專利名稱：礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造是對礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備結(jié)構(gòu)的 改進(jìn)，尤其是對設(shè)備中分離器的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，礦熱窯爐除塵技術(shù)采用電除塵或水洗滌除塵技 術(shù)的方式進(jìn)行除塵。采用電除塵技術(shù)除塵效果不理想，排放濃度不達(dá) 標(biāo)，其排放濃度為200mg/Nm3以上；采用水洗滌除塵技術(shù)，即浪費(fèi)水， 又給水資源帶來嚴(yán)重的污染，其粉塵排放濃度在100mg/Nm3以上；并 且兩者都不能回收煙氣中的熱能，浪費(fèi)一部分能源、而且S02排放不 達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種減少煙氣中的粉塵并節(jié)
約能源的礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下
述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括礦熱窯爐、礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于在 礦熱窯爐爐頂安裝窯頂換熱罩，煙道一端連接窯頂換熱罩，煙道另一 端連接螺旋筒式分離器，在螺旋筒式分離器上安裝聲波清灰器，螺旋 筒式分離器制成內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外筒之間的空間里安裝螺旋隔 板，在內(nèi)筒內(nèi)空間里安裝上翻煙道，在螺旋筒式分離器下部安裝集塵 斗，上翻煙道與換熱器連接，在換熱器上安裝電動混風(fēng)蝶閥，換熱器 下端安裝集塵斗，換熱器經(jīng)新風(fēng)管道與螺旋筒式分離器內(nèi)筒內(nèi)空間連 接，內(nèi)筒上端與安裝在煙道內(nèi)的受熱管道連接，受熱管道另一端在窯 頂換熱罩內(nèi)與連接礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管道連接，換熱器安裝空氣
進(jìn)風(fēng)口，換熱器經(jīng)煙道與低壓脈沖袋式除塵器連接，低壓脈沖袋式除
3塵器下端安裝集塵斗，低壓脈沖袋式除塵器經(jīng)煙道與引風(fēng)機(jī)連接，經(jīng)
煙道引風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接，PLC程編控制器分別與螺旋筒式分離器上 的聲波清灰器、換熱器上的電動混風(fēng)蝶閥、低壓脈沖袋式除塵器連接。
礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備工作原理安裝在礦熱窯爐爐頂上 的窯頂換熱器將礦熱窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占?jīng)煙道送入螺旋筒式 分離器中安裝有螺旋隔板的空間里，煙氣沿著螺旋隔板螺旋下降，在 重力的作用卜—，煙氣中的粉塵下降到螺旋筒式分離器下面的集塵斗中， 這是第一次除塵，聲波清灰器增加除塵的效果，經(jīng)第一次除塵的高溫 煙氣經(jīng)上翻煙道進(jìn)入換熱器，高溫?zé)煔馀c安裝在換熱器上的空氣進(jìn)風(fēng) 口進(jìn)入換熱器內(nèi)的空氣隔離換熱，將高溫?zé)煔?的溫度急速降低，煙氣 中的粉塵下降，降到換熱器中的集塵斗中，這是第二次除塵，經(jīng)過降 溫和第二次;、余塵的煙氣進(jìn)入低壓脈沖袋式除塵器，煙氣中的粉塵降至 到集塵斗中，這是第三次除塵，經(jīng)過第三次除塵的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作 用下進(jìn)入脫硫塔內(nèi)脫硫并再一次除塵，然后排出；進(jìn)入換熱器中的空
氣受熱，通過新風(fēng)管道進(jìn)入到螺旋筒式分離器的內(nèi)筒內(nèi)空間里，在內(nèi) 空間里向上流動過程中受高溫?zé)煔饫^續(xù)加熱，使空氣在經(jīng)換熱器受熱 后再提高溫度，提高溫度的空氣，經(jīng)與內(nèi)筒上端連接的受熱管道進(jìn)入 .窯頂換熱罩內(nèi)并與礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)連接的熱風(fēng)管道連接，提高溫度的
空氣在礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)的作用下送入礦熱窯爐內(nèi)；當(dāng)換熱器中溫度過 高時，在PLC程編控制器控制下打開電動混風(fēng)蝶閥，加大進(jìn)空氣量， 降低煙氣的溫度，PLC程編控制器同時自動控制螺旋筒式分離器的聲 波清灰器及低壓脈沖袋式除塵器。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)燒煤的礦熱窯爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量的粉 塵，該煙氣經(jīng)過礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備中的螺旋筒式分離器、 換熱器、低壓脈沖袋式除塵器、脫硫塔四次除塵，將煙氣中的粉塵降 至低于排放的標(biāo)準(zhǔn)，減少對空氣環(huán)境及對水資源的污染；由于在換熱 器上安裝了空氣進(jìn)風(fēng)口，空氣進(jìn)入換熱器受熱提高溫度后再進(jìn)入螺旋 筒式分離器及窯頂換熱罩繼續(xù)被加熱，溫度再提高，在礦熱窯爐鼓風(fēng) 機(jī)的作用下提高溫度的空氣進(jìn)入礦熱窯爐中助燃燒，提高了燃料的燃 燒率，從而節(jié)約了能源。


