專利名稱：氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化供熱系，具體地說(shuō)涉及一種氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)在使用時(shí)，是將需要處理的物料輸送到回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)，并 利用燃燒室產(chǎn)生的帶有大量的可燃?xì)怏w成分的高溫?zé)煔饧訜峄剞D(zhuǎn)炭化爐內(nèi)的物料，高溫?zé)煔?然后會(huì)穿過(guò)集塵室進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，由于高溫?zé)煔鈨?nèi)帶有大量的可燃物質(zhì)，為了防止其污染環(huán) 境，故需要利用焚燒爐將其燒掉，然后高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙筒被直接排出。由于進(jìn)入煙筒的氣體 是不完全燃燒的熱氣體，使得氣固混燃凈化供能系統(tǒng)的熱能利用效率較低，能源消耗較高， 對(duì)環(huán)境的污染也較大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)約能源，降低有害氣體排放，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高 系統(tǒng)的熱能利用效率的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，包括燃燒室、回轉(zhuǎn)炭化爐、集塵室、焚燒爐、燃燒 道、余熱鍋爐和除塵器，燃燒室出煙口與回轉(zhuǎn)炭化爐的一端相連，回轉(zhuǎn)炭化爐的另一端與集 塵室的進(jìn)氣口相連，其中所述集塵室的出氣口與焚燒爐的進(jìn)口端相連，焚燒爐的出口端與 燃燒道的進(jìn)氣端相連，燃燒道的出氣端與余熱鍋爐的進(jìn)口端相連，余熱鍋爐出口端與除塵器 進(jìn)口端相連； 本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其中所述焚燒爐還開(kāi)有進(jìn)氣口，從該進(jìn)氣口引入 可燃混合氣體；本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其中所述余熱鍋爐內(nèi)裝有過(guò)熱器； 本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其中所述除塵器為旋風(fēng)除塵器； 本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其中所述燃燒道上開(kāi)有人孔；本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其中所述焚燒爐為或混煤或燃?xì)饣蛉加头贌隣t。 本實(shí)用新型的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，可以向焚燒爐中引入從干燥爐中排除的含揮發(fā)性 的空氣和含煤粉的空氣，并且可利用安裝在燃燒道后面的過(guò)熱器和余熱鍋爐，對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行 加熱，從而可提高熱能利用效率，節(jié)約能源，降低有害氣體排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，包括燃燒室l、回轉(zhuǎn)炭化爐2、集塵室3、 焚燒爐4、燃燒道5、余熱鍋爐8和除塵器9，燃燒室l出煙口與回轉(zhuǎn)炭化爐2的一端相連， 回轉(zhuǎn)炭化爐2的另一端與集塵室3的進(jìn)氣口相連，集塵室3的出氣口與焚燒爐4的進(jìn)口端相 連，焚燒爐4的出口端與燃燒道5的進(jìn)氣端相連，燃燒道5的出氣端與余熱鍋爐8的進(jìn)口端 相連，余熱鍋爐8出口端與除塵器9進(jìn)口端相連。上述焚燒爐4還開(kāi)有進(jìn)氣口 10，從該進(jìn)氣口 IO可以引入可燃混合氣體，例如；從干燥爐 中排出的含揮發(fā)性的空氣或含煤粉的空氣。焚燒爐4為型煤焚燒爐，這樣可以減少顆粒物的 排放，達(dá)到降塵的目的。上述余熱鍋爐8內(nèi)裝有過(guò)熱器7，過(guò)熱器7的管道內(nèi)流入換熱介質(zhì)如水，將余熱鍋爐8 的熱量帶走，進(jìn)行綜合利用，余熱鍋爐8的管道內(nèi)流入換熱介質(zhì)如水或空氣，將熱量帶到 其它系統(tǒng)需要的地方。上述燃燒道5上開(kāi)有人孔6，以利于觀察燃燒的狀態(tài)。上述除塵器9為標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備如為X. ND/G型旋風(fēng)除塵器。本實(shí)用新型的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)在使用時(shí)，可將需要處理的炭化料輸送到回轉(zhuǎn)炭化 爐2內(nèi)，并利用燃燒室1產(chǎn)生的帶有大量的可燃?xì)怏w成分的高溫?zé)煔饧訜峄剞D(zhuǎn)炭化爐2內(nèi)的 炭化料，高溫?zé)煔馊缓髸?huì)穿過(guò)集塵室3進(jìn)入焚燒爐4內(nèi)，焚燒爐4的進(jìn)氣口 IO還引入了含揮 發(fā)性的空氣和含煤粉的空氣，它們?cè)诜贌隣t4內(nèi)燃燒，然后高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)燃燒道5，進(jìn)行充 分地燃燒，高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒道5后面的余熱鍋爐8內(nèi)安裝在其中過(guò)熱器7和余熱鍋爐8的管 道進(jìn)行加熱，使過(guò)熱器7和余熱鍋爐8內(nèi)的管道中的空氣或水被預(yù)熱至較高的溫度，從而可 提高氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)的熱能利用效率，減少能源消耗，降低對(duì)環(huán)境的污染。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐8后，溫度己經(jīng)降低，通過(guò)除塵器9除塵后，氣體或直接排入大 氣，或返回到另外系統(tǒng)的干燥器，作為加熱氣體使用。以上實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范 圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，包括燃燒室(1)、回轉(zhuǎn)炭化爐(2)、集塵室(3)、焚燒爐(4)、燃燒道(5)、余熱鍋爐(8)和除塵器(9)，燃燒室(1)出煙口與回轉(zhuǎn)炭化爐(2)的一端相連，回轉(zhuǎn)炭化爐(2)的另一端與集塵室(3)的進(jìn)氣口相連，其特征在于所述集塵室(3)的出氣口與焚燒爐(4)的進(jìn)口端相連，焚燒爐(4)的出口端與燃燒道(5)的進(jìn)氣端相連，燃燒道(5)的出氣端與余熱鍋爐(8)的進(jìn)口端相連，余熱鍋爐(8)出口端與除塵器(9)進(jìn)口端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(4)還開(kāi)有 進(jìn)氣口 (10)，從該進(jìn)氣口 (10)引入可燃混合氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(8)內(nèi)裝 有過(guò)熱器(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器(9)為旋風(fēng) 除塵器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒道(5)上開(kāi)有 人孔(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氣固混燃凈化供能系統(tǒng)，其特征在于-所述焚燒爐(4)為型煤或混煤或燃?xì)饣蛉加头贌隣t。
專利摘要本實(shí)用新型的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，包括燃燒室、回轉(zhuǎn)炭化爐、集塵室、焚燒爐、燃燒道、余熱鍋爐和除塵器，燃燒室出煙口與回轉(zhuǎn)炭化爐的一端相連，回轉(zhuǎn)炭化爐的另一端與集塵室的進(jìn)氣口相連，集塵室的出氣口與焚燒爐的進(jìn)口端相連，焚燒爐的出口端與燃燒道的進(jìn)氣端相連，燃燒道的出氣端與余熱鍋爐的進(jìn)口端相連，余熱鍋爐出口端與除塵器進(jìn)口端相連，本實(shí)用新型的氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)，可以向焚燒爐中引入從干燥爐中排除的含揮發(fā)性的空氣和含煤粉的空氣，并且可利用安裝在燃燒道后面的過(guò)熱器和余熱鍋爐，對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，從而可提高熱能利用效率，節(jié)約能源，降低有害氣體排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)F23G7/06GK201096352SQ200720190008
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者炎 鄒 申請(qǐng)人:鄒 炎;李曉蕓;姚文達(dá)