專利名稱：方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通風(fēng)冷卻設(shè)備加工技術(shù)，具體地說是一種方形組合式模壓玻 璃鋼冷卻塔殼體。 厶胃爾忟不現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼冷卻塔的殼體的加工均為手工制作，即為人工膠粘玻璃纖 維布制成，對于小型的釆用整體手工涂膠粘接成型，對于大型的側(cè)采用按殼體形 狀分段整體成型，最后分段粘接成完整的殼體?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼冷卻塔在實際加工和使用中存在的不足是1) 工件形狀和質(zhì)量得不到保證； '2) 加工周期長，因為樹脂膠和玻璃纖維布要分層粘接，每粘接一層都要等候固化；因此，工人勞動強度大。3) 膠粘劑要即用即配，用多少配多少，粘接劑原料中含有大量有毒的易揮發(fā)性的稀釋劑、增粘劑、固化劑和改性劑，粘接劑在固化過程中大量的可揮發(fā)性被 釋放，因而對環(huán)境污染嚴重，對工人身體毒害嚴重。4) 粘接劑固化后形成玻璃鋼器件的邊部會留出大量的邊角毛邊，要用電鋸砂輪進行修正打磨，修正打磨過程必然還要產(chǎn)生大量的含玻璃纖維的可導(dǎo)致肺癌的粉塵，嚴重危害工人的身體健康。5) 由于是手工作業(yè)，產(chǎn)品廢品率高，所以產(chǎn)生大量玻璃鋼廢品和工業(yè)廢屑垃 圾，由于上述垃圾不能通過自然降解，因此，對生態(tài)環(huán)境造成永久性污染。目前在公開的文獻報導(dǎo)中還未有好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述缺點，提供一種采用i形組合式模壓玻璃鋼冷 卻塔殼體。本實用新型的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，采用模具機械模壓生產(chǎn)冷卻塔 玻璃鋼標準模壓組件，然后運至用戶使用場地現(xiàn)場組裝成不同規(guī)格的組合式玻璃 鋼模壓冷卻塔殼體。本實用新型的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其具體結(jié)構(gòu)是由方形底盤、方 形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成方形桶狀殼體，方形底盤 的上部接方形百葉窗筒，方形百葉窗筒上邊接方形側(cè)板筒，方形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的方形大喇叭口連接，方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由模壓玻璃鋼底盤組件、模壓玻璃鋼方形百葉窗 組件、模壓玻璃鋼方形側(cè)板組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而 成。 '本實用新型的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體和現(xiàn)有手工制作技術(shù)相比所 具有的顯著優(yōu)點是標準化生產(chǎn)、機械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無三廢排放、 對環(huán)境無污染、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低工人勞動強度，便于存儲、 運輸和安裝施工以及便于維修和提高冷卻塔使用壽命和效率等特點。

附圖l是方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中標記分別表示；雙喇叭口殼體上蓋組件l;模壓玻璃鋼方形側(cè)板組件2; 拐角組件3、邊緣組件4;拐角立柱5;模壓玻璃鋼方形百葉窗組件6;中間組件7。 具體實施方式
以下結(jié)合附圖對方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體作以下詳細說明。 如附圖1所示，本實用新型的方形組合式模壓玻璃鋼灃卻塔殼體，其結(jié)構(gòu)是由 方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成方形桶狀殼 體，方形底盤的上部接方形百葉窗筒，方方形百葉窗筒上邊接方形側(cè)板筒，方形 側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的方形大喇叭口連接，方形底盤、方形百葉窗 筒、方形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由模壓玻璃鋼底盤組件、模壓玻璃鋼方形百葉窗組件6、模壓玻璃鋼方形側(cè)板2組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件l組合而成。模壓玻璃鋼盤形底盤組件是由拐角組件3、邊緣組件4和中間組件7相互扣接 組成，拐角組件3設(shè)置在邊緣組件4的兩端位于方形底盤的拐角處，中間組件7 設(shè)置在方形底盤的中間。模壓玻璃鋼方形百葉窗組件6是波紋狀板條，波紋狀板條的兩端與拐角處的 立柱5連接組成方形筒狀百葉窗筒。模壓玻璃鋼方形側(cè)板組件2的垂直邊相互扣接在一起，位于拐角處的模壓玻 璃鋼方形側(cè)板組件2的垂直邊與拐角立柱5連接在一起組成方形側(cè)板筒。模壓玻璃鋼雙喇叭口殼體上蓋組件1的邊部設(shè)置有翻邊，翻邊與翻邊之間相 互連接組成小喇叭在上，方形大喇叭口在下的雙喇叭口殼體上蓋。本實用新型的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計 合理、標準化生產(chǎn)、安裝使用方便、易于維護、生產(chǎn)周期短、無三廢排放以及提 高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工人勞動強度和延長設(shè)備使用壽命等特點，因 而，具有很好的推廣使用價值。
權(quán)利要求1. 方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于由方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成方形桶狀殼體，方形底盤的上部接方形百葉窗筒，方形百葉窗筒上邊接方形側(cè)板筒，方形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的方形大喇叭口連接，方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由模壓玻璃鋼底盤組件、模壓玻璃鋼方形百葉窗組件、模壓玻璃鋼方形側(cè)板組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼盤形底盤組件是由拐角組件、邊緣組件和中間組件相互扣接組成，拐角 組件設(shè)置在邊緣組件的兩端位于方形底盤的拐角處，中間組件設(shè)置在方形底盤的 中間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼方形百葉窗組件是波紋狀板條，波紋狀板條的兩端與拐角處的立柱連接 組成方形筒狀百葉窗筒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼方形側(cè)板組件的垂直邊相互扣接在一起，位于拐角處的模壓玻璃鋼方形 側(cè)板組件的垂直邊與拐角立柱連接在一起組成方形側(cè)板筒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體，其特征在于模 壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件的邊部設(shè)置有翻邊，翻邊與翻邊之間相互連 接組成小喇叭在上，方形大喇叭口在下的雙喇叭口殼體上蓋。
專利摘要本實用新型提供一種方形組合式模壓玻璃鋼冷卻塔殼體。是由方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和縮徑雙喇叭口殼體上蓋組成方形桶狀殼體，方形底盤的上部接方形百葉窗筒，方形百葉窗筒上邊接方形側(cè)板筒，方形側(cè)板筒的上邊與雙喇叭口殼體上蓋的方形大喇叭口連接，方形底盤、方形百葉窗筒、方形側(cè)板筒和雙喇叭口殼體上蓋分別是由模壓玻璃鋼底盤組件、模壓玻璃鋼方形百葉窗組件、模壓玻璃鋼方形側(cè)板組件和模壓玻璃鋼縮徑雙喇叭口殼體上蓋組件組合而成。該產(chǎn)品和現(xiàn)有手工制作技術(shù)相比所具有的顯著優(yōu)點是標準化機械化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無三廢排放、對環(huán)境無污染、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工人勞動強度低等。
文檔編號F28F25/00GK201096473SQ200720023998
公開日2008年8月6日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者騰振泉 申請人:騰振泉