專利名稱：新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)及凈化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng) 及凈化工藝。
技術(shù)背景目前對(duì)含有較多可燃成份的廢棄物通常采用焚燒的方式進(jìn)行減量化和無(wú)害化處理，采用常規(guī)焚燒系統(tǒng)往往產(chǎn)生新的污染物，如酸性氣體(SO,、 N0等)、二 惡英等。這些污染物會(huì)破壞大氣環(huán)境，還會(huì)對(duì)人體造成危害，因此焚燒后的煙氣 必須得到凈化。國(guó)家專利"工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理系統(tǒng)"(專利號(hào)02235414. X)采用的煙氣凈化系統(tǒng)由水洗氣塔和布袋除塵器組成，國(guó)家專利"工業(yè)區(qū)危險(xiǎn) 廢棄物集中焚燒綜合處理系統(tǒng)"(專利號(hào)200420050509.9)釆用的煙氣凈化系統(tǒng)由噴淋塔、袋除塵器和二次袋除塵器組成，這些煙氣凈化系統(tǒng)雖然可以較有效 地去除酸性氣體等污染物，但煙氣中的水分無(wú)法有效去除，這樣會(huì)造成布袋除塵 器內(nèi)部腐蝕，使用壽命縮短。再者，因?yàn)榉贌膹U棄物品種繁多，所生成的污染 物產(chǎn)量波動(dòng)較大，因此只用洗氣塔無(wú)法保證污染物的徹底去除。在管道或洗氣塔 中噴入活性炭或消石灰，雖然可以進(jìn)一歩吸附污染物，減少它們的排放，但由于 不能充分接觸，活性炭或消石灰對(duì)污染物的吸附效果不佳。并且，由于對(duì)污染物 量的不可估量，當(dāng)污染物量較少時(shí)會(huì)造成活性炭或消石灰的浪費(fèi)。本發(fā)明針對(duì)以 上廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)所出現(xiàn)的問(wèn)題，旨在提高焚燒煙氣的凈化處理能力， 降低處理成本，而提供一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，特別涉及一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)及凈化工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由半干式洗氣塔l、循環(huán)流化床4、布袋除塵器7和風(fēng)機(jī)10組成；所述半干式洗氣塔1頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口 2，內(nèi)部裝有霧化器； 所述循環(huán)流化床4的底部設(shè)有流化床進(jìn)氣口 5，與洗氣塔出氣口3相通；循環(huán)流化床4的底部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)。所述布袋除塵器7的除塵器進(jìn)氣口 8與流化床出氣口 6相連，除塵器出氣口 9連接風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10與煙囪11連接。一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化工藝，對(duì)煙氣的凈化包括如下步驟步驟一、煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入半干式洗氣塔1，消石灰漿液或水通過(guò)半干式洗氣塔l中的高效霧化器從塔頂或塔底噴入，形成同向流或逆行流的方式與煙氣充分作用，去除煙氣中的酸性氣體；煙氣經(jīng)洗氣塔出氣口 3的溫度為200。C 以下，以防止二惡英生成。步驟二、凈化后的煙氣經(jīng)洗氣塔出氣口 3進(jìn)入循環(huán)流化床4，去除煙氣中的 水份及殘余酸性氣體，并經(jīng)流化床出氣口 6進(jìn)入布袋除塵器7;其中循環(huán)流化床 4中的床料為CaCO,或CaO粉末和活性炭粉末的混合物，其中CaC0.,或Ca0粉末與活 性炭粉末的摩爾比在1000:1 10: 1之間。煙氣經(jīng)流化床出氣口 6的溫度為120 180。C。步驟三、布袋除塵器7過(guò)濾煙氣中的細(xì)灰塵顆粒、中和劑顆粒、脫酸反應(yīng)產(chǎn) 物顆粒和活性炭顆粒后，煙氣由除塵器出氣口9排出；煙氣經(jīng)除塵器出氣口9的 溫度為80 120。C。