專利名稱：套筒式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱設(shè)備，尤其是一種套筒式換熱器。
技術(shù)背景換熱器是在兩種介質(zhì)間交換熱量的設(shè)備，都是基于傳導(dǎo)、輻射和 對流三種熱傳遞方式或其中某些方式的組合來傳遞熱量。目前適用于氣體熱交換的常見換熱器按結(jié)構(gòu)形式主要有管殼式 和套管式，包括熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進口、冷風(fēng)加熱出口、冷 風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口與熱風(fēng)通道連通，冷風(fēng)進口、冷風(fēng)加熱出口與冷風(fēng)通道連通；冷風(fēng)和熱風(fēng)分別在冷風(fēng)通道與熱風(fēng)通 道內(nèi)流動，彼此進行熱交換。管殼式結(jié)構(gòu)是傳熱管束采用焊接或脹接將其固定在兩端管板上， 再將管板固定在殼體上。兩種介質(zhì)在管子內(nèi)外流動形成熱交換，其缺點是管子難拆洗，當(dāng)溫差在7crc以上時，將由于產(chǎn)生的熱應(yīng)力過大而損壞。而套管式結(jié)構(gòu)是將直徑不同的管子套在一起，兩種介質(zhì)分別在內(nèi) 管中和兩管間環(huán)形空間中通過，進行熱交換。上述兩種結(jié)構(gòu)的不足之處是都采用了管子材料，其截面面積相對 較小，換熱的效率不高，為達(dá)到強化傳熱的效果只能以增加長度和數(shù) 量，故增加設(shè)備重量，及焊接成本， 一般在無特殊裝置的情況下只適 用于兩種介質(zhì)溫差小的場合，否則會因熱膨脹而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，最 終導(dǎo)致?lián)Q熱器報廢。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種重量輕、換熱效率高的套筒式換熱器。本發(fā)明的進一步目的在于，提供一種使用壽命長、便于維修的適 用于大溫差場合的套筒式換熱器。本發(fā)明是通過如下方案實現(xiàn)的 一種套筒式換熱器，包括熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進口、冷風(fēng)加熱出口、冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道，熱
風(fēng)進口、熱風(fēng)出口與熱風(fēng)通道連通，冷風(fēng)進口、冷風(fēng)加熱出口與冷風(fēng) 通道連通，其特征在于所述的套筒式換熱器包括前端蓋、后端蓋、三 個以上不同直徑的同心套筒，前端蓋和后端蓋上設(shè)有弧形通道以及隔 板，同心套筒同軸套設(shè)，兩相鄰的同心套筒之間形成環(huán)形空間，并與 前端蓋和后端蓋密封連接，弧形通道和隔板使相隔的環(huán)形空間串聯(lián)連 通，形成兩個相互獨立的串聯(lián)通道，分別作為冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。 此項設(shè)置采用套筒式結(jié)構(gòu)，兩相鄰的套筒之間形成一個環(huán)形空 間，套筒固定在兩端蓋之上，冷風(fēng)通道穿夾在折疊的熱風(fēng)通道之間， 冷氣與熱氣的對流面積很大，對流充分，使冷熱介質(zhì)全過程始終都沿 壁面流動，有效地提高其傳熱速率，提高了套筒式換熱器的換熱效率， 套筒之間的連接采用弧形通道連接，消除了流通死角，降低了空氣阻 力。