專利名稱：一種制作帶有由舌片保持的集成熱管與/或插入物的面板的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面板，更精確地，涉及用 于制作這種面板的方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明的上下文中，"帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面板"意思是 指這樣一種面板，其包括稱為底板和頂板的板，熱管與/或插入物被固 定(例如二或三個，乃至三十或四十個)在兩板之間，熱管與/或插入 物通過大致為蜂窩型的分隔結(jié)構(gòu)彼此被隔開。而且，在本發(fā)明的上下 文中，"插入物"意思是一個金屬塊，例如鋁的，作為固定點，用于隨 后的設備安裝。
按本領域一般技術(shù)人員所知，這種面板可以由兩種方法制作，這 兩種方法包括許多步驟，由一個平板(或者烘烤板)、底板和頂板、熱 管與/或插入物、插針和分隔結(jié)構(gòu)開始。
第一種方法包括，首先處理插針，用一種容許拆除它們的材料完 全涂覆它們。接著必須將底板設置在平板上，然后用一層粘合劑涂覆 底板。接下來必須將分隔結(jié)構(gòu)定位在選定的位置，以便限定用于熱管 或插入物的容置區(qū)域。隨后必須將熱管與/或插入物定位在分隔結(jié)構(gòu)之 間的容置區(qū)域中。接著必須用一種膨脹性粘合劑填滿在熱管與/或插入 物和分隔結(jié)構(gòu)之間的部分自由空間。然后，在頂板的較低面涂覆有粘 合劑層之后，必須將頂板(或者輔助板)置于熱管與/或插入物和分隔 結(jié)構(gòu)之上，并且與之接觸。接著必須將處理過的插針插過頂板(或者 輔助板)，以便將插針設置到在熱管與/或插入物的側(cè)面的每一面上包含 膨脹膠的空間內(nèi)。然后必須將組件(包括烘烤板)在選定的周期內(nèi)穿 過烘爐或者壓熱器，以便固化面板。接下來是拆除。此時必須將插針 抽出。最后，必須將插針清理干凈。
可以觀察到，在使用輔助板的情況下，必須通過粘結(jié)到稱為"飛
板"(使用輔助板旨在確保膨脹性粘合劑的膨脹，而不必進行X光照相) 的最終頂板將輔助板移除。
第二種方法包括，首先處理插針，用一種容許拆除它們的材料完 全涂覆它們。然后必須將處理過的插針定位到在烘烤板上選定的位置 中，對應于在底板上的熱管或插入物的容置區(qū)域。接著必須將先前涂 覆有粘合劑的底板設置在平板上，以便它被插針穿過。然后必須將分 隔結(jié)構(gòu)定位在熱管或插入物的容置區(qū)域外側(cè)的插針隊列之間。接下來 必須將熱管或插入物定位到它們在插針隊列之間的容置區(qū)域中。接著 必須用一種膨脹性粘合劑填滿在熱管與/或插入物和分隔結(jié)構(gòu)之間的自 由空間。然后，在頂板的較低面可選擇地涂覆一層粘合劑之后，必須 將頂板(或者輔助板)置于熱管與/或插入物和分隔結(jié)構(gòu)之上，并且與 之接觸。然后必須將組件(包括烘烤板)在選定的周期內(nèi)穿過烘爐或 者壓熱器，以便固化面板。接下來必須通過仔細地將面板從連接到烘 烤板的插針上分離來拆除面板。最后必須將插針清理干凈。
目前當熱管與/或插入物的位置公差低(典型地在一毫米以上)時， 第二種方法更可取。然而，在大量的熱管與/或插入物的和大面板的情 況下，它又很快地受到限制。
不考慮所使用的方法，序列中的步驟的數(shù)量太大了，并且從面板 抽取插針證明是困難的，甚至由于在插針或者插針包覆物的局部(在 操作過程中其保護可能被破壞與/或其保護質(zhì)量差)上的粘合劑的作用， 這樣的操作有時幾乎是不可能的。的確有可能改善這種狀況，例如通 過使用錐形插針與/或包括平面的孔，但是這樣增加了成本而沒有將序 列中的步驟的數(shù)量合乎需要地減少。

發(fā)明內(nèi)容
因為已知的方法未能提供足夠的滿意度，本發(fā)明的目的是改善這 種狀況，通過提出一種不需要使用插針的制作方法，通過保持熱管與/
