專利名稱：廢氣或廢液燃燒爐及包含其的燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體來說，涉及一種廢氣或廢液燃燒爐 及包含其的燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的廢氣焚燒，采用直接燃燒和催化燃燒兩種方式， 一般的焚燒 處理是指直接高溫的方式。廢氣焚燒爐是一個圓柱形的內(nèi)壁襯有耐火材 料的爐子。燃燒空氣通過一個沿著焚燒爐壁的主管成切線(或者同向)方向引入爐體，注入一定補氧氣；廢氣也通過爐壁經(jīng)噴嘴注入爐內(nèi)。輔 助燃料經(jīng)過燃燒器注入爐體。傳統(tǒng)的廢液焚燒，是一個圓柱形的內(nèi)壁襯 有耐火材料的(立式)或者臥式爐子。廢水廢液通過管路輸送系統(tǒng)和壓 縮空氣輸送系統(tǒng)在噴咀內(nèi)進(jìn)行混混合，廢液噴入爐本體燃燒，爐內(nèi)溫度 維持在900t:,旋轉(zhuǎn)的廢液、廢水與高溫燃燒氣體激烈攪動迅速發(fā)生氧化 反應(yīng)，使有^L物得以完全燃盡。廢氣和廢液燃燒后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過后續(xù) 設(shè)備送入大氣。然而，這種傳統(tǒng)的廢氣、廢液焚燒存在著同樣的問題，那就是由于 廢氣的熱值不夠，起爐需要補充輔助燃料，以維持900-1000。C高溫焚燒， 熱效率低、熱能耗高；另外，由于廢液和廢氣不能與高溫燃燒氣體充分 混和，燃燒不能充分、徹底地進(jìn)行，殘留有害物質(zhì)。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種廢氣或廢液燃燒爐，這種燃燒爐能 夠使?fàn)t內(nèi)燃燒完全、徹底，有效降低運行能耗，提高熱效率，減少后續(xù) 設(shè)備處理負(fù)荷。本實用新型的另一目的是提供一種包含上述燃燒爐的廢氣或廢液 燃燒系統(tǒng)。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案 一種廢氣或廢液的燃燒爐，其中部沿軸向成排地設(shè)置補氧噴嘴，共 設(shè)置5-11排，優(yōu)選7-9排，每排沿圓周方向均布補氧噴嘴，其數(shù)量為6-18個，優(yōu)選6-15個，更優(yōu)選10-12個，最優(yōu)選12個。其中，上述的廢氣或廢液的燃燒爐，其中，設(shè)置有補氧噴嘴的燃燒 爐圓周壁部分與補氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；所述燃燒 爐外壁上設(shè)置有與燃燒爐空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。其中，上述的廢氣或廢液的燃燒爐，其中，成排的補氧噴嘴沿二次 燃燒爐的中間線對稱分布。一種廢氣燃燒系統(tǒng)，包括上述的廢氣燃燒爐，并進(jìn)一步包括廢氣換 熱器、將廢氣通入廢氣換熱器的廢氣風(fēng)機、將來自廢氣換熱器的廢氣噴 入廢氣燃燒爐的廢氣噴嘴、將廢氣燃燒后的熱量回收回廢氣燃燒爐中的 空氣換熱器。其中，上述的廢氣燃燒系統(tǒng)還包括燃燒器、向燃燒器4是供燃料的燃 料槽、排風(fēng)機和獨立煙囪。一種廢液燃燒系統(tǒng)，其上述的廢液燃燒爐，并進(jìn)一步包括廢液霧 化裝置、廢液燃燒爐、將廢液燃燒后的熱量回收回廢液燃燒爐中的空氣 換熱器。其中，上述的廢液燃燒系統(tǒng)還包括燃燒器和向燃燒器提供燃料的燃 料槽、排風(fēng)機和獨立煙囪。本實用新型的焚燒爐改善了廢氣、廢液與高溫燃燒氣體的混合，由 于在爐內(nèi)均布有微小的補氧風(fēng)嘴，使廢氣、廢液與氧氣的接觸面積增大， 廢氣、廢液進(jìn)入爐內(nèi)后，廢氣或高壓霧狀的廢液與燃燒后的高溫氣流充 分接觸，讓進(jìn)爐的廢氣、廢液激烈攪動，迅速發(fā)生氧化反應(yīng)。由于廢氣、 廢液在爐內(nèi)的渦流延長了，它們在爐內(nèi)的停留時間也大大延長，因此焚 燒完全、徹底，有效的降低運行能耗，減少后續(xù)設(shè)備處理負(fù)荷，整套爐 子結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1A是本實用新型的廢氣或廢液燃燒爐的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖1B是本實用新型的廢氣或廢液燃燒爐的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是以往的廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖3是本實用新型的廢氣焚燒系統(tǒng)的示意圖；圖4是以往的廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖5是本實用新型的廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖中的附圖標(biāo)號的意義為1 二次燃燒室室體；2補氧噴嘴；3燃燒室圓周壁部分；4進(jìn)氣口； ll廢氣風(fēng)機；12燃料槽；13燃燒器；14廢氣噴嘴；15廢氣(液) 焚燒爐本體；16生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣；17、補氧風(fēng)機；18、防爆門；19、 后續(xù)處理設(shè)備；20排風(fēng)機；21獨立煙囪；22檢測口； 23達(dá)標(biāo)氣體；24 補氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴；25空氣換熱器；26廢氣換熱器；27空壓機；28廢 液霧化裝置；29廢液槽；30輸送泵；31過濾器。
