專(zhuān)利名稱(chēng)：沖天爐污染治理與余熱再利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于鑄鐵車(chē)間現(xiàn)有沖天爐的環(huán)保節(jié)能的技術(shù)改造，及新建鑄鐵車(chē)間的技術(shù) 設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
鑄鐵車(chē)間的沖天爐是熔化工部的關(guān)鍵設(shè)備。由于現(xiàn)有沖天爐將廢氣及粉塵排入大氣造成 空氣污染，環(huán)保部門(mén)三令五申但收效甚微，關(guān)鍵在于沒(méi)有一套切實(shí)可行、投資小、見(jiàn)效快、 能被廠方接受的好方案。目前國(guó)內(nèi)的環(huán)保型沖天爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，除治理污染一種功 能外，不能給廠方帶來(lái)任何經(jīng)濟(jì)效益，所以，廠方對(duì)改造沖天爐的積極性、主動(dòng)性不高。本 實(shí)用新型將沖天爐排出的廢氣及粉塵對(duì)空氣造成的污染，和沖天爐廢氣中的大量熱能排入大 氣，造成能源浪費(fèi)，兩個(gè)問(wèn)題同步解決，對(duì)現(xiàn)有的鑄鐵車(chē)間無(wú)須投資建造新設(shè)備，僅在原有 設(shè)備的基礎(chǔ)上合理進(jìn)行改造和連貫，再次利用廢氣中的大量熱能，省去了烘烤所用的燃料及 人工，又徹底解決了沖天爐廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。本實(shí)用新型是目前國(guó)內(nèi)沖天爐改造的最佳 方案，也是新建鑄鐵車(chē)間可采用的一種既避免環(huán)境污染且熱能充分利用的簡(jiǎn)便易行、投入最 小的設(shè)計(jì)方案。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，提供了一種沖天爐污染治理與預(yù)熱再利用的 裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種沖天爐污染治理與預(yù)熱再利用的裝置，是將沖天爐和烘烤室頂部相連接，在沖天爐 加料口處，增設(shè)封閉門(mén)8及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沖天爐有效高度減去一個(gè)批料高度處增設(shè)探料棒 3，增設(shè)連接沖天爐煙囪9的頂部和烘烤室11的頂部的導(dǎo)風(fēng)管10，在烘烤室底部水平布設(shè)排 風(fēng)管13,在排風(fēng)管出口處安裝排風(fēng)機(jī)15，在烘烤室旁，就近建造凈化池18,并在池內(nèi)安裝 水泵17及噴霧管16。所述的探料棒3是一根一頭帶彎的直圓鋼。所述的排風(fēng)管13由鉆有小孔的分管并入總管，并伸出烘烤室11,在烘烤室外的排風(fēng)管 上安裝排風(fēng)機(jī)15。排風(fēng)管的出口面向并高出凈化池18的水面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是原理簡(jiǎn)單、實(shí)施費(fèi)用低，在治理污染的同 時(shí)為工廠提供了不花錢(qián)的能源，使社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益同步增長(zhǎng)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A—A剖視圖。 圖3是封閉門(mén)的工作原理圖。圖中巻揚(yáng)機(jī)l、上料鋼絲繩2、探料棒3、繩輪4、上料平臺(tái)5、沖天爐爐體6、封閉門(mén) 鋼絲繩7、封閉門(mén)8、煙囪9、導(dǎo)風(fēng)管IO、烘烤室ll、工件12、排風(fēng)管13、地平14、排風(fēng)機(jī) 15、噴霧管16、水泵17、凈化池18、卡槽19、特制鋼絲繩卡子20、十字掛鉤21、掛鉤座架 22。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 一、改造原有舊設(shè)施、設(shè)備1、 封閉原有沖天爐的加料口。在加料口處增設(shè)封閉門(mén)8，封閉門(mén)8用6ram厚鋼板制作， 由封閉門(mén)鋼絲繩7帶動(dòng)，在卡槽19內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，掛鉤座架22焊在沖天爐煙囪9上，其尺寸 與位置施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。