或插入物的位置精度(乃至提高其使得其成為低于或者等于lmm)，并 且通過提供可能地加入大量的熱管與/或插入物，典型地在30和40個 之間，乃至更多。
針對這一 目的，提出一種用于制作帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面
板的方法，包括
a) 提供一個底板，該底板包括在熱管與/或插入物的容置區(qū)域的每 一側(cè)上選定的位置中的翼片，這些翼片大致呈平面形，并且適合于在 底板的頂面上被矯直，
b) 部分地向著容置區(qū)域矯直翼片，
C)將熱管與/或插入物定位到在翼片之間的每一個容置區(qū)域中，并 且與底板的頂面接觸，
d) 停止矯直翼片，以便它們被壓向熱管與/或插入物的側(cè)面，
e) 向熱管與/或插入物的側(cè)面澆注選定厚度的(第一)粘合劑，
f) 將具有與熱管與/或插入物大致同樣高度的分隔結(jié)構(gòu)定位到每一 個熱管與/或插入物的側(cè)面的每一側(cè)上，并且與底板的頂面接觸，
g) 將頂板置于熱管與/或插入物和分隔結(jié)構(gòu)之上，并且與之接觸。 根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括能夠分離地或者組合地被考慮的其它
特征，特別是
-在歩驟C)中，在定位熱管與/或插入物之前，可以將底板設置在具有 選定的平面度的板(或者烘烤板)上；
-在步驟b)中，在部分地矯直翼片之前或之后，可以用一層(第二)
粘合劑涂覆底板的頂面； -在歩驟g)中，在設置頂板之前，可以用一層(第二)粘合劑涂覆其
較低面(將與熱管與/或插入物和分隔結(jié)構(gòu)接觸)； -在步驟b)中，可以部分地矯直翼片，使得它們與底板的頂面形成選
定在15°和約45。之間的范圍內(nèi)的角度。例如，可以選擇約30°的角度。
-可以通過從機加工、激光切割、流體射流切割和沖壓中選擇的一種技
術(shù)將翼片限定在底板中； -作為一個替代，可以將翼片附加到底板的頂面上； -在步驟c)中，可以將一個邊框設置在該板(或烘烤板)上，然后將
底板設置在邊框中； -在步驟g)后可以包括步驟h)，該步驟包括將所組裝的面板穿過烘爐
或者壓熱器；
-在步驟h)后可以包括步驟i)，該步驟包括將所組裝的面板拆出，以
便將其從烘烤板分離；
-可以使用蜂窩型的分隔結(jié)構(gòu)；
-可以使用(第一)膨脹型粘合劑。
本發(fā)明還提出一種通過使用在上文述及的制作方法而制備的帶有 內(nèi)置熱管與/或插入物的面板。
本發(fā)明特別地，雖然不是專門地，適合用于將要安裝在諸如人造 衛(wèi)星的航天器上的帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面板。然而，在必須將 熱管或插入物集成到面板中(或者"金屬三明治")的情況下，它也與 諸如航空或汽車領域的其它領域的應用相關(guān)。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將隨著對下面的具體描述和所附附圖的 解讀而更為顯明，附圖中
-圖1示意性地顯示了帶有內(nèi)置熱管的面板的底板的頂面，
-圖2示意性地顯示了圖1中的底板的剖面圖，在部分地矯直翼片之后，
-圖3示意性地顯示了圖2中的底板的剖面圖，在定位到烘烤板上之后，
并且在將熱管設置到其容置區(qū)域之后， -圖4示意性地顯示了圖2中的底板的剖面圖，在定位到烘烤板上，且
將熱管設置到其容置區(qū)域之后，并且完成矯直翼片之后， -圖5示意性地顯示了圖2中的底板的剖面圖，在定位到烘烤板上，將
熱管設置到其容置區(qū)域，完成矯直翼片，并且向熱管的側(cè)面設置膨脹
性粘合劑之后，
-圖6示意性地顯示了圖2中的底板的剖面圖，在定位到烘烤板上，將
熱管設置到其容置區(qū)域，完成矯直翼片，向熱管的側(cè)面設置膨脹性粘
合劑，并且設置分隔結(jié)構(gòu)之后， -圖7示意性地顯示了圖2中的底板的剖面圖，在定位到烘烤板上，將
熱管設置到其容置區(qū)域，完成矯直翼片，向熱管的側(cè)面設置膨脹性粘
