專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種散熱模組，特別是關(guān)于一種利用在數(shù)個散熱片 上沖壓形成至少二連接組件，以便該數(shù)個散熱片相互堆迭卡扣定位的散 熱模組。
背景技術(shù)：
一種現(xiàn)有散熱模組如中國臺灣專利第M289496號《層疊散熱片扣組 結(jié)構(gòu)》新型專利所述，其是由數(shù)個散熱片構(gòu)成，該散熱片包含一主體、 二垂直片及數(shù)個連接組件。該主體是為一板體，其選自一具高導熱能力 的金屬材質(zhì)制成，例如銀、銅及其合金等。該主體的相對二側(cè)邊是向 上彎折形成該二垂直片，以形成該主體的二側(cè)墻。該各連接組件是包含 一通孔、 一定位槽、 一定位凸部、 一第一卡掣塊、 一第二卡掣塊、 一凸 柄及一壓抵件，該通孔及壓抵件形成于該主體上，而該定位槽、定位凸 部、凸柄、第一卡掣塊及第二卡掣塊則形成于該垂直片上。該通孔開設 于該主體上，且鄰設于該垂直片的一側(cè)。該壓抵件向上彎折形成于該通 孔的一端。該二垂直片的頂部是對應向內(nèi)彎折且向上延伸分別形成該凸 柄，且該二垂直片彎折形成該凸柄的位置亦對應形成該定位槽，同時該 定位凸部對應該定位槽凸設于該垂直片的底部。該第一-^掣塊是凸設于 各該凸柄的一側(cè)面；該第二卡掣塊則凸設于該二垂直片的相對內(nèi)側(cè)面， 且該第二卡掣塊是緊鄰該通孔，該凸柄的背面對應該第二卡掣塊的形狀 凹設一^^掣凹部。當利用現(xiàn)有散熱模組組合數(shù)個該散熱片時，其步驟是如下將位于下 方的該散熱片的凸柄對位通過位子上方的該散熱片的通孔；接著，使該 上方的散熱片的第二卡掣塊對位卡掣于該下方的散熱片的卡掣凹部；最 后，將該上方的散熱片的壓抵件朝該通孔方向彎折，以抵靠于該下方的散熱片的第一卡掣塊上，藉此避免該上方的散熱片的第二卡掣塊任意脫 離該下方的散熱片的卡掣凹部，進而提升結(jié)合可靠度。一般而言，上述現(xiàn)有散熱模組具有下列缺點，例如該散熱片上的連 接組件的設置過于繁雜，不但在制作該散熱片的加工工藝較于困難，且 增加該散熱片的制作成本。同時，亦導致組裝過程過于繁瑣，而降低組 裝效率?；谏鲜隼碛?，其確實有必要進一步改良上述現(xiàn)有散熱模組。有鑒于此，本實用新型改良上述現(xiàn)有散熱模組之缺點，其是藉由在一 散熱片上沖壓形成至少二連接組件，該連接組件是包含一定位板及一通 孔，該定位板是具有一扣合部，使得于該散熱片堆迭于另一散熱片上時， 該下方的散熱片的扣合部穿過該上方的散熱片的通孔，經(jīng)由頂壓該下方 的散熱片的扣合部，使其對應扣合于該上方的散熱片的定位板。藉此使 得本實用新型確實可增強各該散熱片間的結(jié)合強度及組裝穩(wěn)定性，同時亦簡化該散熱模組，進而增進組裝效率，并降低制作該散熱片的制作成 本。實用新型內(nèi)容有鑒于此，針對上述現(xiàn)有散熱模組的缺點，本實用新型的主要目的是 提供一種散熱模組，其是藉由在一散熱片上沖壓形成至少二連接組件， 該連接組件是包含一定位板及一通孔，該定位板具有一扣合部，以穿過 該通孔扣合于該定位板上，使得該數(shù)個散熱片相互堆迭卡扣定位進而使 得本實用新型確實具有提升結(jié)合強度及組裝穩(wěn)定性的功效。根據(jù)本實用新型的散熱模組，其方案為其是由數(shù)個散熱片結(jié)合構(gòu)成， 該散熱片是包含一主板體、二側(cè)壁及至少二連接組件。該主板體具有一 第一表面及一第二表面。該二側(cè)壁是由該主板體的相對二側(cè)緣垂直延伸 突出于該主板體的第 一表面。該連接組件直接沖壓形成于該二側(cè)緣之間 的主板體上，且具有一定位板及一通孔。該通孔是于該定位板形成時，同時形成于該主板體上。該定位板的底部是形成一結(jié)合孔與該通孔相連 通，且該定位板的頂緣是形成一扣合部；藉此，使該散熱片的扣合部通 過另一散熱片的通孔，并形成彎折扣合于該另一散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。藉此，使得本實用新型確實可增強各該散熱片間的結(jié)合強度及組裝穩(wěn) 定性，同時亦簡化該散熱模組，進而增進組裝效率，并降低制作該散熱 片的制作成本。


