專利名稱：板式換熱器的制作方法
板式換熱器技術領域本設計發(fā)明主要涉及一種用于制冷空調、化工、動力等熱交換的板式換熱器。
技術背景板式換熱器在制冷空調、化工、動力等領域得到了廣泛的應用。主要是內因 其具有優(yōu)良的換熱性能。但是目前該種換熱系數(shù)還不夠高熱，因此造成換熱器的體積比較龐大、大量金屬材料的浪費。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種有效提 高換熱系數(shù)并縮小換熱器體積減少材料消耗且成本低的板式換熱器。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案包括由換熱板和封頭構成 的至少兩個流體流通的流體通道，在所述的流體通道內設置有高導熱的高孔隙率 通孔泡沫金屬。所述的泡沫金屬設置在構成流體通道的兩側換熱板上。所述的高孔隙率通孔金屬泡沫的孔隙率為0. 75—0. 95。 所述的泡沫金屬為泡沫鋁、泡沫銅、泡沫不銹鋼。 所述的泡沫金屬與換熱板采用燒結、電鍍或焊接方式連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 本發(fā)明在由換熱板和封頭構成的流體通道內設置有高導熱的高孔隙率通 孔泡沫金屬，泡沫多孔壁面對流體對流換熱過程具有明顯的強化作用，增加了板式換熱器換熱的有效換熱面積，提高了換熱強度；與光板式表面相比，換熱的強 化效果明顯。2、 本發(fā)明換熱器的傳熱強度提高，從而縮小板式換熱器外型結構、減少金 屬材料消耗，為客戶提供了高性價比的換熱器產(chǎn)品。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明另一種實施方式結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細說明，如圖1所示，本發(fā)明板式換熱器，包括成排組裝的換熱板l，在換熱板的兩端設置有封頭3，在封頭3和換熱板1間 形成流體流通的流體通道4，本發(fā)明包括至少2個流體通道4， 一個流體l流通 通道， 一個流體2流通通道，在流體通道4的兩側換熱板1上設置有泡沫鋁、泡 沫銅、泡沫不銹鋼等高孔隙率通孔泡沫金屬2,泡沫金屬2的孔隙率為0.75 — 0. 95，泡沫金屬2通過燒結、電鍍、焊接或其他機械連接方式固定在換熱板1上， 泡沫金屬2可以是與換熱板固定的薄層或涂層，如圖1所示結構，也可以是充斥 整個流體通道4的泡沫金屬層，如圖2所示。
權利要求
1、一種板式換熱器，包括由換熱板(1)和封頭(3)構成的至少兩個流體流通的流體通道(4)，其特征在于在所述的流體通道(4)內設置有高導熱的高孔隙率通孔泡沫金屬(2)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的板式換熱器，其特征在于所述的泡沫金屬(2)設 置在構成流體通道的兩側換熱板(1)上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的板式換熱器，其特征在于所述的高孔隙率通 孔金屬泡沫(2)的孔隙率為0.75—0. 95。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的板式換熱器，其特征在于所述的金屬泡沫(2) 為泡沫鋁、泡沫銅、泡沫不銹鋼。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的板式換熱器，其特征在于所述的金屬泡沫(2) 與換熱板(1)采用燒結、電鍍或焊接方式連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式換熱器，包括由換熱板和封頭構成的至少兩個流體流通的流體通道，其特征在于在所述的流體通道內設置有高導熱的高孔隙率通孔泡沫鋁、泡沫銅、泡沫不銹鋼等泡沫金屬；所述的泡沫金屬設置在構成流體通道的兩側換熱板上；所述的高孔隙率通孔金屬泡沫的孔隙率為0.75-0.95。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明在流體通道內設置有高導熱的高孔隙率通孔泡沫金屬，泡沫多孔壁面對流體對流換熱過程具有明顯的強化作用，增加了板式換熱器換熱的有效換熱面積，提高了換熱強度；與光板式表面相比，換熱的強化效果明顯。本發(fā)明換熱器的傳熱強度提高，從而縮小板式換熱器外型結構、減少金屬材料消耗，為客戶提供了高性價比的換熱器產(chǎn)品。
文檔編號F28F1/10GK101149238SQ20071013511
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權日2007年11月9日
發(fā)明者陳振乾 申請人:東南大學