專利名稱：一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器，特別涉及一種采集空壓機(jī)余熱的 換熱器，尤其是涉及一種能夠根據(jù)空壓機(jī)的工作狀態(tài)自動(dòng)采集空壓機(jī)余熱 的換熱器。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，空壓機(jī)應(yīng)用十分廣泛，電子行業(yè)、家具行業(yè) 的空壓機(jī)大都是內(nèi)部風(fēng)冷降溫方式，也有采用水冷的大型空壓機(jī)，但傳統(tǒng) 的空壓機(jī)循環(huán)水的熱量往往被浪費(fèi)掉。目前已有多種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集 換熱器，產(chǎn)生熱水用于生產(chǎn)和生活，例如中國實(shí)用新型專利
ZL200520060727.5,所公開的名為"空壓機(jī)余熱產(chǎn)生熱水的節(jié)能換熱裝置" 的技術(shù)方案，就是這樣的設(shè)備。
通過對(duì)該技術(shù)方案分析可知第一，該裝置僅對(duì)冷卻油實(shí)施換熱，沒 有對(duì)冷卻風(fēng)采取措施。
第二，該裝置的溫度傳感器設(shè)置在循環(huán)水的水箱，只是間接的監(jiān)測空 壓機(jī)的工作參數(shù)。
笫三，該裝置的體積較大，不緊湊。
現(xiàn)有技術(shù)中，有一些微力閥門可以應(yīng)用于空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱 器，例如中國實(shí)用新型專利申請96103182.4微力控制閥門，93106600.X 一種新型孩t力控制閥門，96121247.(M鼓力控制閥門，200310109708.2可控 自動(dòng)開關(guān)闊，上述閥門的開啟和關(guān)閉僅需要很'J、的力量和很,j、的行程
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，避免上述現(xiàn)有技術(shù) 的不足之處而提出 一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，本實(shí)用新型的換熱器 結(jié)構(gòu)緊湊，電子溫度傳感器安裝在冷卻油管道上，直接監(jiān)測空壓機(jī)的工作 參數(shù)，控制安裝在進(jìn)水管道、出水管道之間的換熱水短路孩i力閥門的開關(guān)； 從而可以決定循環(huán)水是進(jìn)行換熱，還是不參與換熱，以保證空壓機(jī)的正常
工作。
本實(shí)用新型通過采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
設(shè)計(jì)制造一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，所述換熱器包括
一外殼，在所述外殼中設(shè)置有兩個(gè)以上的換熱空間；所述換熱空間包
括一個(gè)以上的換熱水流動(dòng)管道，所述換熱水流動(dòng)管道兩端與換熱空間隔板 接合為一體，然后換熱空間隔板置于換熱空間外罩內(nèi)并與其內(nèi)壁焊接，形 成所述換熱空間，所述換熱空間有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，兩者可
以互才奐應(yīng)用；
所述換熱空間外罩長出換熱空間的部分與儲(chǔ)流室堵板構(gòu)成換熱水儲(chǔ)
流室，換熱水儲(chǔ)流室有換熱水進(jìn)出口 ；
一冷卻油進(jìn)口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)入口上；
一冷卻油出口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)出口上；
一冷卻風(fēng)進(jìn)口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)入口上；
一冷卻風(fēng)出口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)出口上；
一總換熱水進(jìn)水管接在一換熱空間外的換熱水進(jìn)出口上；
一總換熱水出水管接在一換熱空間外的換熱水進(jìn)出口上。
所述總換熱水進(jìn)水管與總換熱水出水管之間連接一換熱水短路微力閥門。
所述冷卻油進(jìn)口管上安裝一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器，其驅(qū)動(dòng)輸出端與 換熱水短^各微力閥門的控制端連接。
所述冷卻油進(jìn)口管連通冷卻油流動(dòng)管道，所述冷卻油流動(dòng)管道上安裝 一電子溫度傳感器，其驅(qū)動(dòng)輸出端接入智能控制單元；智能控制單元與換 熱水短路^f鼓力閥門的驅(qū)動(dòng)器連接。
所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管連通冷卻風(fēng)流動(dòng)管道，所述冷卻風(fēng)流動(dòng)管道上安裝 一冷卻風(fēng)溫度感應(yīng)器其驅(qū)動(dòng)輸出端接入智能控制單元；
智能控制單元與換熱7jc短^4效力閥門的驅(qū)動(dòng)器連接。
所述智能控制單元包括在外殼之內(nèi)。
所述一冷卻油進(jìn)口管4^在一換熱空間的換熱介質(zhì)入口上，和所述一冷 卻油出口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)出口上，所述的換熱空間為至少一
個(gè)；