步驟四、凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10煙囪11排入大氣中。當(dāng)廢棄物焚燒處理量較小時(shí)，半干式洗氣塔可只噴水降溫，循環(huán)流化床和布 袋除塵器可承擔(dān)煙氣凈化任務(wù)；當(dāng)廢棄物焚燒處理量較大時(shí)，三者聯(lián)合使用。本發(fā)明的有益效果，半干式洗氣塔、循環(huán)流化床聯(lián)合使用可以大大提高系統(tǒng) 對(duì)煙氣的凈化能力，適應(yīng)范圍廣，調(diào)節(jié)范圍大，降低運(yùn)行成本；循環(huán)流化床、布 袋除塵器的聯(lián)合使用可以實(shí)現(xiàn)兩次除塵，保證煙氣的徹底凈化。并且采用本發(fā)明 系統(tǒng)及工藝凈化后的煙氣，符合國(guó)標(biāo)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001 和《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485-2001所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖l為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖其中1為半干式洗氣塔，2為煙氣進(jìn)口， 3為洗氣塔出氣口， 4為循環(huán)流化床， 5為流化床進(jìn)氣口， 6為流化床出氣口， 7為布袋除塵器，8為除塵器進(jìn)氣口， 9 為除塵器出氣口， IO為風(fēng)機(jī)，ll為煙囪。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1，該系統(tǒng)主要由半干式洗氣塔l、循環(huán)流化床4、布袋除塵器7和風(fēng)機(jī)io組成。參照?qǐng)D1、圖2，煙氣從半干式洗氣塔1頂部的煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入，消石灰漿 液從塔底向上或從塔頂向下噴入半干式洗氣塔l中，同時(shí)被內(nèi)部的高效霧化器霧 化，使之與高溫?zé)煔獬浞纸佑|并產(chǎn)生中和作用，去除煙氣中的酸性氣體，使煙氣 快速降溫。煙氣溫度可降至20(TC以下，防止二惡英再生成。煙氣從半干式洗氣塔1出來(lái)之后進(jìn)入循環(huán)流化床4，其底部設(shè)有進(jìn)氣口 5，與 半干式洗氣塔l的出氣口 3相通，循環(huán)流化床4的底部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，床料為CaC0:, 或CaO粉末和活性炭粉末的混合物。當(dāng)半干式洗氣塔1噴消石灰漿液時(shí)，CaCO, 或CaO粉末與活性炭粉末的摩爾比在1000: 1 10: l之間；當(dāng)焚燒處理的是廢電池、廢水銀溫度計(jì)等重金屬含量較高的廢棄物時(shí)，床料中活性炭的含量提高， 與CaC03或CaO粉末的摩爾比可控制在100: 1 10: 1左右。當(dāng)半干式洗氣塔1只噴水降溫時(shí)，CaCO:,或CaO粉末與活性炭粉末的摩爾比在1000: 1 10: 1之間。 循環(huán)流化床4起到調(diào)節(jié)濕度和去除殘余酸性氣體等污染物的作用，使煙氣得到第 二步凈化，并且對(duì)布袋除塵器7起到保護(hù)作用由于廢棄物種類復(fù)雜，生成的污 染物產(chǎn)量不恒定，煙氣從半干式洗氣塔出來(lái)之后帶有水分和酸性氣體，會(huì)影響布 袋除塵器7的工作狀況和使用壽命，循環(huán)流化床4的床料可以吸收水分，從而減 少甚至去除煙氣中的水分，調(diào)節(jié)了煙氣的濕度，同時(shí)循環(huán)流化床4的堿性床料 CaC0:,或Ca0粉末對(duì)半干式洗氣塔1中未除盡的酸性氣體進(jìn)行再次去除，從而改 善了布袋除塵器7的工作狀況和延長(zhǎng)了使用壽命；床料中慘入活性炭粉末還能對(duì) 二惡英類物質(zhì)和重金屬進(jìn)行吸附；循環(huán)流化床7可以依靠自己本身特有的優(yōu)點(diǎn)， 使床料與煙氣充分接觸，床料對(duì)污染物的吸附效果可以得到改善，同時(shí)，床料可 以循環(huán)利用，提高其利用性，避免了CaC03或Ca0、活性炭的浪費(fèi)。煙氣從循環(huán)流化床4出來(lái)之后進(jìn)入布袋除塵器7。循環(huán)流化床出氣口 6連接 布袋除塵器進(jìn)氣口8。布袋除塵器作為凈化系統(tǒng)的最后一道工序，通過(guò)過(guò)濾將煙 氣中細(xì)灰塵粒、中和劑及脫酸反應(yīng)產(chǎn)物顆粒和活性炭顆粒等捕集后排出。煙氣由 布袋除塵器出口9排出，實(shí)現(xiàn)煙氣第三步凈化。最后凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10和 煙囪ll排到大氣中。本發(fā)明的的凈化系統(tǒng)及凈化工藝，可以大大提高系統(tǒng)對(duì)煙氣的凈化能力，適 應(yīng)范圍廣，調(diào)節(jié)范圍大，降低運(yùn)行成本。
