專利名稱：回收蒸汽中熱量和軟化水的汽化冷卻罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽化冷卻罐，具體地說是一種能回 收軋鋼加熱爐汽化冷卻蒸汽中熱量和結(jié)晶軟化水的回收蒸 汽中熱量和軟化水的汽化冷卻罐。
背景技術(shù)：
軋鋼加熱爐內(nèi)的水管多采用汽化冷卻，汽化冷卻罐隨時(shí) 都在向大氣中排放著大量的水蒸汽，這些水蒸汽不但消耗著 大量軟化水，而且排放著大量的熱量，并且浪費(fèi)能源，污染環(huán)境。 一小時(shí)加熱能力60噸的中型生產(chǎn)加熱爐，平均每天 消耗的水量在60 150噸，排放的熱量相當(dāng)5 12噸優(yōu)質(zhì)煤 的全部熱量，每年消耗水量達(dá)18000 45000噸，排放的熱 量相當(dāng)于1500 3600噸優(yōu)質(zhì)煤的全部熱量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)背景技術(shù)之不足， 提供一種工作效率高，節(jié)省能源的回收汽化冷卻蒸汽中熱量 和軟化水的汽化冷卻罐。.解決上述技術(shù)問題采用下述技術(shù)方案 一種回收蒸汽中 熱量和軟化水的汽化冷卻罐，包括出水管和回汽管、汽化罐 以及汽化罐的壓力安全閥。所述的汽化罐設(shè)置在熱量交換罐 內(nèi)且二者共用一個(gè)罐底；出水管與汽化罐的底部相通，位于 汽化罐的底部；回汽管由汽化罐的底部穿入汽化罐內(nèi)其上口 高出汽化罐內(nèi)的水面；水位控制儀安裝在熱量交換罐的端部 外側(cè)；蒸汽熱量交換管的上端與蒸汽總管相連通，自上而下 盤繞在熱量交換罐內(nèi)，其下端與軟化水回水管、蒸汽放散管 相連通，蒸汽放散管穿過并高出熱量交換罐且頂部裝有壓力安全閥，軟化水回水管與出水管連通；蒸汽總管與汽化罐蒸 汽引管連通，汽化罐蒸汽引管與汽化罐連通；所述的熱量交 換罐上安裝有與其相通的熱量交換罐放散管，熱量交換罐放 散管安裝有水壓安全閥；交換水位控制儀設(shè)置在熱量交換罐 側(cè)端頭，交換水的循環(huán)進(jìn)水管位于熱量交換罐的底部，交換 水循環(huán)的出水管位于熱量交換罐的上半部。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新 型可將與鋼加熱爐的汽化冷卻蒸汽的熱量80%交換成熱水用 于取暖或生產(chǎn)，可將80%—90%的蒸汽變成軟化水回收，對(duì)于 一個(gè)中型軋鋼企業(yè)來說， 一年可節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤1500噸， 一年 可回收軟化水18000噸， 一年可為企業(yè)減排節(jié)資80多萬元， 節(jié)能環(huán)保。


附圖l是本實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型由汽化罐3及其出水管1、回汽 管16和水位控制儀15，汽化罐蒸汽引管14、蒸汽總管10、 蒸汽熱量交換管8、蒸汽放散管6、蒸汽壓力安全閥7、軟化 水收集管4和軟化水回水管2;熱量交換罐9及其交換水位 控制儀5、熱量交換罐放散管ll、水壓安全閥12、循環(huán)出水 管13和回水管17等組成。汽化罐3設(shè)置在熱量交換罐9內(nèi)， 且二者使用一個(gè)罐底。汽化罐出水管1直接與汽化罐3底部 相通。回汽管16穿入汽化罐3內(nèi)且上口高出汽化罐3內(nèi)的 水面，水位控制儀15設(shè)置在熱量交換罐9的端部外側(cè)并與 位于汽化罐3外的軟化水供水泵的電控系統(tǒng)相連。蒸汽熱量 交換水管8的上端與蒸汽總管10相通，自上而下盤旋在熱 量交換罐9內(nèi)，下端與軟化水收集管4相通。