專利名稱：具有內(nèi)襯的柱式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采暖用的散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有內(nèi)襯的柱式散熱器。
技術(shù)背景目前廣泛應(yīng)用的鋁制散熱器， 一種如全鋁制品，它至少包括一片散熱片，散熱片由 兩塊預(yù)先成凹狀形熱媒通道且迭合整體焊接而制成；另一種如材料釆用國(guó)標(biāo)鋁合金，結(jié) 構(gòu)分解為主體和上下封頭三部分，采用擠壓和壓鑄加工制造，再采用焊接或膠接組合安 裝而成。雖然能解決傳統(tǒng)鑄鐵散熱器外觀質(zhì)量差、散熱效率低、生產(chǎn)成本高等技術(shù)難題。 但是，鋁合金材料焊接困難，焊接工藝要求特高；由于焊接時(shí)的操作不當(dāng)，極易形成虛 焊、漏焊、脫焊現(xiàn)象，由此造成散熱器焊接處的裂縫滲水或漏水，從而影響產(chǎn)品的正常 使用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種加工方便、定 位密封效果好、牢固耐用、結(jié)構(gòu)合理的具有內(nèi)襯的柱式散熱器。本實(shí)甩新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為具有內(nèi)襯的柱式散熱器，包括 至少兩個(gè)均制有中空內(nèi)腔的鋁制單元散熱體，采用的措施包括每個(gè)鋁制單元散熱體中 空腔內(nèi)均設(shè)置有一襯管；襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下橫管， 上橫管外周壓鑄有鋁上接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件；鋁上接件和鋁下接件均與銜接的鋁制單元散熱體端部壓鑄成一體。優(yōu)化的措施還包括為保護(hù)好散熱片并方便配裝，增加固定連接在一起的強(qiáng)度，并 具有美觀效果。上述的鋁制單元散熱體的散熱片一外側(cè)拉伸制有內(nèi)滑條；該內(nèi)滑條扣裝 固定在內(nèi)面板制有的滑槽內(nèi)；另一外側(cè)拉伸制有外滑條；該外滑條扣裝固定在外面板制 有的滑槽內(nèi)；該內(nèi)面板、外面板固定連接鋁上接件、鋁下接件和鋁制單元散熱體。為了達(dá)到更好的效果；上述的內(nèi)滑條和外滑條端部為燕尾形或倒梯形或V形，相 應(yīng)的內(nèi)面板和外面板滑槽的形狀與內(nèi)滑條和外滑條的形狀相配合。上述的內(nèi)面板、外面 板兩端部位于鋁制單元散熱體兩端部和鋁上接件上端部、鋁下接件下端部之間。上述的 內(nèi)面板端部位于鋁上接件上端和鋁下接件下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的每個(gè)鋁制單元散熱體中空腔內(nèi)均設(shè)置有一襯管； 襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下橫管，上橫管外周壓鑄有鋁上 接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件；鋁上接件和鋁下接件均與銜接的鋁制單元散熱體 端部壓鑄成一體。如此，即可將鋁上接件和鋁下接件牢牢嵌固在鋁制單元散熱體上， 形成一個(gè)整體；改變了以往鋁合金材料制作的各部件焊接所帶來(lái)的種種缺陷，也不會(huì) 造成散熱器連接處的滲水或漏水現(xiàn)象，從而確保了產(chǎn)品的正常使用；其加工方便、定 位密封效果好、牢固耐用、結(jié)構(gòu)合理。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視示意圖。 圖3是圖1的C-C向剖視示意圖。 圖4是圖3的B部放大示意圖。 圖5是圖1的E-E向局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1至圖5所示。具有內(nèi)襯的柱式散熱器，包括至少兩個(gè)均制有中空內(nèi)腔的鋁制單元散熱體l，鋁制 單元散熱體1采用鋁材的整體型材零件，具有加工精度高，熱傳導(dǎo)性好，散熱效果好， 同時(shí)具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長(zhǎng)的突出特點(diǎn)；并且，鋁制單元散熱體1單獨(dú)加工， 能根據(jù)需求任意改變加工的尺寸。每個(gè)鋁制單元散熱體l中空腔內(nèi)均設(shè)置有一襯管41; 襯管41的尺寸按照鋁制單元散熱體1的尺寸相配套。