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述的套筒式換熱器包括四個直徑不同 的套筒，從內(nèi)到外依次為第一套筒、第二套筒、第三套筒，最外層為 第四套筒，與第三套筒之間構(gòu)成第四空間，依此類推，構(gòu)成第三空間、第二空間，第一套筒中空部分為第一空間，所述前端蓋由前分流框和 頭蓋構(gòu)成，三個直徑不同的同心環(huán)，從內(nèi)到外依次為第一環(huán)、第二環(huán)、 第三環(huán)，第一環(huán)的直徑與第一套筒的直徑相同，第二環(huán)的直徑與第二 套筒的直徑相同，第三環(huán)的直徑與第三套筒的直徑相同，第一環(huán)與第 二環(huán)之間、第二環(huán)與第三環(huán)之間分別設(shè)有間隔的隔板，從內(nèi)到外依次 為第一層隔板和第二層隔板，兩層隔板交錯設(shè)置，并連接同心環(huán)構(gòu)成 前分流框，第一層隔板將第一環(huán)和第二環(huán)的空間隔開，第二層隔板將 第二環(huán)和第三環(huán)之間的空間隔開，形成若干環(huán)形孔，頭蓋上設(shè)有口沿 與環(huán)形孔及連接各個環(huán)形孔的第二環(huán)邊沿構(gòu)成的形狀相適配的弧形 罩蓋，并罩于該前分流框上。此項設(shè)置在最外層又加設(shè)了一個套筒，增加了冷風(fēng)通道的長度， 使氣體的對流更加充分，并且簡化了整個套筒式換熱器整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述在第一環(huán)與第二環(huán)之間均勻設(shè)置三 個弧形隔板14，在第二環(huán)與第三環(huán)之間均勻設(shè)置三個弧形隔板14， 頭蓋還包括外框，外框與弧形罩蓋一體設(shè)置，外框與前分流框的形狀 相同，并與前分流框固定連接，弧形罩蓋由兩組邊沿分別與第一環(huán)和 第三環(huán)邊沿相適配的扇形球面構(gòu)成，后端蓋包括后外端蓋與后內(nèi)端 蓋，后內(nèi)端蓋由同心的外環(huán)和內(nèi)環(huán)連接構(gòu)成，外環(huán)的外徑與第三套筒
的直徑相同，外環(huán)的內(nèi)徑與第二套筒直徑相同，且外環(huán)上設(shè)有一個環(huán)形的u型槽，內(nèi)環(huán)的外徑與第一套筒的直徑相同，內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔作為熱風(fēng)進口，后外端蓋為一個設(shè)有通孔的弧形罩，內(nèi)部設(shè)有一懸空的圓 環(huán)，圓環(huán)與后外端蓋內(nèi)壁形成一個槽寬與第四空間寬度相同的環(huán)形開 口，圓環(huán)與外環(huán)的外邊沿連接，后外端蓋的通孔邊沿與內(nèi)環(huán)的外沿通 過環(huán)片連接，連通第二空間與第四空間，構(gòu)成一個弧形通道，與前端 蓋相同的后分流框同心蓋在后內(nèi)端蓋上，并分別與后內(nèi)端蓋的外環(huán)和內(nèi)環(huán)的外沿構(gòu)成環(huán)形插槽，后外端蓋、后內(nèi)端蓋的u型槽上分別設(shè) 有位置相對的開口，煙囪穿過后外端蓋的開口與u型槽上的開口連接作為熱風(fēng)出口。此項設(shè)置簡化了整個套筒式換熱器的結(jié)構(gòu)，減輕了套筒式換熱器 的重量。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述的前端蓋和后端蓋設(shè)有與套筒口沿 形狀大小相適配的環(huán)形插槽，套筒與前后端蓋插接，前分流框與頭蓋 鄰接的環(huán)上設(shè)有環(huán)形插件，頭蓋上與前分流框上的環(huán)形插件相對應(yīng)的 位置設(shè)有環(huán)形插槽，后分流框與后內(nèi)端蓋鄰接的環(huán)上設(shè)有環(huán)形插件， 后內(nèi)端蓋上與后分流框上的環(huán)形插件相對應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)形插槽，所 述的頭蓋、前分流框、后分流框、后內(nèi)端蓋、后外端蓋都設(shè)有位置相 對的螺孔，頭蓋、前分流框、后分流框、后內(nèi)端蓋、后外端蓋通過螺 桿連接，將套筒固定在兩端蓋之間，構(gòu)成一整體。