專利名稱：圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)冷卻設(shè)備加工技術(shù)，具體地說(shuō)是一種圓形組合式模壓玻 璃鋼冷卻塔殼體。2、 背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼冷卻塔的殼體的加工均為手工制作，即為人工膠粘玻璃纖 維布制成，對(duì)于小型的釆用整體手工涂膠粘接成型，對(duì)于大型的側(cè)采用按殼體形 狀分段整體成型，最后分段粘接成完整的殼體?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼冷卻塔在實(shí)際加工和使用中存在的不足是1〉工件形狀和質(zhì)量得不到保證；2) 加工周期長(zhǎng)，因?yàn)闃?shù)脂膠和玻璃纖維布要分層粘接，每粘接一層都要等候 固化；因此，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3) 膠粘劑要即用即配，用多少配多少，粘接劑原料+含有大量有毒的易揮發(fā) 性的稀釋劑、增粘劑、固化劑和改性劑，粘接劑在固化過(guò)程中大量的可揮發(fā)性被 釋放，因而對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)工人身體毒害嚴(yán)重。4) 粘接劑固化后形成玻璃鋼器件的邊部會(huì)留出大量的邊角毛邊，要用電鋸砂 輪進(jìn)行修正打磨，修正打磨過(guò)程必然還要產(chǎn)生大量的含玻璃纖維的可導(dǎo)致肺癌的 粉塵，嚴(yán)重危害工人的身體健康。5) 由于是手工作業(yè)，產(chǎn)品廢品率高，所以產(chǎn)生大量玻璃鋼廢品和工業(yè)廢屑垃 圾，由于上述垃圾不能通過(guò)自然降解，因此，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成永久性污染。目前在公開(kāi)的文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)中還未有好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種采用圓形組合式模壓玻璃鋼冷 卻塔殼體。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，采用模具機(jī)械模壓生產(chǎn)冷卻塔 玻璃鋼標(biāo)準(zhǔn)模壓組件，然后運(yùn)至用戶使用場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)組裝成不同規(guī)格的組合式玻璃 鋼模壓冷卻塔殼體。本實(shí)用新型的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其具體結(jié)構(gòu)是由盤(pán)形底座、 環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成桶狀殼體，盤(pán)狀底座的上部 接環(huán)形百葉窗，環(huán)形百葉窗上邊接環(huán)形側(cè)板筒，環(huán)形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼 體上蓋的大喇叭口連接，盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋分別是由周邊設(shè)置有翻邊的盤(pán)形底座 模壓玻璃鋼底座組件、模壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組件、模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件和 模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而成。本實(shí)用新型的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體和現(xiàn)有手工制作技術(shù)相比所 具有的顯著優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)三廢排放、 對(duì)環(huán)境無(wú)污染、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，便于存儲(chǔ)、 運(yùn)輸和安裝施工以及便于維修和提高冷卻塔使用壽命和效率等特點(diǎn)。4、
附圖l是圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記分別表示；中心圓孔l;中間組件2;邊緣組件3;模壓玻璃鋼環(huán) 形百葉窗組件4;模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件5;翻邊6: S形雙曲面板7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體作以下詳細(xì)說(shuō)明。 如附圖1所示，本實(shí)用新型的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其結(jié)構(gòu)是由 盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形筒和縮徑雙喇叭口上蓋組成桶狀殼體，盤(pán)狀底座的 上部接環(huán)形百葉窗，環(huán)形百葉窗上邊接環(huán)形側(cè)板，環(huán)形側(cè)板的上邊與雙喇叭口上 蓋的大喇叭口連接，盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板和縮徑雙喇叭口分別是由周邊設(shè)置有垂直翻邊6的盤(pán)形底座模壓玻璃鋼底座組件、模壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組 件4、模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件5和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口組件7組合而成。模壓玻璃鋼盤(pán)形底座組件包括邊緣組件3和中間組件2，邊緣組件3和中間組 件2組合成三角組件，三角組件的兩側(cè)設(shè)置有翻邊6，翻邊6與翻邊6相互連接組 成盤(pán)形底座，盤(pán)形底座中間設(shè)置由一圓孔1，三角組件的各連接邊以圓孔1為中心 呈放射性排列。模壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組件4的邊部設(shè)置有翻邊6，翻邊6與翻邊6相互連接 組成環(huán)形筒狀百葉窗。模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件5的周邊設(shè)置有翻邊，翻邊與翻邊相互連接組成環(huán) 形筒狀。模壓玻璃鋼雙喇叭口組件是S形雙曲面板7，S形雙曲面板7邊部設(shè)置有翻邊， 翻邊與翻邊之間相互連接組成小喇叭在上大喇叭口在下的雙喇叭口上蓋。本實(shí)用新型的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì) 合理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、安裝使用方便、易于維護(hù)、生產(chǎn)周期短、無(wú)三廢排放以及提 高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等特點(diǎn)，因 而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求1. 圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于由盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成桶狀殼體，盤(pán)狀底座的周邊的上部接環(huán)形百葉窗，環(huán)形百葉窗上邊接環(huán)形側(cè)板筒，環(huán)形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的大喇叭口連接，盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由邊部設(shè)置有翻邊的模壓玻璃鋼底座組件、模壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組件、模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼盤(pán)形底座組件包括邊緣組件和中間組件，邊緣組件和中間組件組合成三 角組件，三角組件的兩側(cè)設(shè)置有垂直翻邊，垂直翻邊與垂直翻邊相互連接組成盤(pán) 形底座，盤(pán)形底座中間設(shè)置由一圓孔，三角組件的各連接邊以圓孔為中心呈放射 性排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組件的邊部設(shè)置有翻邊，翻邊與翻邊相互連接組成環(huán)形筒狀 百葉窗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件的周邊設(shè)置有翻邊，翻邊與翻邊相互連接組成環(huán)形側(cè)板筒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼雙喇叭口殼體上蓋組件是S形雙曲面板，S形雙曲面板邊部設(shè)置有翻邊， 翻邊與翻邊之間相互連接組成小喇叭在上大喇叭口在下的雙喇叭口殼體上蓋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，是由盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成桶狀殼體，盤(pán)狀底座的周邊設(shè)置有向上彎曲的翻邊，翻邊上接環(huán)形百葉窗，環(huán)形百葉窗上邊接環(huán)形側(cè)板，環(huán)形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的大喇叭口連接，盤(pán)形底座、環(huán)形百葉窗、環(huán)形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由邊部設(shè)置有翻邊的模壓玻璃鋼底座組件、模壓玻璃鋼環(huán)形百葉窗組件、模壓玻璃鋼環(huán)形側(cè)板組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而成。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的顯著優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)三廢排放、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、提高生產(chǎn)效率等。
文檔編號(hào)F28F25/00GK201096472SQ20072002399
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者滕振泉 申請(qǐng)人:滕振泉