專利名稱：一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別涉及一種燃煤用的無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，全世界絕大部分鍋爐是燃煤鍋爐，各種燃煤鍋爐都存在著燃燒效率低、 煙塵排放濃度高、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的問題。造成這種結(jié)果的主要原因，是 不能把煙塵中的可燃性物質(zhì)和可燃?xì)怏w充分燃燒，致使大量可燃性物質(zhì)和可燃 氣體隨煙塵從煙囡中被白白排放掉。人們迫切需要有一種能解決這個(gè)令人頭痛 的大難題的辦法。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的空白，提供一種可以燃燒各種鍋爐 排放煙塵的鍋爐。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝 置兩大部分構(gòu)成，包括爐體、燃燒室、鍋、燃燒室設(shè)有的觀火口、出渣機(jī)、供 氧管、連接管、排氣管、安裝于排氣管上的引風(fēng)機(jī)、排渣口、噴油機(jī)和制氧機(jī)， 所述的鍋爐燃燒裝置是在鍋下方并排設(shè)有的三個(gè)煙塵燃燒室第一煙塵燃燒室、 第二煙塵燃燒室、第三煙塵燃燒室，在第一、第二、第三煙塵燃燒室的下端分 別設(shè)三個(gè)出渣口，第一煙塵燃燒室的鍋爐煙道進(jìn)口處通過控制閥連接噴油機(jī)和 制氧機(jī)，三個(gè)出渣口均連接至水浸灰槽，水浸灰槽的出口處設(shè)有出渣機(jī)，出渣 機(jī)上連接出渣機(jī)鏈，出渣機(jī)鏈橫貫穿于水浸灰槽之中，在第一煙塵燃燒室、第 二煙塵燃燒室、第三煙塵燃燒室之間均裝有耐火燃燒盤，在三個(gè)煙塵燃燒室的 四周設(shè)有耐火磚墻，在耐火磚墻的外側(cè)安裝水冷壁，在第三煙塵燃燒室和鍋之 間連接有排氣連接管，由引自鍋的排氣管連接至尾氣吸收處理裝置。
所述的尾氣吸收處理裝置包括甲基二乙醇胺溶液池，溶液池上方的消煙塔， 在消煙塔內(nèi)壁上固定有氣體過濾網(wǎng)，在消煙塔的上部裝有噴頭，該噴頭直接連 接置于溶液池中的潛水泵。
所述的耐火燃燒盤上布滿了錐形的耐火燃燒孔。錐形耐火燃燒孔上下兩面 的孔徑因鍋爐不同比例不同。
本實(shí)用新型為可燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，解決了鍋爐燃燒中不用煙 囪、不用除塵設(shè)備、不污染環(huán)境的難題，是一種節(jié)約能源的鍋爐。本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了半封閉式的設(shè)計(jì)，通過耐火燃燒盤和錐型燃燒孔使燃煤鍋 爐排出的煙塵達(dá)到燃燒目的。該爐升溫快、溫度高、投資少、節(jié)能環(huán)保，對(duì)各 種舊鍋爐容易改造而且做到了完全無煙塵、無污染。從而使燃煤鍋爐永遠(yuǎn)告別 了傳統(tǒng)的煙囪、除塵等設(shè)備設(shè)施，節(jié)能可達(dá)50%以上。如對(duì)燃煤電廠進(jìn)行改造， 只要在煙道上座上一臺(tái)匹配的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，增加相應(yīng)發(fā)電機(jī)
組，在不增加能耗的情況下，發(fā)電能力將提高50-100%。

圖1為本實(shí)用新型燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為耐火燃燒盤的結(jié)構(gòu)透視圖3 A向局部視圖^^"耐火燃燒盤與水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、鍋爐煙道進(jìn)口， 2、第一煙塵燃燒室，3、第二煙塵燃燒室，4、 第三煙塵燃燒室，5、觀火口， 6、觀火口， 7、出渣機(jī)，8、水浸灰槽，9、出渣 機(jī)鏈，10、制氧機(jī)，11、供氧管，12、鍋，13、排氣連接管，14、排氣管，15、 水冷壁，16、耐火磚墻，17、耐火燃燒盤，18、耐火燃燒盤，19、引風(fēng)機(jī)，20、 氣體過濾網(wǎng)，21、甲基二乙醇胺溶液池，22、潛水泵，23、噴頭，24、噴油機(jī)，