權(quán)利要求
1、一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由半干式洗氣塔(1)、循環(huán)流化床(4)、布袋除塵器(7)和風(fēng)機(jī)(10)組成；所述半干式洗氣塔(1)頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口(2)，內(nèi)部裝有霧化器；所述循環(huán)流化床(4)的底部設(shè)有流化床進(jìn)氣口(5)，與洗氣塔出氣口(3)相通；所述布袋除塵器(7)的除塵器進(jìn)氣口(8)與流化床出氣口(6)相連，除塵器出氣口(9)連接風(fēng)機(jī)(10)，風(fēng)機(jī)(10)與煙囪(11)相連。
2、 一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化工藝，其特征在于包括如下步驟 步驟一、煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 (2)進(jìn)入半干式洗氣塔(1)，消石灰漿液或水通過(guò)半干式洗氣塔(1)中的高效霧化器從塔頂或塔底噴入，形成同向流或逆行 流的方式與煙氣充分作用，去除煙氣中的酸性氣體；步驟二、凈化后的煙氣經(jīng)洗氣塔出氣口 (3)進(jìn)入循環(huán)流化床(4)，去除煙 氣中的水分及殘余酸性氣體，并經(jīng)流化床出氣口 (6)進(jìn)入布袋除塵器(7);步驟三、布袋除塵器(7)過(guò)濾掉煙氣中的細(xì)灰塵顆粒、中和劑顆粒、脫酸 反應(yīng)產(chǎn)物顆粒和活性炭顆粒后，煙氣由除塵器出氣口 (9)排出；步驟四、凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)(10)和煙囪(11)排入大氣中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化工藝，其特征在于: 所述歩驟二中循環(huán)流化床的床料為CaCU或CaO粉末與活性炭粉末的混合物，其中 CaCO:,或CaO粉末與活性炭粉末的摩爾比在1000: 1 10: 1之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化工藝，其特征在于: 煙氣經(jīng)洗氣塔出氣口 (3)的溫度為20(TC以下，經(jīng)流化床出氣口 (6)的溫度為 120 180°C，經(jīng)除塵器出氣口 (9)的溫度為80 120。C。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)及凈化工藝。該系統(tǒng)包括半干式洗氣塔、循環(huán)流化床、布袋除塵器和風(fēng)機(jī)。該凈化工藝為煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口進(jìn)入半干式洗氣塔，去除煙氣中的酸性氣體；凈化后的煙氣經(jīng)洗氣塔出氣口進(jìn)入循環(huán)流化床，去除煙氣中的水分及殘余酸性氣體，并經(jīng)循環(huán)流化床出氣口進(jìn)入布袋除塵器；布袋除塵器過(guò)濾掉煙氣中的細(xì)灰塵顆粒、中和劑顆粒、脫酸反應(yīng)產(chǎn)物顆粒和活性炭顆粒后，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣中。采用本發(fā)明的系統(tǒng)及工藝可大大提高系統(tǒng)對(duì)煙氣的凈化能力，適應(yīng)范圍廣，調(diào)節(jié)范圍大，降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F23G7/00GK101275746SQ200710303968
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者磊 何, 張俊姣, 楊勇平, 董長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)