專利名稱：一種高效雙金屬換熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于化工冷卻工藝的空氣冷卻器的雙金屬換熱管，具體涉及一 種雙金屬軋片的雙金屬換熱管。
背景技術：
目前，廣泛用于煉油和其它化工的冷卻工藝的空氣冷卻器中，雙金屬軋片的翅式換 熱管是將鋁管套在鋼質的基管上，利用鋁材硬度較低、延展性好的特點，通過刀具將鋁 管外側圓周的鋁材軋制成翅片，而鋁管內側圓周仍套在基管上，這種翅式換熱管能夠實 現(xiàn)很小的片距，擴大了換熱面積，翅化比相對較高；其不足之處在于首先由于鋁管與 基管的配合本身存在間隙，在軋制鋁翅片時，鋁管發(fā)生變形使鋁片管與基管之間很容易 出現(xiàn)不規(guī)則的縫隙，從而產(chǎn)生附加接觸熱阻，降低了換熱系數(shù)，影響了換熱效果；其次， 由于鋁材與鋼材的熱膨脹系數(shù)不一致，在溫差較大時兩者間容易產(chǎn)生松動，引起更大的 附加接觸熱阻，進一步降低換熱效果。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種鋁片管與基管之間無附加接觸熱阻，換熱效率高的 雙金屬軋片的高效雙金屬換熱管。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種高效雙金屬換熱管，包括基管，位于基管外 側圓周上的鋁片管，以及與鋁片管連為一體的若干鋁軋翅片，其特征在于所述基管與 所述鋁片管為過盈緊配合連接。
本實用新型提供的雙金屬軋片的高效雙金屬換熱管，可采用現(xiàn)有的液壓整體脹管工 藝，使基管的脹管的過盈量高達0.6mm，使鋁片管與基管形成過盈緊配合的結構，消除 了目前由鋁片管與基管之間原有的縫隙結構產(chǎn)生的附加接觸熱阻及在溫差較大時產(chǎn)生 的松動，強化了換熱效果，換熱效率可提高15%以上。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的實施例的端面結構示意圖； 圖2為
圖1的A-A向半剖視的結構示意圖3為采用
圖1中的高效雙金屬換熱管組成的換熱裝置的結構示意圖。
具體實施方式
實施例參見圖l、圖2， 一種高效雙金屬換熱管，包括基管3，位于基管3外側圓 周上的鋁片管2，以及與鋁片管2連為一體的若干鋁軋翅片1，其特征在于所述基管3 與所述鋁片管2為過盈緊配合連接。圖3中的換熱裝置采用
圖1中的高效雙金屬換熱管 組成的上、下兩排高效雙金屬換熱管束6，所述高效雙金屬換熱管束6的兩端分別與前 管箱4、后管箱5固定連接，在所述前管箱4的上部和下部分別連接有工質進管4-1和 工質出管4-2，工質由前管箱4的工質進管4-1進入上排的高效雙金屬換熱管束6進行 換熱，經(jīng)后管箱5轉換流入下排的高效雙金屬換熱管束6再進行換熱，最后經(jīng)前管箱4 的工質出管4-2流出。
權利要求1、一種高效雙金屬換熱管，包括基管(3)，位于基管(3)外側圓周上的鋁片管(2)，以及與鋁片管(2)連為一體的若干鋁軋翅片(1)，其特征在于所述基管(3)與所述鋁片管(2)為過盈緊配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高效雙金屬換熱管，包括基管(3)，位于基管(3)外側圓周上的鋁片管(2)，以及與鋁片管(2)連為一體的若干鋁軋翅片(1)，其特征在于所述基管(3)與所述鋁片管(2)為過盈緊配合連接。本實用新型提供的雙金屬軋片的翅式換熱管，可采用現(xiàn)有的液壓整體脹管工藝，使鋁片管與基管形成過盈緊配合的結構，消除了目前由鋁片管與基管之間原有的縫隙結構產(chǎn)生的附加接觸熱阻及在溫差較大時產(chǎn)生的松動，強化了換熱效果，換熱效率可提高15％以上。
文檔編號F28F1/16GK201145506SQ20072018864
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權日2007年12月25日
發(fā)明者何景熙, 承沙元, 驥 馬 申請人:重慶天瑞化工設備股份有限公司