25、消煙塔，26、第一煙塵燃燒室排渣口， 27、第二煙塵燃燒室排渣口， 28、 第三煙塵燃燒室排渣口， 29、錐形燃燒孔，30、水冷管，31、沉降連管。
具體實(shí)施方式

參見各附圖，燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，從鍋爐煙道1進(jìn)來的煙塵在 第一煙塵燃燒室2中燃燒。余煙通過耐火燃燒盤18在第二煙塵燃燒室3中燃燒， 余煙通過耐火燃燒盤17在第三煙塵燃燒室4中燃燒。尾氣通過排氣連接管13 進(jìn)到排氣管14中，并通過引風(fēng)機(jī)19進(jìn)到消煙塔25，通過氣體過濾網(wǎng)20，用潛 水泵22使甲基二乙醇胺溶液池21的液體通過噴頭23噴向氣體過濾網(wǎng)20，使尾 氣里的S02和C02溶解在甲基二乙醇胺溶液池21里。
在燃燒煙塵前，先用噴油機(jī)24燃燒，使第一煙塵室溫度達(dá)到1350"C以上， 此時(shí)停止噴油，再打開鍋爐煙道1的進(jìn)口引進(jìn)煙塵燃燒。在煙塵燃燒前打開制 氧機(jī)IO，通過供氧管ll供氧，使煙塵充分燃燒。三個(gè)排渣口26、 27、 28把液 態(tài)灰排入水浸灰槽8內(nèi)冷卻，產(chǎn)生的蒸氣順著排渣口進(jìn)入燃燒室參與燃燒。水 浸灰槽8內(nèi)的灰渣通過出渣機(jī)7和出渣機(jī)鏈9進(jìn)行清出。
鍋爐膛內(nèi)分設(shè)三個(gè)燃燒室，第一和第二燃燒室中間用耐火燃燒盤18分隔開， 第二和第三燃燒室中間用耐火燃燒盤17隔開。在每一個(gè)耐火燃燒盤上均設(shè)有錐 形燃燒孔29。耐火燃燒盤是由耐火材料制成的，其上面布滿了錐型燃燒孔29， 其小口徑為1. 5cm,大口徑為3cm。耐火燃燒盤18與水冷管30相連起防止耐火 燃燒盤過熱的作用。
根據(jù)燃煤鍋爐的噸位配備一臺(tái)小于燃煤鍋爐50%的燃燒各種鍋爐排放煙塵的 鍋爐。這臺(tái)鍋爐坐在燃煤鍋爐的煙道上，煙氣從前爐口進(jìn)入，進(jìn)煙前先噴油燃 燒，使燃?xì)忮仩t內(nèi)溫度達(dá)到135(TC以上的高溫，再使混入純氧的可燃煙塵進(jìn)入 鍋爐，經(jīng)過兩道錐型燃燒孔充分燃燒。尾氣經(jīng)排氣管M排入消煙塔25內(nèi)，消 煙塔25內(nèi)安裝過濾網(wǎng)20，用潛水泵22吸甲基二乙醇胺溶液池21內(nèi)的溶液噴向
過濾網(wǎng)20，使尾氣里的S02和C02溶解在甲基二乙醇胺液體內(nèi)。富液加溫可提
取元素硫，甲基二乙醇胺可循環(huán)使用。
在本實(shí)用新型中，所述的各種鍋爐所排放的煙塵中含有大量的可燃?xì)怏w和不 可燃?xì)怏w。根據(jù)各種鍋爐型號(hào)不同和燃燒方式的不同，排出的煙塵中所含碳顆
粒數(shù)量也不同，約30%至70%左右，這些碳顆粒在605"C以下的溫度是不能燃燒 的，但煙塵進(jìn)入燃?xì)鉅t里時(shí)，在135(TC的高溫下，這些碳顆粒和可燃?xì)怏w會(huì)全 部燃燒盡，不能燃燒的尾氣里只有S02和少部分C02，煙氣里的灰塵和不能燃 燒的顆粒在135(TC的高溫下會(huì)迅速團(tuán)聚、沉降、溶化，形成液態(tài)流向出渣口。
在本實(shí)用新型中，所述的耐火燃燒盤和其上布設(shè)的錐型燃燒孔是本實(shí)用新型 的關(guān)鍵技術(shù)。耐火燃燒盤和錐型燃燒孔既吸熱又放熱，當(dāng)啟爐時(shí)，用噴油燃燒 的方法使?fàn)t內(nèi)耐火保溫層和耐火燃燒盤和錐型燃燒孔的溫度達(dá)到1350°C以上。 當(dāng)煙塵和可燃物通過耐火燃燒盤和錐型燃燒孔時(shí)，會(huì)迅速燃燒，同時(shí)耐火燃燒 盤和錐型燃燒孔也吸收了熱量。這樣，耐火燃燒盤和錐型燃燒孔的溫度始終在 135(TC以上，且起到了燃燒可燃物的關(guān)鍵作用。當(dāng)不可燃物遇到錐型燃燒孔時(shí)， 在135(TC的高溫下會(huì)迅速團(tuán)聚、沉降、溶化。錐型燃燒孔起到了阻擋灰塵和不 可燃物通過的作用。
在本實(shí)用新型中，提供純氧燃燒是為了使可燃物能更好的燃燒和減少尾氣中 氮的排放量。
