專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的垃圾處理技術(shù)，特別適用于固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)工業(yè)危險(xiǎn)廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
危險(xiǎn)廢物不但具有一般固體廢物對(duì)環(huán)境污染的潛在性和長(zhǎng)期性，而且還具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕、傳染等危害性，危害后果具有累積性、滯后性和長(zhǎng)期性。目前巳有多種熱處理技術(shù)可用于危險(xiǎn)廢物的處置，但迄今最普遍采用的是高溫焚燒法。
我國(guó)選取回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐作為危險(xiǎn)廢物焚燒的主力爐型之一，尤其適用于商業(yè)化集中處理廠的焚燒系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐具有高度變通性和對(duì)垃圾物料尺寸形態(tài)的良好適應(yīng)性。但是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)尚存在著以下不足
a)目前無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，均不同程度地
出現(xiàn)爐墻"塌落"和鋼體"燒圈"現(xiàn)象。這與耐火材料的理化指標(biāo)、配方和選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及施工方式等密切相關(guān)，而現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯專利技術(shù)對(duì)此很少考慮。目前使用的焚燒爐基本都采用鋁質(zhì)耐火磚，如中
國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?1256698.5的"廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐"和申請(qǐng)?zhí)枮?9254313.4的"一種回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐"等，使用鋁質(zhì)耐火磚的焚燒爐爐墻"塌落"和鋼體"燒圈"現(xiàn)象十分普遍。b) 工業(yè)危險(xiǎn)廢物往往含有較高的熱值，已有回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)溫度運(yùn)行在IOO(TC以上，經(jīng)常出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，造成回轉(zhuǎn)窯燃燒室內(nèi)垃圾結(jié)塊越積越大，往往出現(xiàn)排渣不暢、灰渣灼減率偏高等問(wèn)題。如中國(guó)
專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610154696.9的"危險(xiǎn)廢物垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備系統(tǒng)"，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度設(shè)計(jì)在100(TC左右，危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)基本完成燃燒過(guò)程，這就容易出現(xiàn)上述種種問(wèn)題。
c) 工業(yè)危險(xiǎn)廢物中通常含有多種含氯高分子有機(jī)物，焚燒使得氯伴隨著煙氣釋放出來(lái)，容易引起煙道和換熱面的高溫腐蝕和低溫腐蝕。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610154696.9的"危險(xiǎn)廢物垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備系統(tǒng)"，雖己提出煙氣凈化技術(shù)，但是其設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，包含三級(jí)填料塔，勢(shì)必造成煙氣阻力大，水耗大等缺點(diǎn)。