在所述換熱空間為一個(gè)時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管和冷卻油出口管接在同 一換熱空間上；
在所述換熱空間為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管和冷卻油出口管接 在第一換熱空間和最后一個(gè)換熱空間上；換熱空間之間用連通管連接。
所述一冷卻風(fēng)進(jìn)口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)入口上，和所述一冷 卻風(fēng)出口管接在一換熱空間的換熱介質(zhì)出口上，所述的換熱空間為至少一 個(gè)；
在所述換熱空間為一個(gè)時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管和冷卻風(fēng)出口管接在同 一換熱空間上；
在所述換熱空間為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管和冷卻風(fēng)出口管接 在第一換熱空間和最后一個(gè)換熱空間上；換熱空間之間用連通管連接。
在所述換熱空間為兩個(gè)以上時(shí)，所述總換熱水進(jìn)水管接在第一換熱空 間外的換熱水進(jìn)出口上；所述總換熱水出水管接在最后換熱空間外的換熱 水進(jìn)出口上；換熱空間之間用連通管連接。
所述智能控制單元輸出連接微力閥門工作狀態(tài)指示器或循環(huán)水水泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的換熱器外型以長方型為佳，外型緊 湊換熱效率高。本實(shí)用新型的一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器就近安裝于換熱器 處的冷卻油流動(dòng)管道上，用于驅(qū)動(dòng)換熱水短路微力閥門。當(dāng)冷卻油溫度低 于冷卻油溫下限時(shí)，冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器使換熱水短路^L力閥門打開， 循環(huán)水不再經(jīng)過折返換熱水流動(dòng)空間流動(dòng)，而是直接經(jīng)換熱水短路微力閥 門流出。 一旦冷卻油溫度高于冷卻油溫下限時(shí)，冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器4吏 換熱水短3各微力閥門關(guān)閉，循環(huán)水要經(jīng)過折返換熱水流動(dòng)空間流動(dòng)，被冷 卻油流動(dòng)管道和冷卻風(fēng)流動(dòng)管道加熱。

圖1是本實(shí)用新型的空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的換熱 空間隔板、換熱水流動(dòng)管道的示意圖2是本實(shí)用新型的空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的換熱水流動(dòng)管道 與換熱空間隔板結(jié)合的示意圖3是本實(shí)用新型的空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的一個(gè)換熱空間形 成的示意圖4是本實(shí)用新型的空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的換熱空間整體裝 配原理立體示意圖5是本實(shí)用新型空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的有電子溫度控制的 原理示意圖6是本實(shí)用新型空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的有外殼的示意圖； 圖7是本實(shí)用新型空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的第二實(shí)施例的原理 示意圖8是本實(shí)用新型空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器的電子溫度控制的原 理方框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步 詳盡的描述。
參照圖1~圖6,設(shè)計(jì)制造一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，最佳實(shí) 施例包括
一外殼100,在所述外殼100中i殳置有兩個(gè)以上的換熱空間181;所 述換熱空間181包括一個(gè)以上的換熱水流動(dòng)管道ll,在最佳實(shí)施方式中， 多達(dá)幾十個(gè)。
所述換熱水流動(dòng)管道ll兩端與換熱空間隔板lll、 112接合為一體， 然后換熱空間隔板lll、 112置于換熱空間外罩18內(nèi)并與其內(nèi)壁焊接，形 成所述換熱空間181，所迷換熱空間181有換熱介質(zhì)入口 1811和換熱介質(zhì) 出口 1812;
所述換熱空間外罩18長出換熱空間181的部分與儲(chǔ)流室堵板184、 185 構(gòu)成換熱水儲(chǔ)流室182、183,換熱水儲(chǔ)流室182、183有換熱水進(jìn)出口 1821、 1831;
一冷卻油進(jìn)口管21接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)入口 1811上； 一冷卻油出口管23接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)出口 1812上； 一冷卻風(fēng)進(jìn)口管31接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)入口 1811上；