圖式簡單說明圖1:本實用新型較佳實施例的散熱模組的分解立體圖。 圖2:本實用新型較佳實施例的散熱模組的局部放大圖。 圖3:本實用新型較佳實施例的散熱模組的作動剖視圖。 圖4A:本實用新型較佳實施例的散熱模組的作動示意圖。 圖4B:本實用新型較佳實施例的散熱模組的作動示意圖。 圖4C:本實用新型較佳實施例的散熱模組的作動示意圖。主要元件符號說明1主板體11第一表面12第二表面13穿孔2側(cè)壁3連接組件31定位板311第一側(cè)面312第二側(cè)面313結(jié)合孔314頂?shù)植?15扣合部32通孑L321頂靠部6角度具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下請參照圖1所示，本實用新型較佳實施例的散熱模組是由數(shù)個散熱片(未標示)組合而成，而各該散熱片包含一主板體1、 二側(cè)壁2及至少二 連接組件3。該主板體1的相對兩側(cè)表面分別為一第一表面11及一第二 表面12，且該第一表面ll及第二表面12的配置較佳是互相平行。該二 側(cè)壁2分別由該主板體1的相對兩側(cè)緣垂直延伸突出于該第一表面11。 該側(cè)壁2可選擇由該主板體1的二端緣向上彎折形成，且該二側(cè)壁2較 佳是相互平行。該連接組件3設置于該主板體1上，并直接沖壓形成于 該二側(cè)壁2之間。該連接組件3是將該主板體1向上沖壓而成。另外， 該主板體1選擇設置至少一穿孔13，以供一熱管(未繪示)穿過，以經(jīng) 由該散熱片幫助該熱管的散熱。請再參照圖i及2所示，本實用新型較佳實施例的連接組件3是包含 一定位板31及一通孔32。該主板體1直接向上沖壓彎折形成該定位板3 1,且當形成該定位板31的同時亦對應形成該通孔32。該定位板31是選 擇為十字形，且該通孔32的形狀是對應相同于該定位板31的形狀。該 定位板31具有一第一側(cè)面311、 一第二側(cè)面312、 一結(jié)合孔313、至少一 頂?shù)植?14及一扣合部315。該第二側(cè)面312是為該定位板31與該側(cè)壁 2相鄰的一側(cè)面，該第一側(cè)面311是為相對另一側(cè)面。該結(jié)合孔313是形 成于該定位板31的底部，且該結(jié)合孔313是與該通孔32相連通。本實 施例中該結(jié)合孔313的形狀較佳是對應該扣合部315的形狀，且是選擇 但不限于方形。該結(jié)合孔313的底緣的寬度是略小于或等于該扣合部31 5的寬度，使得該扣合部315可由該結(jié)合孔313的下方穿入該結(jié)合孔313 內(nèi)并與其扣合。請再參照圖1及2所示，本實用新型較佳實施例的頂?shù)植?14是形成 于該定位板31的左右兩側(cè)緣。由于該頂?shù)植?14的底緣與主板體1之間具有一空間，又該通孔32的輪廓是對應于該定位板31的輪廓，使得該 通孔32周緣另形成二頂靠部321，進而使該下方的散熱片的頂?shù)植?14 的頂緣可頂4氐于該上方的散熱片的頂靠部321的下表面(未標示)。該頂 抵部314的頂緣(未標示)的水平高度是與該側(cè)壁2的頂緣(未標示) 相等。該扣合部315形成于該定位板31的頂緣(未標示)。請再參照圖i及2所示，本實用新型較佳實施例的連接組件3較佳是 利用該主板體1直接彎折構(gòu)成。首先在該主板體1上定義出該連接組件3 的定位板31及結(jié)合孔313;接著以該定位板31與主板體1相接處為彎折 支點，將該定位板31向上彎折，同時于該主板體1上形成該通孔32，此 時該定位板31與該主板體1較佳是相互垂直。如此，便完成了該連接組 件3的設置。請參照圖3及4A-4C所示，當利用本實用新型較佳實施例的散熱模 組進行組合時，首先，如4A圖所示，將本實用新型的一散熱片A的第二 表面12向另一散熱片B的第一表面ll移動，使得該散熱片B的扣合部 315由該散熱片A的第二表面12穿過該通孔32至該散熱片A的結(jié)合孔3 13內(nèi)。由于該頂?shù)植?14的頂緣的水平高度是與該側(cè)壁2的頂緣相等， 使得該散熱片B的頂?shù)植?14的頂緣可與該側(cè)壁2的頂緣同時頂?shù)衷撋?熱片A的第二表面12,進而增進組裝穩(wěn)定性。此時，如4B圖所示，該 散熱片B的頂?shù)植?14的頂緣是頂?shù)钟谠撋崞珹的頂靠部321的下表 面，且該散熱片B的扣合部315是與該散熱片A的定位板31位于同一平 面上。接著，由該散熱片A的定位板31的第一側(cè)面311往該第二側(cè)面3 12的方向?qū)υ撋崞珺的扣合部315施予一外力，以經(jīng)由頂壓該散熱片 B的扣合部315，進而使得該散熱片B的扣合部315彎折并與該定位板3 1的平面形成一角度6。