d) 含氯廢物焚燒過(guò)程還容易產(chǎn)生二惡英，由于其危害極大，且在煙氣中的含量較小，因此需要完善的控制技術(shù)。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610154696.9的"危險(xiǎn)廢物垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備系統(tǒng)"，它的"防二惡英生成裝置"采用淬冷方式將煙氣從110(TC高溫瞬間降至200。C以下，水耗量大，容易造成后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行故障。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)。它可有效破壞大量有毒有害高分子有機(jī)物、有效避免回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐墻"塌落"和鋼體"燒圈"現(xiàn)象以及高溫腐蝕和低溫腐蝕，具有運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性能好、出渣系統(tǒng)流暢、污染排放指標(biāo)低的優(yōu)為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)。一種實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，它包括由散裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)、桶裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)和廢油輸送機(jī)構(gòu)組成的進(jìn)料裝置，由回轉(zhuǎn)窯和二燃室組成的焚燒裝置和與二燃室依次相連接的余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸反應(yīng)塔、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗上的散裝廢物進(jìn)料口或桶裝廢物進(jìn)料口處均布置了使窯內(nèi)燃燒狀態(tài)為負(fù)壓的兩道密封門。所述回轉(zhuǎn)窯和二燃室框架采用碳鋼材料，回轉(zhuǎn)窯的工作層耐火材料選用鉻剛玉耐磨可塑料。二燃室的
耐火材料選用耐磨澆注料，保溫層采用體積密度為0.8g/cn^的輕質(zhì)保溫澆注料。所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與其連接的一次風(fēng)機(jī)和助燃燃燒器一，所述二燃室設(shè)有與其連接的二次風(fēng)機(jī)和助燃燃燒器二。袋式除塵器和引風(fēng)機(jī)之間還依次連接有填料吸收塔和煙氣加熱器。
在上述焚燒處理系統(tǒng)中，所述二燃室頂部出口處設(shè)有由氣動(dòng)裝置控制的緊急排放煙囪。
在上述焚燒處理系統(tǒng)中，所述余熱鍋爐采用雙汽包結(jié)構(gòu)并配備了吹灰設(shè)備。
在上述焚燒處理系統(tǒng)中，所述急冷塔和干式脫酸反應(yīng)塔內(nèi)均設(shè)有雙流體噴嘴，并通過(guò)壓縮空氣由消石灰倉(cāng)向塔內(nèi)供料。
在上述焚燒處理系統(tǒng)中，所述干式脫酸反應(yīng)塔與袋式除塵器連接段設(shè)有與其連接的活性炭噴射器并通過(guò)壓縮空氣由活性炭倉(cāng)向連接段煙道供料。與活性炭混合的煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥從灰斗上部進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器兩側(cè)設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥。在上述焚燒處理系統(tǒng)中，所述填料吸收塔進(jìn)口前端設(shè)有飽和器，填料吸收塔內(nèi)上部設(shè)有堿液噴淋管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于
a)整個(gè)系統(tǒng)的空氣布風(fēng)采用氣控式熱解燃燒，可充分破壞工業(yè)危險(xiǎn)廢物中的有毒有害物質(zhì)，完成危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理。
b)回轉(zhuǎn)窯和二燃室所需的空氣由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別提供，風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)溫度和二燃室出口煙氣含氧量反饋調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量。兩部分風(fēng)量的合理分配，使得危險(xiǎn)廢物可以保持良好的燃燒效果，同時(shí)減少了飛灰等污染物的產(chǎn)生量?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室分別設(shè)有助燃燃燒器，提供輔助燃料，以滿足點(diǎn)火啟動(dòng)需要，并可在爐溫較低或廢物熱值較低時(shí)保證燃燒正常進(jìn)行。
C)回轉(zhuǎn)窯以及二燃室的框架材料采用碳鋼，工作層耐火材料選用
鉻剛玉耐磨可塑料，其耐火溫度大于150(TC，具有高機(jī)械強(qiáng)度、抗