此項設(shè)置將套筒式換熱器所有的部件湊采用了可拆卸連接，使整 體結(jié)構(gòu)拆卸簡單，清洗也方便。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述的環(huán)形插槽內(nèi)設(shè)有軟密封環(huán)，套筒 口沿翻轉(zhuǎn)構(gòu)成環(huán)形的管狀口沿，套管口沿厚度與環(huán)形插槽過渡配合， 環(huán)形的管狀口沿作為硬密封環(huán)。此項設(shè)置采用硬密封環(huán)與軟密封環(huán)的配合無焊接密封結(jié)構(gòu)，使套 筒式換熱器各部分之間的熱膨脹量相等，不產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，確保 不受拉力損壞，增加了套筒式換熱器的使用壽命，同時確保了套筒式 換熱器可拆卸結(jié)構(gòu)的密封度。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述的套筒式換熱器，其特征在于所述 的前端蓋與后端蓋上還設(shè)有保溫層，最外層的套筒外還套有保溫筒， 保溫筒與前后端蓋插接連接。此項設(shè)置中在套筒式換熱器中加入了保溫結(jié)構(gòu)，減小了套筒式換
熱器的散熱效果，提高了套筒式換熱器的換熱效率，并且保溫筒與換 熱器本體之間也是可拆卸連接的。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述的套筒式換熱器還包括預(yù)熱器和送 風(fēng)機，送風(fēng)機進口與一冷風(fēng)管連接，熱風(fēng)出口與一熱風(fēng)管連接，熱風(fēng) 管穿過冷風(fēng)管，部分套于冷風(fēng)管內(nèi)，構(gòu)成預(yù)熱器。此項設(shè)置中在套筒式換熱器中加入了預(yù)熱器，并且是通過熱風(fēng)管 與冷風(fēng)管的位置設(shè)置實現(xiàn)的，簡化了套筒式換熱器的結(jié)構(gòu)，減輕了套 筒式換熱器的重量，利用了殘余熱氣的熱能，提高了套筒式換熱器的 換熱效率。上述結(jié)構(gòu)將數(shù)個直徑不同的套筒套接，并與弧形通道連接構(gòu)成冷 風(fēng)管道與熱風(fēng)管道，隔板將冷風(fēng)通道與熱風(fēng)通道隔開并交錯，外部設(shè) 有預(yù)熱器，利用熱廢氣對冷氣進行預(yù)熱，整體都采用了可拆卸連接， 套筒與端蓋的連接部采用軟硬雙密封無焊接結(jié)構(gòu)?；⌒瓮ǖ赖脑O(shè)置， 消除了流通死角，減小了空氣阻力；冷風(fēng)通道與熱風(fēng)通道用隔板隔開 并交錯，不僅使結(jié)構(gòu)更緊湊，而且使冷風(fēng)與熱風(fēng)的對流面積變大；預(yù) 熱器的設(shè)置有效地利用了廢氣對冷風(fēng)進行預(yù)熱，提高了能量的利用 率，從而提高了套筒式換熱器的換熱效率；整體采用可拆卸的連接， 能方便的拆換和清洗以及更換，套筒與端蓋的連接部采用軟硬雙密封 無焊接結(jié)構(gòu)，不會因為產(chǎn)生的熱應(yīng)力過大而損壞，提高了套筒式換熱 器的使用壽命。


