專利名稱：套管式熱交換器的制作方法
技術領域：
套管式熱交換器技術領域本新技術涉及一種熱交換裝置，特別是一種套管式熱交換器。
技術背景壓縮空氣凈化行業(yè)是近年來在我國逐漸興起并且發(fā)展較快的行業(yè)，在 全球可用資源日益緊張的局勢下，利用壓縮空氣作為動力源普遍的應用在 各行各業(yè)。由于不同的行業(yè)對壓縮空氣的品質要求不一樣，因此壓縮空氣 冷凍式干燥機得到廣泛的應用。目前國內的壓縮空氣冷凍式干燥機的回熱器，均采用管殼式換熱器， 此種換熱器在處理量小的干燥機中應用時存在著諸多缺點由于處理量小， 所選用的管徑很小，這樣在制作管板由于面積小而不好焊接， 一次性焊接 合格率較低。在回熱器芯制作時，由于面積小，管與管的距離短，不便于 漲管， 一次性漲管合格率低，而且在燒焊后，由于熱脹冷縮后，漲管處非 常容易泄露，所以大部分要進行二次漲管，生產效率低。 發(fā)明內容本實用新型主要是針對以上缺陷，提出了一種結構合理、生產制造簡 單、換熱效率高的套管式熱交換器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是 一種套管式熱交換器， 包括由內、外相套的雙層交換管組成的熱交換管，其特征在于內交換管的 兩端伸出外交換管，且外交換管兩端與內交換管外壁密封固連，在內、外 交換管兩端分別安裝有連接頭。上述雙層交換管為"U"形。上述雙層交換管是由兩個或兩個以上的"u"形雙層交換管并列組成， 內、外交換管兩端分別通過連接管與連接頭相連。上述雙層交換管是采用銅或導熱性能好的材料制成。 本實用新型的技術方案具有以下特點1、結構合理、加工制作簡單。由于采用雙層套管結構，使加工更加簡單、結構緊湊美觀；2、 換熱管采用銅管作為材質，避免了碳鋼生銹的現(xiàn)象，提高了工作效 率，且日后維護很方便；3、 由于銅的導熱性很好，可有效提高換熱效果，達到節(jié)能減耗的作用。


以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明。附圖1是本實用新型的結構示意圖； 附圖2是本實用新型附圖1的俯視圖； 附圖3是本實用新型附圖1的A—A剖視圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，套管式熱交換器由內交換管5和外交換管4相套 形成的雙層套管組成，內交換管的兩端伸出外交換管，外交換管兩端與內 交換管外壁密封固連，使外交換管內壁與內交換管外壁形成密閉腔室，在 外交換管兩端分別安裝有連接頭1，在內交換管兩端分別安裝有連接頭3。 雙層交換管可以根據需要制作成"一"字形或"U"形。根據交換面積需要， "U"形雙層交換管可以由圖2所示的兩并列的"U"形雙層交換管組成， 外交換管兩端的兩個管頭分別與連接頭1相連，外交換管兩端分別固定有 與外交換管相連通的連接管2，兩端的兩連接管2與連接頭3相連通。連接 頭為一端封閉的管。為使套管式熱交換器的熱交換效率較高，雙層交換管可采用銅或其他 導熱性能好的材料制成。
權利要求1、一種套管式熱交換器，包括由內、外相套的雙層交換管組成的熱交換管，其特征在于內交換管(5)的兩端伸出外交換管(4)，且外交換管兩端與內交換管外壁密封固連，在內、外交換管兩端分別安裝有連接頭。
2、 根據權利1所述的套管式熱交換器，其特征在于上述雙層交換管為 "U"形。
3、 根據權利2所述的套管式熱交換器，其特征在于上述雙層交換管是 由兩個或兩個以上的"U"形雙層交換管并列組成，內、外交換管兩端分別通過連接管與連接頭相連。
4、 根據權利3所述的套管式熱交換器，其特征在于上述雙層交換管由導熱材料制成。
專利摘要本新技術涉及一種熱交換裝置，特別是一種套管式熱交換器，該交換器包括由內、外相套的雙層交換管組成的熱交換管，其特征在于內交換管的兩端伸出外交換管，且外交換管兩端與內交換管外壁密封固連，在內、外交換管兩端分別安裝有連接頭。本實用新型的技術方案具有結構合理、加工制作簡單、工作效率高，且日后維護很方便等特點。
文檔編號F28D7/10GK201107000SQ200720057810
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權日2007年9月30日
發(fā)明者王合廣 申請人:廣州市漢粵凈化科技有限公司