磨損性和較低的表面粗糙度、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性，可抵抗物料運(yùn)動(dòng)造成的磨損和撞擊、高溫下的化學(xué)侵蝕、溫度波動(dòng)造成熱震沖擊。二燃室耐火材料選用耐磨澆注料，保溫層也采用體積密度為
0.8g/cn^的輕質(zhì)保溫澆注料，以抵抗高溫，煙氣飛灰的磨損、高溫化學(xué)侵蝕以及溫度波動(dòng)造成的熱震沖擊。
d) 二燃室頂部出口處的緊急排放煙閨，可在煙溫過(guò)高或煙氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，使煙氣由緊急排放煙囪排出。
e)余熱鍋爐采用雙汽包結(jié)構(gòu)，避免了高溫腐蝕和低溫腐蝕。另外，系統(tǒng)配備的吹灰設(shè)備，可避免灰粘結(jié)在壁面上而引起腐蝕；還可保證系統(tǒng)的充分燃燒。
f) 系統(tǒng)采用分級(jí)控空氣式焚燒，有效遏制二惡英在燃燒中的形成，同時(shí)煙氣凈化系統(tǒng)采用多級(jí)控制的方法，并在進(jìn)入袋式除塵器前
的煙道上以注射速度約為100mg/Nm3噴入活性炭粉，達(dá)到聯(lián)合脫除煙塵、二惡英和重金屬等有害物質(zhì)的目的。
g) 系統(tǒng)采用干濕結(jié)合的兩級(jí)脫酸技術(shù)，第一級(jí)的干式脫酸反應(yīng)塔，減少了制漿系統(tǒng)，輔助噴粉系統(tǒng)簡(jiǎn)潔易行，在正常運(yùn)行工況下無(wú)污水排放，且廢渣排放量很小。第二級(jí)的填料吸收塔，煙氣從填料吸收塔中部進(jìn)入塔內(nèi)，在填料吸收段與堿液充分接觸，深度脫除煙氣中的酸性氣體和煙塵。填料塔可適應(yīng)危險(xiǎn)廢物來(lái)料復(fù)雜多變的特點(diǎn)，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1和圖2，本發(fā)明系統(tǒng)包括由散裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)、桶裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)和廢油輸送機(jī)構(gòu)組成的進(jìn)料裝置，由回轉(zhuǎn)窯1和二燃室2組成的焚燒裝置和與二燃室2依次相連接的余熱鍋爐10、急冷塔11、干式脫酸反應(yīng)塔13、袋式除塵器19、填料吸收塔24、煙氣加熱器27、引風(fēng)機(jī)28和煙向29?；剞D(zhuǎn)窯1進(jìn)料斗上的散裝廢物進(jìn)料口或桶裝廢物進(jìn)料口處均布置了使窯內(nèi)燃燒狀態(tài)為負(fù)壓的兩道密封門1.5。回轉(zhuǎn)窯1
和二燃室2框架采用碳鋼材料，回轉(zhuǎn)窯1的工作層耐火材料選用輅剛玉耐磨可塑料。二燃室2的耐火材料選用耐磨澆注料，保溫層采用體積密度為0.8g/cr^的輕質(zhì)保溫澆注料?；剞D(zhuǎn)窯1設(shè)有與其連接的一次風(fēng)機(jī)3和助燃燃燒器一 4。 二燃室2設(shè)有與其連接的二次風(fēng)機(jī)6和助燃燃燒器二 7。 二燃室2頂部出口處設(shè)有由氣動(dòng)裝置控制的緊急排放煙囪9。余熱鍋爐10采用雙汽包結(jié)構(gòu)并配備了吹灰設(shè)備。急冷塔11和干式脫酸反應(yīng)塔13內(nèi)均設(shè)有雙流體噴嘴14并通過(guò)壓縮空氣由消石灰倉(cāng)15向塔內(nèi)供料。干式脫酸反應(yīng)塔13與袋式除塵器19連接段設(shè)有與其連接的活性炭噴射器并通過(guò)壓縮空氣由活性炭倉(cāng)16向連接段煙道供料。與活性炭混合的煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥18從灰斗上部進(jìn)入袋式除塵器19，在袋式除塵器19兩側(cè)設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥17。填料吸收塔24進(jìn)口前端設(shè)有飽和器21，填料吸收塔24內(nèi)上部設(shè)有堿液噴淋管25。
參看圖3，本發(fā)明系統(tǒng)的焚燒處理方法步驟是
①散狀危險(xiǎn)廢物由抓斗1.2從地坑1.1中取出送到窯頭上部進(jìn)料斗中。在重力的作用下，危險(xiǎn)廢物依次通過(guò)兩道密封門1.5，由液壓推桿送入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)。桶裝危險(xiǎn)廢物，則采用運(yùn)輸機(jī)械從貯存地點(diǎn)運(yùn)送至布置在貯存間內(nèi)的輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)1.3上。并由輸送機(jī)1.3送至提升機(jī)，垂直提升到上層輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)1.3上，經(jīng)過(guò)兩道密封門1.5，在撥料器的作用下，落入垂直的落料管中，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯l。進(jìn)廠的廢礦物油經(jīng)化驗(yàn)分析確定無(wú)利用價(jià)值后，儲(chǔ)存在罐區(qū)兩個(gè)油罐里，并由輸送泵送入焚燒車間的油罐1.8緩存，再用進(jìn)料泵1.7通過(guò)兩個(gè)噴嘴分別