圖1為本發(fā)明實施例的立體圖；圖2為本實施例的剖視圖；圖3為本實施例前分流框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實施例后分流框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的局部放大圖；圖6為本實施例頭蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實施例后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實施例后外端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實施例后內(nèi)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖2的A-A剖視圖；具體實施方式
參考圖l、圖2、圖3、圖4、圖7、圖8、圖9可知，本實施例
中有兩個端蓋， 一個為前端蓋A，另一個為后端蓋B，前端蓋A包括 前分流框1和頭蓋2，后端蓋B包括后外端蓋3、后內(nèi)端蓋4、后分 流框5、煙囪6，后外端蓋3的底部設(shè)有環(huán)狀的弧型槽31，后內(nèi)端蓋 4的通孔42與一圓筒一體設(shè)置，本發(fā)明也可將這兩部分分開，本實 施例基于簡化結(jié)構(gòu)的考慮，因此采取一體式的設(shè)置，將后內(nèi)端蓋4套 于后外端蓋3內(nèi)，再將后分流框5壓在后內(nèi)端蓋4上，后內(nèi)端蓋4與 后分流框5的隔板重疊，本發(fā)明在后外端蓋3上可以不設(shè)置隔板，由 于這種雙層隔板結(jié)構(gòu)既有增加密封效果的作用，還有一定的保溫隔熱 的作用，因此本實施例選擇了在后內(nèi)端蓋4上設(shè)置隔板，后內(nèi)端蓋4 的外緣、后外端蓋3的圓環(huán)32、后分流框5的第三環(huán)53共同構(gòu)成一 個環(huán)形插槽，可與第三套筒9插接，后分流框5在第二環(huán)52的兩面 分別設(shè)有環(huán)形插槽與環(huán)形插件，后分流框5的環(huán)形插件與后內(nèi)端蓋4 的環(huán)形插槽插接配合，后分流框5的環(huán)形插槽可與第二套筒8插接， 后分流框5的第一環(huán)51與后內(nèi)端蓋4的內(nèi)邊構(gòu)成一個環(huán)形插槽，可 與第一套筒7插接，環(huán)形插槽內(nèi)還設(shè)置了軟密封環(huán)301和硬密封環(huán) 302，增加其密封的效果，后外端蓋3在外緣處設(shè)有兩個環(huán)形插槽， 分別可與第四套筒io和保溫筒11插接，煙囪6穿過后外端蓋3與后內(nèi)端蓋4上U型槽41的開口通過螺釘連接，此處U型槽41深度必 須小于后內(nèi)端蓋4到后外端蓋3的垂直距離，這樣才能與后外端蓋3 構(gòu)成一個弧形通道，本發(fā)明可將后內(nèi)端蓋4與后分流框5作為一體設(shè) 置，由于分開制作減小了工藝難度，更方便拆卸清洗，因此本實施例 優(yōu)選上述方案。將第一套筒7、第二套筒8、第三套筒9、第四套筒 10和保溫筒11依次從內(nèi)到外與后端蓋B上相應(yīng)的環(huán)形插槽插接。參考圖6可知，頭蓋2由一個立體的風(fēng)車狀的弧形罩蓋21與外 框22連接構(gòu)成，并一體設(shè)置，本發(fā)明可將上述的兩部件分開制作并 連接，但是會增加密封措施，因此本實施例優(yōu)選一體設(shè)置，頭蓋2上 的邊緣處設(shè)有一個環(huán)形插槽，其他部分設(shè)置了數(shù)個弧形的插槽，前分 流框1壓在頭蓋2的內(nèi)面上，前分流框1與頭蓋2鄰接的面上設(shè)有與 之相適配的插件，前分流框1的第三環(huán)103與頭蓋2上的環(huán)形插槽配 合構(gòu)成一個新的插槽，可與第三套筒9連接，前分流框1的第二環(huán) 102上設(shè)有一個環(huán)形插槽，可與第二套筒8插接，前分流框l的第一 環(huán)101、密封圈、弧形罩蓋21的內(nèi)邊緣共同構(gòu)成一個插槽，可與第 一套筒7插接。頭蓋2之外還設(shè)有一個外蓋12，外蓋12由內(nèi)外兩個