具體實施方式
以下結(jié)合實施方式對本實用新型作詳細(xì)說明，其僅僅是示例，并非 旨在對本實用新型的保護(hù)范圍作任何限制。下文參照圖l,廢氣或廢液燃燒爐的爐體l的中央線(未示出)位置 對稱地分布了成排的補氧噴嘴2，排數(shù)優(yōu)選為7排，當(dāng)然也可以根據(jù)實際 需要在適當(dāng)?shù)膹U氣或廢液燃燒爐部位上設(shè)置補氧噴嘴2。每排的補氧噴嘴 2繞圓周方向均布，其數(shù)量為12個，設(shè)置有補氧噴嘴的燃燒室圓周壁部分 3與補氧噴嘴2導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；廢氣或廢液燃燒爐外 壁上設(shè)置有與燃燒室空心圓周壁部分3導(dǎo)通的進(jìn)氣口4。從來自空氣換熱 器的帶有氧氣的熱空氣通過熱交換器回收到廢氣或廢液燃燒爐中，其熱 空氣通過進(jìn)氣口4進(jìn)入燃燒室圓周壁部分3中，由于燃燒室空心圓周壁部 分3上下是封閉的，因此熱空氣通過補氧噴嘴2噴入廢氣或廢液燃燒爐內(nèi)， 使燃燒更加充分。圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖；該廢氣燃燒系統(tǒng)包括 廢氣風(fēng)機、燃料槽、廢氣燃燒爐、補氧風(fēng)機以及后續(xù)的處理設(shè)備等部件。圖3給出了本實用新型的蓄熱式廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖。如圖中所 示，該蓄熱式廢氣焚燒爐包括廢氣換熱器，廢氣通過廢氣風(fēng)機進(jìn)入的 廢氣換熱器；向燃燒器提供燃料的燃料槽；帶有廢氣噴嘴、補氧風(fēng)管及 噴風(fēng)嘴、補氧風(fēng)箱的如圖1所示的廢氣燃燒爐以及空氣換熱器，其中空 氣換熱器由補氧風(fēng)機提供氧氣。該蓄熱式廢氣燃燒系統(tǒng)對廢氣的處理過程如下工廠排出的廢氣由 廢氣風(fēng)機引入廢氣噴嘴噴入爐內(nèi)燃燒，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到90(TC時，燃燒器 自動點燃，再次加溫。在高溫下焚燒，補氧風(fēng)進(jìn)入空氣換熱器將空氣進(jìn) 行有效的換熱后，由補氧風(fēng)箱通過補氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴進(jìn)入燃燒爐中，再 利用爐內(nèi)輻射提高空氣進(jìn)爐溫度，有效地減少運行能耗。燃燒的火焰以 2-3m/s的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3m/s的速度沿爐本體作釉向運動，確保在爐內(nèi)停留時間，強壓空氣速度2-3m/s組成交織的密閉火 力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，使有機物得以完全燃盡。圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；該廢液燃燒系統(tǒng)包 括空壓機、廢液霧化裝置、補氧風(fēng)機、廢液燃燒爐以及后續(xù)的處理設(shè)備 等部件。圖5給出了本實用新型的蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖。如圖中所 示，該蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)包括廢液霧化裝置；向燃燒器提供燃料的 燃料槽.；帶有補氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴、補氧風(fēng)箱和空氣換熱器等部件的廢液焚燒爐本體，其中空氣換熱器由補氧風(fēng)機提供氧乞該蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)對廢水、廢液的處理過程如下廢水、廢液 分別進(jìn)入廢水槽、廢液槽，再經(jīng)各自的輸送管路引入霧化器，廢液與壓 縮空氣均勻混合成泡沫狀，出霧化器時，由于壓力釋放被分散成小霧粒， 噴入爐本體燃燒，從熱交換器來的熱空氣，以燃燒爐爐體的切線方向引 入爐本體中，此股空氣產(chǎn)生一個火焰柱體，盤旋著從爐本體中排出，調(diào) 整燃燒器噴油量，使?fàn)t內(nèi)溫度維持在900。