合劑，設置分隔結(jié)構(gòu)，并且設置頂板之后。
所附附圖不但可以用來完善本發(fā)明，而且如果必要可以有助于其 限定。重要的是，注意在圖1到7中，各種元件的各自的尺寸不代表 其實際的和相對的尺寸。
具體實施例方式
本發(fā)明的目的是通過不使用固定插針，容許簡化地制作帶有內(nèi)置 熱管與/或插入物的面板。
在以下論述中，面板帶有內(nèi)置的熱管，并將被安裝到諸如人造衛(wèi) 星的航天器上，這被視作是非限定性的實施例。然而，這種面板可以 包括只有插入物(而不是熱管)或者熱管與插入物的混合。而且，在 必須將熱管或插入物集成到面板中的情況下，這些面板可以被安裝在 其它設備或系統(tǒng)上，特別是航空和汽車領域。這種面板可以具有任何
尺寸，例如6mx5m(例如，該尺寸的限制取決于壓熱器固化裝置的尺 寸)。
為了實施根據(jù)本發(fā)明的方法，首先必須在第一步(a)提供至少一 個諸如由鋁制成的底板SI， 一個諸如由鋁制成的頂板SS，具有大致直 線外形(但是可選擇地具有任何其它幾何外形，例如L形、U形、V 形或S形)的熱管Ci (與/或插入物)，以及諸如由鋁制成的蜂窩型的 分隔結(jié)構(gòu)Nj，分隔結(jié)構(gòu)Nj具有的高度基本等于熱管Ci的高度。優(yōu)選 的是還提供一個平板(通常稱為烘烤板)MC，具有選定的平面度(典 型地約O.lmm每100mm，且總體平面度為2mm)。
在下面的論述中，底和頂這兩個詞系統(tǒng)地指代關(guān)于烘烤板(MC) 的一個位置，也就是說，分別向著烘烤板(MC)的支撐的(頂)面和 等同于支撐(并因此在它的對面)的該(頂)面的方向。
根據(jù)本發(fā)明，并且如圖l所示，底板SI包括翼片L，該翼片L大 致是平面形的，開始時大致平行于底板SI的頂面，并且在后者上是可 矯直的。
在本發(fā)明的上下文中，"翼片"意思是任何連接到底板SI并且關(guān) 于所述底板SI的頂表面可旋轉(zhuǎn)約90°的元件(或支架或立柱)。
這些翼片可以通過本領域一般技術(shù)人員所知的任何手段制作。例 如，且如圖1所示，它們可以通過機加工、激光切割或流體射流切割， 乃至沖壓而被限定在底板SI中。例如，在機加工的情況下，可以用一 把5/10mm直徑的銑刀制備它們。在這種情況下，開始時將翼片L布 置在底板SI的切除區(qū)域ZD中。
在一個替代方式中，可以將翼片L附加到底板SI的頂面上。在這 種情況下，它們被獨立地制作，然后在底板SI的頂面上選定的位置上 連接，例如通過焊接或者壓焊。
在圖1顯示的示意性的實施例中，翼片L具有大致三角形(或V
形)外形。然而，這不是強制的。任何當矯直時可以阻礙(或者卡住)
熱管c的部分側(cè)面的外形都可以被考慮，并且特別是半圓的或者月牙
狀的外形。
這些翼片L被限定在底層SI的選定位置，被置于熱管Ci必須被 安裝在其中的這些容置區(qū)域ZCi的每一側(cè)。某種程度上，沿界定熱管 容置區(qū)域ZCi的側(cè)邊的對準線來設置翼片L。被設置在熱管容置區(qū)域 ZCi的每一側(cè)上的底板SI的頂表面的區(qū)域ZNj，將用于容置分隔(或/ 蜂窩)結(jié)構(gòu)Nj。在顯示在圖1到7中的示意性的且非限定性的實例中， 底板SI包括兩個熱管容置區(qū)域ZC1和ZC2 (—1和2)，以及三個分隔 結(jié)構(gòu)接收區(qū)域ZN1到ZN3 (j^到3)。然而，熱管容置區(qū)域ZCi和分 隔結(jié)構(gòu)接收區(qū)域ZNj的數(shù)目可以根據(jù)需要比2大得多，例如30或40， 乃至60。
根據(jù)熱管的尺寸和幾何形狀(或者外形)，框定每一個熱管容置區(qū) 域ZCi的翼片L的數(shù)目是不同的。例如，對于每一根熱管Ci，可以提 供6或8個，乃至更多。
一旦限定了翼片L，底板SI至少會受到將要促進粘合劑的粘結(jié)的 處理。
在顯示在圖2中的第二步(b)中，向著熱管容置區(qū)域ZCi將底板 SI的翼片L部分地矯直。