環(huán)通過加強筋同心同面連接構(gòu)成，外蓋12在外環(huán)上設(shè)有兩個環(huán)形插 槽，可分別與第四套筒10和保溫筒11插接。在前端蓋A相對第三 空間的隔板處與后端蓋B的圓筒周圍裝設(shè)了保溫層13。頭蓋2相對 與第二空間的開口作為冷風(fēng)加熱出口 202，頭蓋2相對第四空間的開 口作為冷風(fēng)進口 201，后內(nèi)端蓋4的圓筒可與燃燒機連接作為熱風(fēng)進 口 203，煙囪6作為熱風(fēng)出口 204。在頭蓋2、前分流框l、后分流框5、后內(nèi)端蓋4、后外端蓋3上 都設(shè)置了螺孔，套筒式換熱器主體通過螺桿連接固定，方便拆卸清洗。 參考圖5可知，所有與套筒插接的環(huán)形插槽內(nèi)都設(shè)有軟密封環(huán)301， 本發(fā)明可以釆用多種材質(zhì)的軟密封環(huán)301，出于性價比的考慮，本實 施例優(yōu)選石棉制的軟密封環(huán)301，套筒口沿外翻或者內(nèi)翻制作成環(huán)形 的管狀口沿，套管口沿厚度與環(huán)形插槽寬度相同，環(huán)形的管狀口沿作 為硬密封環(huán)302，本發(fā)明也可以采用獨立的硬密封環(huán)302，由于獨立 的硬密封環(huán)302密封效果不好，會使整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，因此本實施例 直接利用套筒的口沿作為硬密封環(huán)302。參考圖1可知，送風(fēng)機603進口與一冷風(fēng)管601連接，出口與冷 風(fēng)進口 201通過一個內(nèi)設(shè)環(huán)形通道的風(fēng)罩604連接，煙囪6與一熱風(fēng) 管602連接；熱風(fēng)管602穿過冷風(fēng)管601,部分套于冷風(fēng)管601內(nèi)， 構(gòu)成預(yù)熱器。本發(fā)明還可以采用其他獨立的預(yù)熱器，但是成本比較高， 而且消耗更多的能源，本實施例優(yōu)選上述的預(yù)熱器結(jié)構(gòu)是因為上述結(jié) 構(gòu)不僅簡單實用，不會增加成本，而且可以對廢煙氣二次利用，提高 換熱效率。參考圖2、圖10可知，燃燒機燃燒燃油產(chǎn)生熱風(fēng)，由于燃燒機 中帶有小型送送風(fēng)機及因燃燒產(chǎn)生氣體與大氣的壓差，驅(qū)使熱風(fēng)往左 運動，在弧形罩蓋21處折回向右運動，如此多次從內(nèi)向外的左右運 動，熱風(fēng)的溫度逐漸下降，直至在后端蓋B的熱風(fēng)出口 204排出， 進入預(yù)熱器二次降溫；冷風(fēng)經(jīng)過預(yù)熱器的加熱后，由送風(fēng)機603從冷 風(fēng)進口201送入最外層的環(huán)狀空間，沿最外層向右運動，經(jīng)過后端蓋 B的弧形罩蓋折回向左運動，如此多次從外向內(nèi)的左右運動，冷風(fēng)的 溫度逐漸上升，最后從冷風(fēng)加熱出口 202排出。冷風(fēng)和熱風(fēng)的對流實 現(xiàn)了換熱目的。本發(fā)明根據(jù)實際需要可采用不同數(shù)量的同心套筒與前后端蓋B 連接，在前后端蓋B上設(shè)置相應(yīng)的弧形通道與隔板，即可構(gòu)成新的
套筒式換熱器，根據(jù)實際的需要本實施例采用四個同心套筒；本發(fā)明 中，弧形罩蓋有很多的形狀和方式可供選擇，出于簡化結(jié)構(gòu)且方便拆 卸的考慮，本實施例將弧形罩蓋21做成風(fēng)車型，并與外框22—體設(shè)
權(quán)利要求