圖1是礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備；由礦熱窯爐1、 礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)2、窯頂換熱罩3、煙道4、螺旋筒式分離器5、新風(fēng) 管道6、電動混風(fēng)蝶閥7、換熱器8、低壓脈沖袋式除塵器IO、引風(fēng)機(jī) 11、脫硫塔12、聲波清灰器13、 PLC程編控制器14、熱風(fēng)管道21、 集塵斗19組成；螺旋筒式分離器由外筒16、內(nèi)筒15、螺旋隔板17、 上翻煙道18、受熱管道20組成；螺旋筒式分離器制成內(nèi)筒、外筒雙 層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)筒與外筒構(gòu)成的空間里安裝螺旋隔板，在內(nèi)筒內(nèi)空間里 安裝上翻煙道，在內(nèi)筒上端連接受熱管道；將窯頂換熱罩安裝在礦熱 窯爐頂部，收集礦熱窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，窯頂換熱罩經(jīng)煙道與螺旋 筒式分離器頂部連接，螺旋筒式分離器上的受熱管道安裝在煙道及窯 頂換熱罩里，受熱管道與熱風(fēng)管道連接，熱風(fēng)管道與礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)
連接，礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)與礦熱窯爐連接，在螺旋筒式分離器底部安裝集塵斗，螺旋筒式分離器中的上翻煙道與換熱器連接，換熱器底部安 裝集塵斗，換熱器上安裝空氣進(jìn)風(fēng)口，換熱器經(jīng)新風(fēng)管道與螺旋筒式 分離器中的內(nèi)筒內(nèi)空間相通，換熱器經(jīng)煙道與低壓脈沖袋式除塵器相 連，低壓脈沖袋式除塵器底部安裝集塵斗，低壓脈沖袋式除塵器經(jīng)煙 道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接，脫硫塔的出口即煙囪。循環(huán)
水箱9是礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備的冷卻用水的水箱。
權(quán)利要求
1. 礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備包括礦熱窯爐、礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于在礦熱窯爐爐頂安裝窯頂換熱罩，煙道一端連接窯頂換熱罩，煙道另一端連接螺旋筒式分離器，在螺旋筒式分離器上安裝聲波清灰器，螺旋筒式分離器制成內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外筒之間的空間里安裝螺旋隔板，在內(nèi)筒內(nèi)空間里安裝上翻煙道，在螺旋筒式分離器下部安裝集塵斗，上翻煙道與換熱器連接，在換熱器上安裝電動混風(fēng)蝶閥，換熱器下端安裝集塵斗，換熱器經(jīng)新風(fēng)管道與螺旋筒式分離器內(nèi)筒內(nèi)空間連接，內(nèi)筒上端與安裝在煙道內(nèi)的受熱管道連接，受熱管道另一端在窯頂換熱罩內(nèi)與連接礦熱窯爐鼓風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管道連接，換熱器安裝空氣進(jìn)風(fēng)口，換熱器經(jīng)煙道與低壓脈沖袋式除塵器連接，低壓脈沖袋式除塵器下端安裝集塵斗，低壓脈沖袋式除塵器經(jīng)煙道與引風(fēng)機(jī)連接，經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接，PLC程編控制器分別與螺旋筒式分離器上的聲波清灰器、換熱器上的電動混風(fēng)蝶閥、低壓脈沖袋式除塵器連接。
全文摘要
礦熱窯爐煙塵治理及節(jié)能設(shè)備，是在礦熱窯爐頂部安裝窯頂換熱罩經(jīng)煙道與螺旋筒式分離器連接，螺旋筒式分離器經(jīng)上翻煙道與換熱器連接，換熱器經(jīng)煙道與低壓脈沖袋式除塵器連接，低壓脈沖袋式除塵器經(jīng)煙道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接，在螺旋筒式分離器、換熱器、低壓脈沖袋式除塵器的底部分別安裝集塵斗，螺旋筒式分離器中制成內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外筒之間安裝螺旋隔板，上翻煙道安裝在內(nèi)筒內(nèi)，內(nèi)筒與安裝在窯頂換熱罩內(nèi)的受熱管道連接，受熱管道經(jīng)熱風(fēng)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)與礦熱窯爐連接；解決以往采用水、電除塵不達(dá)標(biāo)的問題，其優(yōu)點(diǎn)是使排放的煙氣中粉塵降低，低于排放標(biāo)準(zhǔn)，同時使受熱空氣進(jìn)入礦熱窯爐中，節(jié)約了能源。
文檔編號F23J15/06GK101424403SQ20071015789
公開日2009年5月6日 申請日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者叢麗麗, 劉少勇, 景亞楠, 楊乃宇, 楊柏松, 段夢凡, 潘家啟, 宇 王, 魏成亮 申請人:遼寧環(huán)宇環(huán)保技術(shù)有限公司