一冷卻風(fēng)出口管33接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)出口 1812上； 一總換熱水進(jìn)水管13接在一換熱空間181外的換熱水進(jìn)出口 1821上； 一總換熱水出水管17接在一換熱空間181外的換熱水進(jìn)出口 18 31上。 如圖5所示，所述總換熱水進(jìn)水管13與總換熱水出水管17之間通過
上短接管241和下短接管242連接一換熱水短路微力閥門240。
如圖7所示，所述冷卻油進(jìn)口管21上安裝一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器
280,其驅(qū)動(dòng)輸出端285與換熱水短路微力閥門240的控制端61連接。 參照圖1 ~圖6,所述冷卻油進(jìn)口管21連通冷卻油流動(dòng)管道22，所述
冷卻油流動(dòng)管道22上安裝一電子溫度傳感器220,其驅(qū)動(dòng)輸出端接入智能
控制單元200;智能控制單元200與換熱水短路微力閥門240的驅(qū)動(dòng)器250
連接；
最佳的，所述智能控制單元200包括在外殼100之內(nèi)。當(dāng)然也可以設(shè) 置在外。
所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管31連通冷卻風(fēng)流動(dòng)管道32,所述冷卻風(fēng)流動(dòng)管道 32上安裝一冷卻風(fēng)溫度感應(yīng)器230,其驅(qū)動(dòng)輸出端接入智能控制單元200;
智能控制單元200與換熱水短路微力閥門240的驅(qū)動(dòng)器250連接。
所述一冷卻油進(jìn)口管21接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)入口 1811上， 和所述一冷卻油出口管23接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)出口 1812上， 所述的換熱空間181為至少一個(gè)；
在所述換熱空間181為一個(gè)時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管21和冷卻油出口 管23接在同一換熱空間181上；
在所述換熱空間181為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管21和冷卻油 出口管"接在第一換熱空間181和最后一個(gè)換熱空間181上，進(jìn)油3由 此進(jìn)入，出油4由此流出；換熱空間181之間用連通管22連接。
所述一冷卻風(fēng)進(jìn)口管31接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)入口 1811上, 和所述一冷卻風(fēng)出口管33接在一換熱空間181的換熱介質(zhì)出口 1812上， 所述的換熱空間181為至少一個(gè)；
在所述換熱空間181為一個(gè)時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管31和冷卻風(fēng)出口 管33，接在同一換熱空間181上；
在所述換熱空間181為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管31和冷卻風(fēng) 出口管33接在第一換熱空間181和最后一個(gè)換熱空間181上；進(jìn)風(fēng)5由 此進(jìn)入，出風(fēng)6由此流出。換熱空間181之間用連通管32連接。
在所述換熱空間181為兩個(gè)以上時(shí)，所述總換熱水進(jìn)水管13接在第 一換熱空間181外的換熱水進(jìn)出口 1821上，進(jìn)水l由此進(jìn)入；所述總換 熱水出水管17接在最后換熱空間181外的換熱水進(jìn)出口 1831上，出水2 由此流出；換熱空間181之間用連通管14、 15、 16連接。
所述智能控制單元200輸出連接微力閥門工作狀態(tài)指示器412或循環(huán) 水水泵150
第二實(shí)施例如圖7所示
在所述外殼中設(shè)置有兩個(gè)以上的折返換熱水流動(dòng)空間313 。
一空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道10,所述冷卻油流動(dòng)管道10貫穿折返換熱 水流動(dòng)空間313;或者是貫穿所有折返換熱水流動(dòng)空間313,或者是部分 貫穿折返換熱水流動(dòng)空間313。
一空壓機(jī)冷卻風(fēng)流動(dòng)管道20,所述冷卻風(fēng)流動(dòng)管道20貫穿折返換熱 水流動(dòng)空間313;或者是貫穿所有折返換熱水流動(dòng)空間313,或者是部分 貫穿折返換熱水流動(dòng)空間313。
一換熱水進(jìn)水管道311,所迷換熱水進(jìn)水管道3U連通向換熱水流動(dòng) 空間313開放的進(jìn)水口 312,還連接換熱水短路微力閥門240的一端。
一換熱水出水管道321，所述換熱水出水管道321連通向折返換熱水
流動(dòng)空間313開放的出水口 322，還連接換熱水短路^t力閥門240的另一
二山， 柳5
一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器280，安裝于空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道13之 上，其驅(qū)動(dòng)輸出端285與換熱水短44敫力閥門240的控制端61連^J妄。因 為換熱氷短路微力閥H 240只需要很小的力量和很短的行程就可以使流量 相對(duì)4交大的換熱水短路微力閥門240開通或關(guān)閉，所以冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū) 動(dòng)器280在本實(shí)施方式中，僅僅用機(jī)械方式就可以實(shí)現(xiàn)控制。由于空壓機(jī) 冷卻油溫度要保證在65 55。C之間，空壓機(jī)才能工作在最佳狀態(tài)，所以在 本實(shí)施方式中，換熱水短路微力閥門240動(dòng)作的臨界點(diǎn)要調(diào)整在55。C向上