1. 一種套筒式換熱器，包括熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進 口、冷風(fēng)加熱出口、冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道，熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口 與熱風(fēng)通道連通，冷風(fēng)進口、冷風(fēng)加熱出口與冷風(fēng)通道連通，其 特征在于所述的套筒式換熱器包括前端蓋、后端蓋、三個以上不 同直徑的同心套筒，前端蓋和后端蓋上設(shè)有弧形通道以及隔板， 同心套筒之間同軸套設(shè)，兩相鄰的同心套筒之間形成環(huán)形空間， 并與前端蓋和后端蓋密封連接，弧形通道和隔板使相隔的環(huán)形空 間串聯(lián)連通，形成兩個相互獨立的串聯(lián)通道，分別作為冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道o
2. 按照權(quán)利要求1所述的套筒式換熱器，其特征在于所述 的套筒式換熱器包括四個直徑不同的套筒，從內(nèi)到外依次為第一 套筒、第二套筒、第三套筒，最外層為第四套筒，與第三套筒之 間構(gòu)成第四空間，依此類推，構(gòu)成第三空間、第二空間，第一套 筒中空部分為第一空間，所述前端蓋由前分流框和頭蓋構(gòu)成，三 個直徑不同的同心環(huán)，從內(nèi)到外依次為第一環(huán)、第二環(huán)、第三環(huán)， 第一環(huán)的直徑與第一套筒的直徑相同，第二環(huán)的直徑與第二套筒 的直徑相同，第三環(huán)的直徑與第三套筒的直徑相同，第一環(huán)與第 二環(huán)之間、第二環(huán)與第三環(huán)之間分別設(shè)有間隔的隔板，從內(nèi)到外 依次為第一層隔板和第二層隔板，兩層隔板交錯設(shè)置，并連接同 心環(huán)構(gòu)成前分流框，第一層隔板將第一環(huán)和第二環(huán)的空間隔開， 第二層隔板將第二環(huán)和第三環(huán)之間的空間隔開，形成若干環(huán)形 孔，頭蓋上設(shè)有口沿與環(huán)形孔及連接各個環(huán)形孔的第二環(huán)邊沿構(gòu) 成的形狀相適配的弧形罩蓋，并罩于該前分流框上。
3. 按照權(quán)利要求2所述的套筒式換熱器，其特征在于所述 在第一環(huán)與第二環(huán)之間均勻設(shè)置三個弧形隔板，在第二環(huán)與第三 環(huán)之間均勻設(shè)置三個弧形隔板，頭蓋還包括外框，外框與弧形罩 蓋一體設(shè)置，外框與前分流框的形狀相同，并與前分流框固定連 接，弧形罩蓋由兩組邊沿分別與第一環(huán)和第三環(huán)邊沿相適配的扇 形球面構(gòu)成，后端蓋包括后外端蓋與后內(nèi)端蓋，后內(nèi)端蓋由同心 的外環(huán)和內(nèi)環(huán)連接構(gòu)成，外環(huán)的外徑與第三套筒的直徑相同，外環(huán)的內(nèi)徑與第二套筒直徑相同，且外環(huán)上設(shè)有一個環(huán)形的u型槽，內(nèi)環(huán)的外徑與第一套筒的直徑相同，內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔作為熱風(fēng)進 口，后外端蓋為一個設(shè)有通孔的弧形罩，內(nèi)部設(shè)有一懸空的圓環(huán)， 圓環(huán)與后外端蓋內(nèi)壁形成一個槽寬與第四空間寬度相同的環(huán)形 開口，圓環(huán)與外環(huán)的外邊沿連接，后外端蓋的通孔邊沿與內(nèi)環(huán)的 外沿通過環(huán)片連接，連通第二空間與第四空間，構(gòu)成一個弧形通 道，與前端蓋相同的后分流框同心蓋在后內(nèi)端蓋上，并分別與后 內(nèi)端蓋的外環(huán)和內(nèi)環(huán)的外沿構(gòu)成環(huán)形插槽，后外端蓋、后內(nèi)端蓋的u型槽上分別設(shè)有位置相對的開口，煙囪穿過后外端蓋的開口與u型槽上的開口連接作為熱風(fēng)出口 。