襯管41的上端頭密封焊接有上橫 管42,下端頭密封焊接有下橫管43,上橫管42外周壓鑄有鋁上接件5，下橫管43外周 壓鑄有鋁下接件6;鋁上接件5和鋁下接件6均與銜接的鋁制單元散熱體1端部壓鑄成 一體。如此，鋁上接件5和鋁下接件6即可牢牢嵌固在鋁制單元散熱體1上，形成一個(gè) 整體；改變了以往鋁合金材料焊接所帶來(lái)的種種缺陷，不會(huì)造成散熱器連接處的滲水或 漏水現(xiàn)象，從而確保了產(chǎn)品的正常使用。為保護(hù)好散熱片并方便配裝，增加鋁上接件5、鋁下接件6和鋁制單元散熱體1緊 緊固定連接在一起的強(qiáng)度，并具有美觀效果。上述的鋁制單元散熱體1的散熱片一外側(cè) 拉伸制有內(nèi)滑條ll;該內(nèi)滑條11扣裝固定在內(nèi)面板2制有的滑槽內(nèi)；另一外側(cè)拉伸制 有外滑條12;該外滑條12扣裝固定在外面板3制有的滑槽內(nèi)；該內(nèi)面板2、外面板3 固定連接鋁上接件5、鋁下接件6和鋁制單元散熱體1。為了達(dá)到更好的效果；上述的 內(nèi)滑條11和外滑條12端部為燕尾形或倒梯形或V形，相應(yīng)的內(nèi)面板2和外面板3滑槽 的形狀與內(nèi)滑條11和外滑條12的形狀相配合。為了整體效果，上述的內(nèi)面板2、外面 板3兩端部位于鋁制單元散熱體1兩端部和鋁上接件5上端部、鋁下接件6下端部之間。 上述的內(nèi)面板2端部位于鋁上接件5上端和鋁下接件6下端。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改 型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、具有內(nèi)襯的柱式散熱器，包括至少兩個(gè)均制有中空內(nèi)腔的鋁制單元散熱體(1)，其特征是所述的每個(gè)鋁制單元散熱體(1)中空腔內(nèi)均設(shè)置有一襯管(41)；所述的襯管(41)的上端頭密封焊接有上橫管(42)，下端頭密封焊接有下橫管(43)，所述的上橫管(42)外周壓鑄有鋁上接件(5)，所述的下橫管(43)外周壓鑄有鋁下接件(6)；所述的鋁上接件(5)和鋁下接件(6)均與銜接的鋁制單元散熱體(1)端部壓鑄成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有內(nèi)襯的柱式散熱器，其特征是所述的鋁制單元散 熱體(1)的散熱片--外側(cè)拉伸制有內(nèi)滑條(ll);該內(nèi)滑條(11)扣裝固定在內(nèi)面板(2)制有的 滑槽內(nèi)；另一外側(cè)拉伸制有外滑條(12);該外滑條(12)扣裝固定在外面板(3)制有的滑槽 內(nèi)；該內(nèi)面板(2)、外面板(3)固定連接所述的鋁上接件(5)、鋁下接件(6)和鋁制單元散熱 體(l)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)襯的柱式散熱器，其特征是所述的內(nèi)滑條(ll) 和外滑條(12)端部為燕尾形或倒梯形或V形，相應(yīng)的內(nèi)面板(2)和外面板(3)滑槽的形狀與 內(nèi)滑條(11)和外滑條(12)的形狀相配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的具有內(nèi)襯的柱式散熱器，其特征是 所述的內(nèi)面板(2)、外面板(3)兩端部位于鋁制單元散熱體(1)兩端部和所述的鋁上接件(5) 上端部、鋁下接件(6)下端部之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的具有內(nèi)襯的柱式散熱器，其特征是 所述的內(nèi)面板(2)端部位于所述的鋁上接件(5)上端和所述的鋁下接件(6)下端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了具有內(nèi)襯的柱式散熱器，包括至少兩個(gè)均制有中空內(nèi)腔的鋁制單元散熱體，每個(gè)鋁制單元散熱體中空腔內(nèi)均設(shè)置有一襯管；襯管的上端頭密封焊接有上橫管，下端頭密封焊接有下橫管，上橫管外周壓鑄有鋁上接件，下橫管外周壓鑄有鋁下接件；鋁上接件和鋁下接件均與銜接的鋁制單元散熱體端部壓鑄成一體。改變了以往鋁合金材料焊接所帶來(lái)的種種缺陷，不會(huì)造成散熱器連接處的滲水或漏水現(xiàn)象，從而確保了產(chǎn)品的正常使用；其加工方便、定位密封效果好、牢固耐用、結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號(hào)F28D1/02GK201032416SQ20072010735
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者張斌明 申請(qǐng)人:張斌明