該部分矯直將容許將熱管Ci定位在其容置區(qū)域ZCi中。它包括輕 輕地旋轉(zhuǎn)所有翼片L，使得它們相對于底板SI的頂面構(gòu)成選定的角度。 在翼片L不是附加上的情況下，它們因此與其切割區(qū)域ZD分離。
例如，旋轉(zhuǎn)角度在約15。和約45。之間。例如，可以選擇約30。的 旋轉(zhuǎn)角度，如圖2示意性地所示。
在該第二步(b)中，在部分地矯直翼片之前或之后，底板SI的 頂面可以選擇性地被涂覆一層(第二)粘合劑CE2。例如，該層粘合 劑CE2以薄膜的形式被澆注在頂板上，該薄膜典型地為100到150g/m2，或者約0.1mm的厚度。粘合劑CE2例如為redux 312型。
在示意性地顯示在圖3中的第三步(c)中，將熱管Ci定位在其 各自的容置區(qū)域ZCi中，也就是在界定容置區(qū)域ZCi的成對的翼片隊 列之間。該定位旨在將熱管Ci的較低面設置成與底板SI的頂面接觸， 以便通過(第二)粘合劑CE2的層將它們固定在其上。
為了加強熱管Ci到底板SI的頂面的粘結(jié)，熱管Ci在被定位在其 容置區(qū)域ZCi中之前，也可以被涂覆一層(第二)粘合劑CE2。
而且，如圖3所示，為了便于制作面板P，在將熱管Ci定位在其 容置區(qū)域ZCi中之前，可以將底板SI設置在平板(或者烘烤板)MC 上。在這種情況下，底板SI的較低面坐置在烘烤板MC的頂面上。
通過將底板SI定位在位于烘烤板MC的頂面上的邊框CB之內(nèi)， 面板P的制作可以更為便利。
在示意性地顯示在圖4中的第四步(d)中，翼片L再次被矯直， 以便對著熱管Ci的側(cè)面被壓下。在完成這最終的矯直后，在翼片L和 底板SI的頂面之間的旋轉(zhuǎn)角基本等于90°。如此，熱管Ci被良好地定 位，并且被固定在其各自的容置區(qū)域ZCi中。
在示意性地顯示在圖5中的第五步(e)中，向熱管Ci的側(cè)面， 并因此也向完全地矯直的翼片L澆注一層(第一)粘合劑CE1。這層 (第一)粘合劑CE1具有選定的厚度。例如，可以選擇約2mm的厚度 (但是根據(jù)所使用的(第一)粘合劑CE1的類型，它也可能更薄或更 厚)。
這樣的(第一)粘合劑CE1最好是膨脹型的，也就是說，它被轉(zhuǎn) 化為粘合劑泡沫，并且適于填滿由熱管Ci的側(cè)面對著的蜂窩Nj形成 的所有空腔。例如，可以使用redux206型粘合劑CEl。
在示意性地顯示在圖6中的第六步(f)中，將分隔(或者蜂窩) 結(jié)構(gòu)Nj定位在其各自的接收區(qū)域ZNj，也就是在熱管Ci的側(cè)面的每一 側(cè)上。
該定位旨在將分隔結(jié)構(gòu)Nj的較低面設置成與底板SI的頂面接觸， 以通過它所涂覆的(第二)粘合劑的層來加強它們在那里的固定。
為了加強分隔結(jié)構(gòu)Nj與底板SI的頂面的粘結(jié)，分隔結(jié)構(gòu)Nj在被 定位在其接收區(qū)域ZNj之前，可以選擇性地被涂覆一層(第二)粘合
劑。
重要的是要注意，第五(e)和第六(f)步可以相反。在這種情況
下，首先將分隔結(jié)構(gòu)Nj定位在其各自的接收區(qū)域ZNj，然后將(第一) 粘合劑CE1的層設置在熱管Ci的側(cè)面和面向它們的分隔結(jié)構(gòu)Nj之間。
在示意性地顯示在圖7中的第七步(g)中，將頂板SS設置在熱 管Ci和分隔結(jié)構(gòu)Nj的頂面之上，使得其較低面與所述頂面接觸。
為了加強頂板SS對于熱管Ci和分隔結(jié)構(gòu)Nj的固定，在它被定位 之前，它的較低面被涂覆一層(第二)粘合劑。
在這一階段，對構(gòu)成面板P的不同的元件(Sl、 Ci、 L、 Nj和SS) 進行組裝。
通過第八步(h)可以繼續(xù)該方法，在這此步驟中，在選定的時間 周期和選定的壓力下，將最好被置于烘烤板MC上的帶有內(nèi)置熱管的 面板引入烘爐或壓熱器內(nèi)。在烘爐中的駐留將引起第一和第二粘合劑 (當選擇它們用于此目的時)的固化，并且因此最終將所組裝的面板P 的各種元件(Sl、 Ci、 L、 Nj和SS)連接在一起。