邊一些。
因?yàn)橥鈿ぷ罴褳殚L方型，所以所述折返換熱水流動(dòng)空間313由一片以
上的隔板41在外殼內(nèi)的空間隔出，這樣便于空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道10、 空壓機(jī)冷卻風(fēng)流動(dòng)管道20的安裝。
所述換熱水進(jìn)水管道311延伸在外殼40之外的部分有進(jìn)水接口 31， 這個(gè)接口要與外部管道連接，進(jìn)水l由此進(jìn)入。
所述換熱水出水管道321延伸在外殼之外的部分有出水接口 32,這個(gè) 接口要與外部管道連接。出水2由此流出。
所述空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道10延伸在外殼之外的部分有進(jìn)油接口 13,這個(gè)接口要與外部管道連接，進(jìn)油3由此進(jìn)入。
所述空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道1G延伸在外殼之外的部分有出油接口 17,這個(gè)接口要與外部管道連接，出油4由此流出。
所述空壓機(jī)冷卻風(fēng)流動(dòng)管道20延伸在外殼之外的部分有進(jìn)風(fēng)接口 21,這個(gè)接口要與外部管道連接，進(jìn)風(fēng)5由此進(jìn)入。
所述空壓機(jī)冷卻風(fēng)流動(dòng)管道20延伸在外殼之外的部分有出風(fēng)接口 23,這個(gè)接口要與外部管道連接，出風(fēng)6由此流出。
參照圖8,微力閥門工作狀態(tài)指示器412可以有機(jī)械指針、機(jī)械觀察 窗方式、LED指示燈方式、液晶顯示屏方式。
其中機(jī)械指針、機(jī)械觀察窗方式適合第二種實(shí)施方式。
LED指示燈方式、液晶顯示屏方式適合用在最佳實(shí)施方式中。
如圖7、圖8所示，所述冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器280包括一電子溫度 傳感器220,安裝于空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道之上，所述電子溫度傳感器220 接入到智能控制單元200,智能控制單元200內(nèi)裝載控制軟件，其一控制 輸出連接電機(jī)或磁力驅(qū)動(dòng)裝置，控制換熱水短路微力閥門240或者電磁閥。
智能控制單元200再一組控制輸出連接微力閥門工作狀態(tài)指示器 "2。或智能控制單元200的再一組控制輸出連接循環(huán)水水泵150，在不需 要循環(huán)水水泵15 Q運(yùn)行時(shí)，停掉循環(huán)水水泵150。
在圖8所示的電子控制方式中， 一電源IIO為系統(tǒng)供電。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案不管是最佳實(shí)施方案，還是第二種實(shí)施方案，
都可以實(shí)現(xiàn)在空壓機(jī)有除維持自身正常運(yùn)行的溫度之外的多余熱量時(shí)，自 動(dòng)開啟換熱器為工廠提供熱水。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是換熱器外型以長方型為佳，外型緊湊換熱效率
高。本實(shí)用新型的一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器就近安裝于換熱器處的冷卻油 流動(dòng)管道上，在最佳實(shí)施方式中，以電子方式驅(qū)動(dòng)換熱水短路微力閥門，
控制細(xì)膩精確。在第二種實(shí)施方式中，以機(jī)械方式驅(qū)動(dòng)換熱水短絲4敖力閥
門，簡單可靠。
本實(shí)用新型所例舉的實(shí)施例并非對(duì)自己的限定，凡是未脫離本實(shí)用新 型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述換熱器包括一外殼(100)，在所述外殼(100)中設(shè)置有兩個(gè)以上的換熱空間(181)；所述換熱空間(181)包括一個(gè)以上的換熱水流動(dòng)管道(11)，所述換熱水流動(dòng)管道(11)兩端與換熱空間隔板(111、112)接合為一體，然后換熱空間隔板(111、112)置于換熱空間外罩(18)內(nèi)并與其內(nèi)壁焊接，形成所述換熱空間(181)，所述換熱空間(181)有換熱介質(zhì)入口(1811)和換熱介質(zhì)出口(1812)；所述換熱空間外罩(18)長出換熱空間(181)的部分與儲(chǔ)流室堵板(184、185)構(gòu)成換熱水儲(chǔ)流室(182、183)，換熱水儲(chǔ)流室(182、183)有換熱水進(jìn)出口(1821、1831)；一冷卻油進(jìn)口管(21)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)入口(1811)上；一冷卻油出口管(23)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)出口(1812)上；一冷卻風(fēng)進(jìn)口管(31)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)入口(1811)上；一冷卻風(fēng)出口管(33)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)出口(1812)上；一總換熱水進(jìn)水管(13)接在一換熱空間(181)外的換熱水進(jìn)出口(1821)上；一總換熱水出水管(17)接在一換熱空間(181)外的換熱水進(jìn)出口(1831)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述總換熱水進(jìn)水管(13)與總換熱水出水管(17)之間連接一 