專利名稱：一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置，尤其涉及一種安裝在表面 臥式給水加熱器內(nèi)的兩段流的蒸汽加熱裝置，主要應(yīng)用于電站行業(yè)、化工等行業(yè)， 屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
表面臥式給水加熱器是利用蒸汽來加熱鍋爐或其他給水的熱交換器，使用過 熱度很高的蒸汽加熱給水時需把過熱蒸汽降為飽和蒸汽。目前常規(guī)的安裝在表面 臥式給水加熱器內(nèi)的蒸汽加熱裝置為單流式，蒸汽進(jìn)入加熱裝置的流道普遍比較 狹小，蒸汽的流速較高，對換熱管的沖蝕較大，也容易引起管束的振動。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以最大程度提高給水的出口溫度，并可減小 高溫蒸汽對換熱管沖蝕和管束振動的內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱 裝置，其特征在于，由內(nèi)進(jìn)氣孔、外進(jìn)氣孔、擋汽板、內(nèi)包殼、外包殼、遮熱板、 半隔板、拉桿、弧形板、底板和隔板組成，內(nèi)包殼設(shè)于外包殼下方，擋汽板設(shè)于 外包殼內(nèi)，兩個內(nèi)進(jìn)氣孔的中間，外包殼頂部中間設(shè)有一個外進(jìn)氣孔，遮熱板設(shè) 于底板上端和外包殼之間的一側(cè)，，弧形板安裝在內(nèi)包殼上端和外包殼之間的另 一側(cè)，將內(nèi)包殼分為兩個腔式的半隔板通過拉桿設(shè)于內(nèi)包殼的中間，中間隔板通 過拉桿分別設(shè)于內(nèi)包殼的兩個腔室內(nèi)。
所述的內(nèi)包殼4為兩邊敞開半圓柱形;所述的外包殼5為兩邊敞開半圓柱形，
與內(nèi)包殼4為同心圓。
本實(shí)用新型將原來單流式改為雙流式，外包殼的外進(jìn)氣口與蒸汽接管座相 連，蒸汽進(jìn)入外包殼，然后分兩路流入內(nèi)包殼，并在隔板的限制下流動，最后分 兩路流出。在這過程中，過熱蒸汽在本實(shí)用新型內(nèi)以最佳的流速流動，可高效率 的將熱量傳遞給水，而且由于蒸汽溫度很高，傳熱的溫度梯度大，可以最大程度的提高給水的出口溫度，比原單流式的蒸汽冷卻裝置提高10%的換熱率，并可 減小高溫蒸汽對換熱管沖蝕和管束的振動，對于蒸汽量大，且蒸汽溫度高而壓力 不高的給水加熱器更加適用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度提高給水的出口溫度，并可減小高溫蒸汽 對換熱管沖蝕和管束振動。

圖1為一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型設(shè)于臥式加熱器的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
如圖l、 2所示，為一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一 種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置由內(nèi)進(jìn)氣孔l、外進(jìn)氣孔2、擋汽板3、內(nèi)包殼4、 外包殼5、遮熱板6、半隔板7、拉桿8、弧形板9、底板10和隔板11組成。
內(nèi)包殼4為兩邊敞開半圓柱形，安裝在外包殼5下方，所述的外包殼5為兩 邊敞開半圓柱形，與內(nèi)包殼4為同心圓，擋汽板3安裝在外包殼5端內(nèi)，兩個內(nèi) 進(jìn)氣孔1的中間，外包殼5頂部中間開有一個外進(jìn)氣孔2，遮熱板安裝在底板10 上端和外包殼5之間的一側(cè)，弧形板9安裝在內(nèi)包殼上端和外包殼5之間的另一 側(cè)，半隔板7通過拉桿8安裝在內(nèi)包殼4的中間，將內(nèi)包殼4分為兩個腔式，中 間隔板11分別錯落布置于內(nèi)包殼4的兩個腔室內(nèi)，拉桿8在其間穿過，起定位 作用。
所述的內(nèi)包殼4、外包殼5、遮熱板6、半隔板7、弧形板9、底板10組成 了一個蒸汽兩進(jìn)兩出的流動方式。