軟化水收集管 4上部與蒸汽放散管6相通、下部與軟化水回送管2相通。 蒸汽放散管6上安裝壓力調(diào)節(jié)閥7。蒸汽總管10的下端與蒸汽引管14相通，蒸汽引管14與汽化罐3相通。交換水位控 制儀5安裝在熱量交換罐9的端部外側(cè)并與位于熱量交換罐 9外部的交換水補(bǔ)水泵電控系統(tǒng)相連。熱量交換罐放散管11 設(shè)置在熱量交換罐9上部且頂部裝有水壓安全閥12。循環(huán)水 出水管13設(shè)于熱量交換罐9的上中部，循環(huán)水回水管17設(shè) 于熱量交換罐9的底部。本實(shí)用新型的熱量交換和軟化水回收是這樣實(shí)現(xiàn)的 熱量交換罐9內(nèi)注滿熱量交換水后，當(dāng)蒸汽由汽化罐3 通過蒸汽引管14和蒸汽總管10進(jìn)入蒸汽熱量交換管8以后， 蒸汽中的大部分熱量就會(huì)被熱量交換水通過熱量交換管8的 管壁吸收，同時(shí)大部分蒸汽也結(jié)晶成了軟化水而通過軟化水 收集管4和軟化水回水管2而送回汽化罐出水管1中，剩余 的少量蒸汽通過蒸汽放散管6排出。熱交換罐9中吸收了蒸 汽中熱量的水通過循環(huán)水出水管13由循環(huán)水泵送出用于取 暖或生產(chǎn)，取暖或生產(chǎn)散熱后的水在循環(huán)泵的作用下又通過 熱量交換罐9的回水管17隨時(shí)回到熱量交換罐9中，這樣 連續(xù)循環(huán)著，就實(shí)現(xiàn)了回收蒸汽中熱量和軟化水的目的。
權(quán)利要求1、一種回收蒸汽中熱量和軟化水的汽化冷卻罐，包括出水管和回汽管、汽化罐以及汽化罐的壓力安全閥，其特征在于所述的汽化罐(3)設(shè)置在熱量交換罐(9)內(nèi)且二者共用一個(gè)罐底；出水管(1)與汽化罐(3)的底部相通，位于汽化罐的底部；回汽管(16)由汽化罐(3)的底部穿入汽化罐(3)內(nèi)其上口高出汽化罐(3)內(nèi)的水面；水位控制儀(15)安裝在熱量交換罐(9)的端部外側(cè)；蒸汽熱量交換管(8)的上端與蒸汽總管(10)相連通，自上而下盤繞在熱量交換罐(9)內(nèi)，其下端與軟化水回水管(2)、蒸汽放散管(6)相連通，蒸汽放散管(6)穿過并高出熱量交換罐(9)且頂部裝有壓力安全閥(7)，軟化水回水管(2)與出水管(1)連通；蒸汽總管(10)與汽化罐蒸汽引管(14)連通，汽化罐蒸汽引管(14)與汽化罐(3)連通；所述的熱量交換罐(9)上安裝有與其相通的熱量交換罐放散管(11)，該熱量交換罐放散管(11)安裝有水壓安全閥(12)；交換水位控制儀(5)設(shè)置在熱量交換罐(9)側(cè)端頭，交換水的循環(huán)進(jìn)水管(17)位于熱量交換罐(9)的底部，交換水的循環(huán)出水管(13)位于熱量交換罐的上半部。
專利摘要一種汽化冷卻罐，特別是回收蒸汽中熱量和軟化水的汽化冷卻罐。汽化罐設(shè)置在熱量交換罐內(nèi)且二者共用一個(gè)罐底。出水管與汽化罐的底部相通?；仄艽┤肫迌?nèi)其上口高出汽化罐內(nèi)的水面。水位控制儀安裝在熱量交換罐的端部外側(cè)。蒸汽熱量交換管與蒸汽總管連通，盤繞在熱量交換罐內(nèi)，其下端與軟化水回水管、蒸汽放散管連通。蒸汽放散管穿過并高出熱量交換罐且頂部裝有壓力安全閥，軟化水回水管與出水管連通；蒸汽總管與汽化罐蒸汽引管連通。熱量交換罐上安裝有與其相通的熱量交換罐放散管；交換水的循環(huán)進(jìn)水管位于熱量交換罐的底部，出水管位于熱量交換罐的上半部。本罐將鋼加熱爐的汽化冷卻蒸汽的熱量交換成熱水用于取暖或生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201129946SQ20072030585
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者姜其平 申請(qǐng)人:姜其平