煙塵燃燒室設(shè)置排渣口，當(dāng)灰塵和不可燃物溶化后，即順沿排渣口流進(jìn)水浸 灰槽，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生水蒸氣。這些水蒸氣順著排渣口上升，進(jìn)入到煙塵燃燒室。 當(dāng)水蒸氣遇到60(TC以上的高溫時(shí)，會(huì)有部分分解，產(chǎn)生單個(gè)的H原子和O原 子。H原子在40(TC以上就能燃燒，雖然水蒸氣降低了爐溫，但氫的燃燒會(huì)產(chǎn)生 更大的熱量。
權(quán)利要求1、一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，包括爐體、燃燒室、鍋(12)、燃燒室設(shè)有的觀火口、出渣機(jī)、供氧管(11)、連接管、排氣管(14)、安裝于排氣管(14)上的引風(fēng)機(jī)(19)、排渣口，噴油機(jī)(24)和制氧機(jī)(10)，其特征在于它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝置兩大部分構(gòu)成，所述的鍋爐燃燒裝置是在鍋(12)下方并排設(shè)有的三個(gè)煙塵燃燒室第一煙塵燃燒室(2)、第二煙塵燃燒室(3)、第三煙塵燃燒室(4)，在所述的第一、第二、第三煙塵燃燒室(2)、(3)、(4)的下端分別設(shè)出渣口(26)、(27)、(28)，第一煙塵燃燒室(2)的鍋爐煙道進(jìn)口(1)處通過控制閥連接噴油機(jī)(24)和制氧機(jī)(10)；三個(gè)出渣口均連接至水浸灰槽(8)，水浸灰槽(8)的出口處設(shè)有出渣機(jī)(7)，出渣機(jī)(7)連接出渣機(jī)鏈(9)，出渣機(jī)鏈(9)橫貫穿于水浸灰槽(8)之中；在第一煙塵燃燒室(2)和第二煙塵燃燒室(3)之間裝有耐火燃燒盤(18)，在第二煙塵燃燒室(3)和第三煙塵燃燒室(4)之間裝有耐火燃燒盤(17)，所說耐火燃燒盤(17)和(18)上布滿了錐形燃燒孔，大孔在前，在三個(gè)煙塵燃燒室四周設(shè)耐火磚墻(16)，在耐火磚墻(16)的外側(cè)安裝水冷壁(15)，在鍋(12)和第三煙塵燃燒室(4)之間連接有排氣連接管(13)；由引自鍋(12)的排氣管(14)連接至尾氣吸收處理裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，其特征在于所 述的尾氣吸收處理裝置包括甲基二乙醇胺溶液池(21)，溶液池(21)上方的消 煙塔(25)，在消煙塔(25)內(nèi)壁上固定有氣體過濾網(wǎng)(20)，在消煙塔(25) 的上部裝有噴頭(23)，該噴頭(23)直接連接置于溶液池(21)中的潛水泵(22)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，其特征在于: 在所述的耐火燃燒盤(17)、 (18)的背后布設(shè)有水冷管(30)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝置兩大部分構(gòu)成。鍋爐燃燒裝置中設(shè)有三個(gè)煙塵燃燒室在各煙塵燃燒室的下端分設(shè)三個(gè)出渣口，出渣口連接至水浸灰槽。水浸灰槽的出口處設(shè)有出渣機(jī)。在第一、第二、第三煙塵燃燒室之間均隔有耐火燃燒盤，耐火燃燒盤上布設(shè)錐形耐火燃燒孔。燃燒室的排氣管連接至尾氣吸收處理裝置，包括溶液池、消煙塔、在消煙塔內(nèi)有氣體過濾網(wǎng)等。本實(shí)用新型鍋爐可燃燒各種鍋爐排放的煙塵，不用煙囪、不用除塵設(shè)備、不污染環(huán)境，是一種節(jié)約能源的鍋爐。該爐升溫快、溫度高，對(duì)各種舊鍋爐容易改造而且做到完全無煙塵無污染。從而使燃煤鍋爐永遠(yuǎn)告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵設(shè)備設(shè)施，節(jié)能達(dá)50％以上。
文檔編號(hào)F23J15/00GK201059570SQ200720148319
公開日2008年5月14日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者喬正寶 申請人:喬正寶