噴入回轉(zhuǎn)窯1窯頭和二燃室2進(jìn)行焚燒。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1的危險(xiǎn)廢物隨著窯體的旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，在窯內(nèi)溫度(650°C 950°C)的作用下，危險(xiǎn)廢物依次完成干燥、熱解、焚燒、燃盡的過(guò)程。燃盡后的爐渣排出窯體，而產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室2，在高溫條件下OllO(TC)充分燃燒，其中的有毒有害物質(zhì)得到充分的破壞，完成危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理。二燃室2內(nèi)設(shè)有灰渣室，采用自動(dòng)排渣設(shè)備，通過(guò)水冷密封出渣機(jī)2.5排出底渣?；剞D(zhuǎn)窯1和二燃室2所需的空氣由一次風(fēng)機(jī)3和二次風(fēng)機(jī)6分別提供，風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)溫度和二燃室2出口煙氣含氧量反饋調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，兩部分風(fēng)量的合理分配，使得危險(xiǎn)廢物可以保持良好的燃燒效果，同時(shí)減少了飛灰等污染物的產(chǎn)生量?；剞D(zhuǎn)窯1助燃燃燒器一 4和二燃室助燃燃燒器二 7可滿足點(diǎn)火啟動(dòng)需要，并在爐溫較低或廢物熱值較低時(shí)保證燃燒正常進(jìn)行。二燃室2出口處設(shè)有緊急排放煙囪9，當(dāng)煙氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，煙氣由緊急排放煙囪9排出，便于事故處理和停爐，防止對(duì)焚燒爐等設(shè)備造成傷害。
余熱鍋爐10出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)急冷塔11上部的一個(gè)收縮喉口進(jìn)入塔內(nèi)，同時(shí)在喉口處水經(jīng)過(guò)噴嘴12的霧化而形成大量的細(xì)微液滴，與煙氣同流進(jìn)入塔內(nèi)?？墒篃煔夂鸵旱卧诩崩渌?1內(nèi)均勻分布并充分混合，微小的液滴很快被煙氣蒸發(fā)而"消失"，同時(shí)煙氣被迅速冷卻，溫度從65(TC下降到20(TC，避免了二惡英的再合成。隨后煙氣進(jìn)入干式脫酸反應(yīng)塔13中，消石灰粉從上部經(jīng)雙流體噴嘴14噴入干式脫酸反應(yīng)塔13。流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫、氯化氫等酸 性氣體在干式脫酸反應(yīng)塔13中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧
化硫、氯化氫等酸性氣體，并進(jìn)一步降低煙氣溫度到165"C，然后煙 氣經(jīng)干式脫酸反應(yīng)塔13的下部排出，通過(guò)煙道進(jìn)入袋式除塵器19。 在進(jìn)入袋式除塵器19前的煙道上，以注射速度為100mg/Nii^噴入活 性炭粉以有利于脫除二惡英、汞等有害物質(zhì)。含塵煙氣由袋式除塵器 19的進(jìn)風(fēng)煙道經(jīng)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥18從灰斗上部進(jìn)入袋式除塵器19。為避 免事故過(guò)熱煙氣對(duì)濾袋造成損害，設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥17作為事故時(shí)備 用。袋式除塵器19出來(lái)的煙氣進(jìn)入飽和器21，將溫度降到飽和溫度， 再進(jìn)入填料吸收塔24進(jìn)行深度脫酸，然后進(jìn)入煙氣加熱器27，由余 熱鍋爐10來(lái)的高溫蒸汽將填料吸收塔24出來(lái)的低溫?zé)煔饧訜岬?0 'C后干凈煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)28、煙囪29排入大氣。
權(quán)利要求