如圖3所示，為本實(shí)用新型設(shè)于臥式加熱器的示意圖，使用時，將本實(shí)用新 型鑲嵌于表面臥式加熱器12內(nèi)蒸汽入口處13，外包殼5的外進(jìn)氣孔2與蒸汽接 管座相連，過熱蒸汽通過蒸汽接管座進(jìn)入外包殼5，在外包殼5內(nèi)，受弧形板9、 內(nèi)包殼4和遮熱板6的限制，分兩路從內(nèi)包殼的兩個內(nèi)開孔1中流入內(nèi)包殼4，在外包殼中安裝不銹鋼擋汽板3來避免高溫的蒸汽直接沖擊內(nèi)包殼4和換熱管， 蒸汽分兩路進(jìn)入內(nèi)包殼4，大大降低了蒸汽的流速，減小了高溫蒸汽對換熱管的 沖蝕，也可更好的避免換熱管的振動，每一路的蒸汽都是未經(jīng)過換熱的蒸汽，蒸 汽與換熱管充分接觸，可進(jìn)一步提高蒸汽過熱度的利用率，加強(qiáng)換熱效果。
內(nèi)包殼4中設(shè)置一半隔板，將其分為前后兩腔式，過熱蒸汽就在這兩個腔式 內(nèi)與給水進(jìn)行熱交換，其余的隔板強(qiáng)迫蒸汽以合理的橫向和縱向流速掠過傳熱 管，最大限度的將熱量傳給給水并保證管束不產(chǎn)生過大的震動，2路蒸汽經(jīng)過充 分換熱后分別從兩個腔式中出來，其溫度接近飽和溫度，并保證出口蒸汽是干蒸 汽，半隔板7、隔板11和拉桿8來固定換熱管。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置，其特征在于，由內(nèi)進(jìn)氣孔(1)、外進(jìn)氣孔(2)、擋汽板(3)、內(nèi)包殼(4)、外包殼(5)、遮熱板(6)、半隔板(7)、拉桿(8)、弧形板(9)、底板(10)和隔板(11)組成，內(nèi)包殼(4)設(shè)于外包殼(5)下方，擋汽板(3)設(shè)于外包殼(5)內(nèi)，兩個內(nèi)進(jìn)氣孔(1)的中間，外包殼(5)頂部中間設(shè)有一個外進(jìn)氣孔(2)，遮熱板(6)設(shè)于底板(10)上端和外包殼(5)之間的一側(cè)，弧形板(9)安裝在內(nèi)包殼(4)上端和外包殼(5)之間的另一側(cè)，將內(nèi)包殼(4)分為兩個腔式的半隔板(7)通過拉桿(8)設(shè)于內(nèi)包殼(4)的中間，中間隔板(11)通過拉桿(8)分別設(shè)于內(nèi)包殼(4)的兩個腔室內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述 的內(nèi)包殼(4)為兩邊敞開半圓柱形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置兩段流的一蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述 的外包殼(5)為兩邊敞開半圓柱形，與內(nèi)包殼(4)為同心圓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置兩段流的蒸汽加熱裝置，其特征在于，由內(nèi)進(jìn)氣孔、外進(jìn)氣孔、擋汽板、內(nèi)包殼、外包殼、遮熱板、半隔板、拉桿、弧形板、底板和隔板組成，內(nèi)包殼設(shè)于外包殼下方，擋汽板設(shè)于外包殼內(nèi)，兩個內(nèi)進(jìn)氣孔的中間，外包殼頂部中間設(shè)有一個外進(jìn)氣孔，遮熱板設(shè)于底板上端和外包殼之間的一側(cè)，弧形板安裝在內(nèi)包殼上端和外包殼之間的另一側(cè)，將內(nèi)包殼分為兩個腔式的半隔板通過拉桿設(shè)于內(nèi)包殼的中間，中間隔板通過拉桿分別設(shè)于內(nèi)包殼的兩個腔室內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度提高給水的出口溫度，并可減小高溫蒸汽對換熱管沖蝕和管束振動。
文檔編號F28D7/10GK201145500SQ200720198830
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者何克強(qiáng), 劉志祥, 顧瓊彥 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司