該角度是選擇但不限于30° ，亦可經(jīng)由控制該 外力以調(diào)整該角度6。經(jīng)由該散熱片B的彎折的扣合部315，以卡扣該散熱片A。同理，該散熱片A的扣合部315亦可執(zhí)行如上述該散熱片B的 扣合部315的結(jié)合動作，進而與其他散熱片結(jié)合。藉此，本實用新型確 實具有提升結(jié)合強度及穩(wěn)定性的功效。如上所述，相較于現(xiàn)有散熱模組不但在制作該散熱片的加工工藝較困 難，而導致增加制作成本、且組裝過程亦過于繁瑣，造成降低組裝效率 等缺點，圖1所示的本實用新型于該散熱片的二側(cè)壁2之間的主板體1 上直接沖壓形成該連接組件3，該連接組件3具有該定位板31及通孔32。 該定位板31形成時，亦同時形成該通孔32于該主板體1上。該定位板3 1的頂緣形成該扣合部315，且該定位板31的底部形成該通孔32,使得 于該散熱片堆迭于另一散熱片上時，該扣合部315是穿過該通孔32,并 對應彎折扣合于該結(jié)合孔313，使得該數(shù)個散熱片相互堆迭卡扣定位。藉 此，本實用新型確實可以增進各該散熱片之間的結(jié)合強度及結(jié)合穩(wěn)定性， 同時亦可降低該散熱片的制作成本。
權(quán)利要求1. 一種散熱模組，其特征在于其由數(shù)個散熱片結(jié)合構(gòu)成，所述的散熱片包含一個主板體，其具有一個第一表面及一個第二表面；二個側(cè)壁，其由該主板體的相對二個側(cè)緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面；及至少二個連接組件，其具有一個定位板及一個通孔，該通孔是形成于該主板體上，該定位板的底部形成一個結(jié)合孔與該通孔相連通，該定位板的頂緣形成一個扣合部；其中一個該散熱片的扣合部是穿過另一個該散熱片的通孔，并成彎折一個角度的扣合于該另一個散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該定位板的左右 兩側(cè)緣形成至少 一個頂?shù)植俊?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于該頂?shù)植康捻斁?的水平高度與該側(cè)壁的頂緣相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該通孔的周緣形 成至少一個頂靠部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述結(jié)合孔的底緣的寬度等于或略小于該扣合部的寬度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該通孔的形狀對 應相同于該定位板的形狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該定位板為十字形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該連接組件設置 于該二個側(cè)壁之間的主板體上。
專利摘要一種散熱模組，其是由數(shù)個散熱片結(jié)合構(gòu)成，該散熱片是包含一主板體、二側(cè)壁及至少二連接組件。該主板體具有一第一表面及一第二表面。該二側(cè)壁是由該主板體的相對二側(cè)緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面。該連接組件直接沖壓形成于該二側(cè)壁之間的主板體上，且具有一定位板及一通孔。該通孔是形成于該主板體上。該定位板的底部是形成一結(jié)合孔與該通孔相連通，且該定位板的頂緣是形成一扣合部；藉此，使該散熱片的扣合部通過另一散熱片的通孔，并形成彎折扣合于該另一散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。
文檔編號F28F3/00GK201083467SQ20072014821
公開日2008年7月9日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者陳居南, 黃宣為, 黃福雄, 黃靜文 申請人:蓮誠企業(yè)股份有限公司;東莞大朗松木山統(tǒng)立五金廠;昆山昌禾精密電子有限公司