1、一種實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，它包括由散裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)、桶裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)和廢油輸送機(jī)構(gòu)組成的進(jìn)料裝置，由回轉(zhuǎn)窯(1)和二燃室(2)組成的焚燒裝置和與二燃室(2)依次相連接的余熱鍋爐(10)、急冷塔(11)、干式脫酸反應(yīng)塔(13)、袋式除塵器(19)、引風(fēng)機(jī)(28)和煙囪(29)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯(1)進(jìn)料斗上的散裝廢物進(jìn)料口或桶裝廢物進(jìn)料口處均布置了使窯內(nèi)燃燒狀態(tài)為負(fù)壓的兩道密封門(1.5)，所述回轉(zhuǎn)窯(1)和二燃室(2)框架采用碳鋼材料，回轉(zhuǎn)窯(1)的工作層耐火材料選用鉻剛玉耐磨可塑料，二燃室(2)的耐火材料選用耐磨澆注料，保溫層采用體積密度為0.8g/cm3的輕質(zhì)保溫澆注料，所述回轉(zhuǎn)窯(1)設(shè)有與其連接的一次風(fēng)機(jī)(3)和助燃燃燒器一(4)，所述二燃室(2)設(shè)有與其連接的二次風(fēng)機(jī)(6)和助燃燃燒器二(7)，袋式除塵器(19)和引風(fēng)機(jī)(28)之間還依次連接有填料吸收塔(24)和煙氣加熱器(27)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處 理系統(tǒng)，其特征在于，所述二燃室(2)頂部出口處設(shè)有由氣動(dòng)裝置 控制的緊急排放煙囪(9)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒 處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐(10)采用雙汽包結(jié)構(gòu)并配備 了吹灰設(shè)備。
4、 按照權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷塔(11)和干式脫酸反應(yīng)塔(13)內(nèi)均設(shè)有雙流體噴嘴(14)，并通過(guò)壓縮空氣由消石灰倉(cāng)(15)向塔內(nèi) 供料。
5、 按照權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處 理系統(tǒng)，其特征在于，所述干式脫酸反應(yīng)塔(13)與袋式除塵器(19) 連接段設(shè)有與其連接的活性炭噴射器并通過(guò)壓縮空氣由活性炭倉(cāng)(16)向連接段煙道供料，與活性炭混合的煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥(18) 從灰斗上部進(jìn)入袋式除塵器(19)，在袋式除塵器(19)兩側(cè)設(shè)置旁 路調(diào)節(jié)閥(17)。
6、 按照權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處 理系統(tǒng)，其特征在于，所述填料吸收塔(24)進(jìn)口前端設(shè)有飽和器(21)， 填料吸收塔(24)內(nèi)上部設(shè)有堿液噴淋管(25)。
全文摘要
一種實(shí)現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的垃圾處理技術(shù)。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗上的散裝廢物進(jìn)料口或桶裝廢物進(jìn)料口處均布置了兩道密封門?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室框架采用碳鋼材料，回轉(zhuǎn)窯的工作層耐火材料選用鉻剛玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料選用耐磨澆注料?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有與其連接的一次風(fēng)機(jī)和助燃燃燒器一，二燃室設(shè)有與其連接的二次風(fēng)機(jī)和助燃燃燒器二。袋式除塵器和引風(fēng)機(jī)之間還依次連接有填料吸收塔和煙氣加熱器。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效破壞大量有毒有害高分子有機(jī)物、有效避免回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐墻“塌落”和鋼體“燒圈”現(xiàn)象以及高溫腐蝕和低溫腐蝕，具有運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性能好、出渣系統(tǒng)流暢、污染排放指標(biāo)低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23G5/32GK101469866SQ20071030406
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者馮永明, 劉朝陽(yáng), 劉鐵軍, 李丙余, 寧 王, 華 胡 申請(qǐng)人:同方環(huán)境股份有限公司