C，旋轉(zhuǎn)的廢液、廢水與高溫燃 燒氣體激烈攪動迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，燃燒的火焰以2—3m/s的速度沿爐本 體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3m/S的速度沿爐本體作軸向運動，確保在爐內(nèi) 停留時間ls，強壓空氣速度2-3m/s組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流 得以充分燃燒，使有機物得以完全燃盡，煙氣進(jìn)入熱交換器回收熱風(fēng)， 供爐體使用，然后可以至后處理裝置(加堿噴淋吸收裝置，圖中未示出) 中，吸收去除煙氣中剩余的酸性有害氣體和小顆粒粉塵，達(dá)到無毒、無 塵、無煙、無害、無臭完全燃燒之效果，再經(jīng)霧水分離去除煙氣中飽和 狀態(tài)下的氣和水分，經(jīng)排風(fēng)機將處理后達(dá)標(biāo)的氣體引進(jìn)煙囪排入大氣層。值得注意的是，上文結(jié)合實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了 詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到，在本實用新型技術(shù)方案基 礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種變化和修改，但都不脫離本實 用新型所要求保護(hù)的權(quán)利要求書概括的范圍。
權(quán)利要求1. 一種廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，其中部沿軸向成排地設(shè)置補氧噴嘴，共設(shè)置5-11排，每排沿圓周方向均布有補氧噴嘴，其數(shù)量為6-18個。
2、 如權(quán)利要求1所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，設(shè)置有補 氧噴嘴的燃燒爐圓周壁部分與補氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心 結(jié)構(gòu)；所述燃燒爐外壁上設(shè)置有與燃燒爐空心圓周壁部分相導(dǎo)通的進(jìn) 氣口。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，所述補 氧噴嘴設(shè)置為7-9排。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，沿圓周 方向均布的每排補氧噴嘴的數(shù)量為6-18個。
5、 如權(quán)利要求4所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，沿圓周方 向均布的每排補氧噴嘴的數(shù)量為10-12個。
6、 如權(quán)利要求5所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，沿圓周方 向均布的每排補氧噴嘴的數(shù)量為12個。
7、 如權(quán)利要求l所述的廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，成排的補 氧噴嘴沿二次燃燒爐的中間線對稱分布。
8、 一種廢氣燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求l-7任一項所述的 廢氣燃燒爐。
9、 如權(quán)利要求8所述的廢氣燃燒系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括廢氣 換熱器、將廢氣通入廢氣換熱器的廢氣風(fēng)機、將來自廢氣換熱器的廢 氣噴入廢氣燃燒爐的廢氣噴嘴、將廢氣燃燒后的熱量回收回廢氣燃燒 爐中的空氣換熱器。
10、 如權(quán)利要求8或9所述的廢氣燃燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括燃燒 器、向燃燒器提供燃料的燃料槽、排風(fēng)機和獨立煙囪。
專利摘要本實用新型公開了一種廢氣或廢液的燃燒爐，其中部沿軸向成排地設(shè)置補氧噴嘴，共設(shè)置5-11排，每排沿圓周方向均布有補氧噴嘴，其數(shù)量為6-18個。上述的廢氣或廢液的燃燒爐中，設(shè)置有補氧噴嘴的燃燒爐圓周壁部分與補氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；所述燃燒爐外壁上設(shè)置有與燃燒爐空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。另外，本實用新型也提供了一種包含廢氣或廢液燃燒爐的廢氣或廢液燃燒系統(tǒng)。
文檔編號F23L7/00GK201083392SQ200720155570
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者王志軍 申請人:王志軍