換熱水短路微力閥門(240 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述冷卻油進(jìn)口管(21)上安裝一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器(280 )，其驅(qū)動(dòng)輸出端(285 )與換熱水短^I4敬力閥門(240 )的控制端(61) 連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述冷卻油進(jìn)口管(21)連通冷卻油流動(dòng)管道(22 ),所述冷卻油 流動(dòng)管道(22)上安裝一電子溫度傳感器(220 ),其驅(qū)動(dòng)輸出端接入 智能控制單元(200 );智能控制單元(200 )與換熱水短路;徵力閥門(2") 的驅(qū)動(dòng)器(250 )連接；所述智能控制單元(200 )包括在外殼(100)之內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管(31)連通冷卻風(fēng)流動(dòng)管道(32 )，所述冷卻風(fēng) 流動(dòng)管道(32)上安裝一冷卻風(fēng)溫度感應(yīng)器(230 )，其驅(qū)動(dòng)輸出端接 入智能控制單元(200 );智能控制單元(200 )與換熱水短3^^效力閥門(240 )的驅(qū)動(dòng)器(250 ) 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述一冷卻油進(jìn)口管(21)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)入 口 (1811)上，和所述一冷卻油出口管(23)接在一換熱空間(181) 的換熱介質(zhì)出口 (1812)上，所述的換熱空間(181)為至少一個(gè)；在所述換熱空間(181)為一個(gè)時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管(21)和冷 卻油出口管(23)接在同一換熱空間(181)上；在所述換熱空間(181)為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻油進(jìn)口管(21) 和冷卻油出口管(23)接在第一換熱空間(181)和最后一個(gè)換熱空間 (l81)上；換熱空間(181)之間用連通管連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述一冷卻風(fēng)進(jìn)口管(31)接在一換熱空間(181)的換熱介質(zhì)入 口 (1811)上，和所述一冷卻風(fēng)出口管(33)接在一換熱空間(181) 的換熱介質(zhì)出口 (1812)上，所述的換熱空間(181)為至少一個(gè)；在所述換熱空間(181)為一個(gè)時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管(31)和冷 卻風(fēng)出口管(")接在同一換熱空間(181)上；在所述換熱空間(181)為兩個(gè)以上時(shí)，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口管(M) 和冷卻風(fēng)出口管(33 )接在第一換熱空間(181)和最后一個(gè)換熱空間 (181)上；換熱空間(181)之間用連通管連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其 特征在于在所述換熱空間(181)為兩個(gè)以上時(shí)，所述總換熱水進(jìn)水管(13) 接在第一換熱空間(181)外的換熱水進(jìn)出口 (1821)上；所述總換熱 水出水管(17)接在最后換熱空間(181)外的換熱水進(jìn)出口 (1831) 上；換熱空間(181)之間用連通管連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，其特征在于所述智能控制單元(200 )輸出連接微力閥門工作狀態(tài)指示器(412 ) 或循環(huán)水水泵(150)。
專利摘要一種空壓機(jī)余熱自動(dòng)采集換熱器，在外殼中設(shè)置有兩個(gè)以上的換熱空間；所述換熱空間有換熱介質(zhì)出入口和換熱水出入口；冷卻油進(jìn)出口管、冷卻風(fēng)進(jìn)出口管、總換熱水進(jìn)出水管接在換熱空間的各自接口上。一冷卻油溫度感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器安裝于空壓機(jī)冷卻油流動(dòng)管道之上，其驅(qū)動(dòng)輸出端與短路閥門的控制端連接。本實(shí)用新型可以將空壓機(jī)余熱采集加熱應(yīng)用水，又可以自動(dòng)控制換熱器的投入工作，以保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201187958SQ200720196128
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者高漢光 申請人:高漢光