4. 按照權(quán)利要求3所述的套筒式換熱器，其特征在于所述 的前端蓋和后端蓋設(shè)有與套筒口沿形狀大小相適配的環(huán)形插槽， 套筒與前后端蓋插接，前分流框與頭蓋鄰接的環(huán)上設(shè)有環(huán)形插 件，頭蓋上與前分流框上的環(huán)形插件相對應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)形插 槽，后分流框與后內(nèi)端蓋鄰接的環(huán)上設(shè)有環(huán)形插件，后內(nèi)端蓋上 與后分流框上的環(huán)形插件相對應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)形插槽，所述的頭 蓋、前分流框、后分流框、后內(nèi)端蓋、后外端蓋都設(shè)有位置相對 的螺孔，頭蓋、前分流框、后分流框、后內(nèi)端蓋、后外端蓋通過 螺桿連接，將套筒固定在兩端蓋之間，構(gòu)成一整體。
5. 按照權(quán)利要求4所述的套筒式換熱器，其特征在于所述 的環(huán)形插槽內(nèi)設(shè)有軟密封環(huán)，套筒口沿翻轉(zhuǎn)構(gòu)成環(huán)形的管狀口 沿，套管口沿厚度與環(huán)形插槽過渡配合，環(huán)形的管狀口沿作為硬密封環(huán)。
6. 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的套筒式換熱器， 其特征在于所述的前端蓋與后端蓋上還設(shè)有保溫層，最外層的套 筒外還套有保溫筒，保溫筒與前后端蓋插接連接。
7. 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的套筒式換熱器， 其特征在于所述的套筒式換熱器還包括預(yù)熱器和送風(fēng)機，送風(fēng)機 進口與一冷風(fēng)管連接，熱風(fēng)出口與一熱風(fēng)管連接，熱風(fēng)管穿過冷風(fēng)管，部分套于冷風(fēng)管內(nèi)，構(gòu)成預(yù)熱器。
8. 按照權(quán)利要求6所述的套筒式換熱器，其特征在于所述的套筒式換熱器還包括預(yù)熱器和送風(fēng)機，送風(fēng)機進口與一冷風(fēng)管 連接，熱風(fēng)出口與一熱風(fēng)管連接，熱風(fēng)管穿過冷風(fēng)管，部分套于冷風(fēng)管內(nèi)，構(gòu)成預(yù)熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換熱設(shè)備，尤其是一種套筒式換熱器。一種套筒式換熱器包括前端蓋、后端蓋、三個以上不同直徑的同心套筒，前端蓋和后端蓋上設(shè)有弧形通道以及隔板，同心套筒之間同軸套設(shè)，兩相鄰的同心套筒之間形成環(huán)形空間，并與前端蓋和后端蓋密封連接，弧形通道和隔板使相隔的環(huán)形空間串聯(lián)連通，形成兩個相互獨立的串聯(lián)通道，分別作為冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。上述結(jié)構(gòu)采用套筒式結(jié)構(gòu)，兩相鄰套筒之間形成環(huán)形空間作為通道，冷風(fēng)通道穿夾在折疊的熱風(fēng)通道之間，冷熱風(fēng)對流面積很大，對流充分，使冷熱介質(zhì)全過程始終都沿壁面流動，提高其傳熱速率和換熱效率，套筒之間采用弧形通道連接，消除流通死角，降低空氣阻力。
文檔編號F28D7/00GK101122444SQ200710131839
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者戴元海, 梅應(yīng)春 申請人:浙江海峰制鞋設(shè)備有限公司