫系統(tǒng)能 夠安全穩(wěn)定地運行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明并不局限于本實施例的描述， 任何在所附加的權(quán)利要求范圍內(nèi)的改動或者修改都在本發(fā)明要求保 護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種排煙系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫塔、換熱元件、煙囪、原煙道和凈煙道；其中，原煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件底部的第三位置接出，然后連接到脫硫塔上；凈煙道從脫硫塔接出，連接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然后從換熱元件的頂部的第二位置接出，連接到煙囪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的排煙系統(tǒng)，其特征在于，還包括除霧器， 所述除霧器連接于脫硫塔與凈煙道之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的排煙系統(tǒng)，其特征在于，在除霧器與換熱 元件之間的凈煙道的第六位置設(shè)有排水管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙系統(tǒng)，其特征在于，還包括增壓風 機，所述增壓風機與所述凈煙道連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙系統(tǒng)，其特征在于，在原煙道底部 的第五位置設(shè)有排污口。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種排煙系統(tǒng)，該排煙系統(tǒng)包括脫硫塔、換熱元件、煙囪、原煙道和凈煙道；其中，原煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件底部的第三位置接出，然后連接到脫硫塔上；凈煙道從脫硫塔接出，連接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然后從換熱元件的頂部的第二位置接出，連接到煙囪。所述煙道布置結(jié)構(gòu)通過使得原煙氣由上向下、凈煙氣從下向上通過GGH換熱元件，可以有效地降低GGH換熱元件結(jié)垢的可能性，從而保障了脫硫系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定地運行。
文檔編號F23J15/00GK101109514SQ20071012039
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者毅 劉, 千 張 申請人:中國神華能源股份有限公司;北京國華電力工程技術(shù)有限責任公司