2、 增設(shè)探料棒3。探料棒3用直徑18mm圓鋼一頭煒彎制作。在爐體一側(cè)加工孔，砌爐 襯時(shí)將探料棒放上，砌好后拔出來(lái)即可。3、 去掉原沖天爐上的火花撲滅器，在烘烤室11上頂面中心打開(kāi)與煙囪9直徑相同的圓頁(yè)孔，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作導(dǎo)風(fēng)管10。導(dǎo)風(fēng)管10用6ram厚鋼板巻筒焊接而成。導(dǎo)風(fēng)管要圓滑過(guò) 渡，其直徑同煙囪9直徑。烘烤室ll與沖天爐的距離不大于8m。4、 布設(shè)烘烤室11內(nèi)的排風(fēng)管13，由分管并入總管然后伸出烘烤室，分管上鉆直徑為lOmra 小孔，具體數(shù)量及部位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，應(yīng)使烘烤室內(nèi)同一水平面的溫度差距不大，排風(fēng)管總管的 直徑和沖天爐進(jìn)風(fēng)管的直徑相等。在烘烤室外的排風(fēng)管上安裝排風(fēng)機(jī)15。排風(fēng)管的出口面向 并高出凈化池18的水面。5、 建造凈化池18。凈化池面積為10平方米，深度為2米。用水泥預(yù)制。6、 在凈化池18內(nèi)安裝水泵17和噴霧管16。7、 選用排風(fēng)機(jī)15其排風(fēng)量等于沖天爐的進(jìn)風(fēng)量。 二、建造新設(shè)施、設(shè)備除考慮沖天爐的各種參數(shù)外，合理布設(shè)沖天爐、烘烤室及凈化池的位置。將本實(shí)用新型 內(nèi)容作為技術(shù)資料。
權(quán)利要求1. 一種沖天爐污染治理與余熱再利用的裝置，是將沖天爐和烘烤室頂部相連，其特征在于，在沖天爐的加料口處，增設(shè)封閉門(mén)(8)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沖天爐有效高度減去一個(gè)批料高度處，增設(shè)探料棒(3)，增設(shè)連接沖天爐煙囪(9)的頂部和烘烤室(11)的頂部的導(dǎo)風(fēng)管(10)，在烘烤室底部水平布設(shè)排風(fēng)管(13)，在排風(fēng)管出口處安裝排風(fēng)機(jī)(15)，在烘烤室旁就近建造凈化池(18)，并在池內(nèi)安裝水泵(17)及噴霧管(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖天爐污染治理與余熱再利用的裝置，其特征在于，所述的探 料棒(3)是一根一頭帶彎的直圓鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖天爐污染治理與余熱再利用的裝置，其特征在于，所述的排 風(fēng)管(13)由鉆有小孔的分管并入總管，并伸出烘烤室(11)，在伸出烘烤室的排風(fēng)管上安裝 排風(fēng)機(jī)(15)，排風(fēng)管的出口面向并高出凈化池(18)的水面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖天爐污染治理與余熱再利用的裝置，旨在提供一種治理沖天爐廢氣污染的同時(shí)，將廢氣中熱能再次利用的新裝置。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，在沖天爐的加料口處增設(shè)封閉門(mén)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沖天爐有效高度減去一個(gè)批料高度處增設(shè)探料棒，增設(shè)連接沖天爐煙囪頂部和烘烤室頂部的導(dǎo)風(fēng)管，在烘烤室的底平面水平布設(shè)排風(fēng)管，在排風(fēng)管出口處安裝排風(fēng)機(jī)，在烘烤室旁，就近建造凈化池，并在池內(nèi)安裝水泵及噴霧管。本實(shí)用新型適用于鑄鐵車(chē)間現(xiàn)有沖天爐的環(huán)保節(jié)能的技術(shù)改造，及新建鑄鐵車(chē)間的技術(shù)設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)F23J15/04GK201121903SQ20072000585
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月7日
發(fā)明者侯維棟 申請(qǐng)人:侯維棟