在這種情況下，通過拆出的第九步(i)來完成該方法，該拆出將 從烘烤板MC分離所組裝的面板P。
相對于現(xiàn)有技術(shù)的方法，根據(jù)本發(fā)明的這種方法提供了一定數(shù)量 的優(yōu)點，特別是
-取消了插針的使用，以及由此的采用剝離劑的初步處理和最終的對其 清理，并且也節(jié)約了它的制作，
-取消了在頂板中和烘烤板中用于通過插針的鉆孔，
-取消了對用來提供抗粘合力的被稱為外圍產(chǎn)品(例如聚四氟乙烯處理
的玻璃絲紡織物)的鉆孔， -取消了非常難以解決的插針抽離步驟， -熱管與/或插入物和分隔結(jié)構(gòu)的定位是自動的而且相當精確， -不用預留用于涂覆(第一)膨脹性粘合劑的區(qū)域， -使用的板僅需單一一個固化步驟，無論面板的類型如何， -單一固化步驟，而不是2個， -沒有不可完成拆除的風險。
本發(fā)明不是被限于上面所描述的制作方法和帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面板的實施方式(僅僅作為一個實例)，而是它包括本領域一般 技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求書的框架內(nèi)考慮到的所有方案。
權(quán)利要求
1.一種用于制作帶有內(nèi)置熱管與/或插入物的面板(P)的方法，其特征在于，它包括a)提供一個稱為底板(SI)的板，該底板包括在熱管或插入物的容置區(qū)域(ZCi)的每一側(cè)的選定位置中的翼片(L)，翼片(L)大致呈平面形，并且適合于在底板(SI)包括的頂面上被矯直，b)部分地向著所述容置區(qū)域(ZCi)矯直所述翼片(L)，c)將所述熱管與/或所述插入物(Ci)定位到在所述翼片(L)之間的每一個容置區(qū)域(ZCi)中，并且與底板(SI)的所述頂面接觸，d)停止矯直所述翼片(L)，以便它們被壓向所述熱管與/或所述插入物(Ci)的側(cè)面，e)向熱管與/或插入物(Ci)的所述側(cè)面澆注選定厚度的第一粘合劑(CE1)，f)將具有與所述熱管與/或所述插入物(Ci)大致同樣高度的分隔結(jié)構(gòu)(Nj)定位到每一個熱管與/或插入物(Ci)的側(cè)面的每一側(cè)上，并且與底板(SI)的所述頂面接觸，以及g)將稱為頂板(SS)的板置于所述熱管與/或插入物(Ci)和所述分隔結(jié)構(gòu)(Nj)之上，并且與之接觸。
2、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在步驟c)中，在定 位熱管與/或插入物(CO之前，將所述底板(SI)設置在具有選定的 平面度(MC)的板上。
3、 如權(quán)利要求1和2其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 在步驟b)中，在部分地矯直所述翼片(L)之后，用一層第二粘合劑(CE2)涂覆底板(SI)的所述頂面。
4、 如權(quán)利要求1和2其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 在步驟b)中，在部分地矯直所述翼片(L)之前，用一層第二粘合劑 涂覆底板(SI)的所述頂面。
5、 如權(quán)利要求1至4其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 在步驟g)中，在設置所述頂板(SI)之前，用一層所述第二粘合劑涂 覆該頂板包括的并且將與所述熱管與/或插入物(CO和所述分隔結(jié)構(gòu) (Nj)接觸的較低面。
6、 如權(quán)利要求1至5其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 在歩驟b)中，部分地矯直翼片(L)，使得它們與底板(SI)的頂面形 成選定在15°和45。之間的角度。
7、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述角度被選定為大 致等于30°。
8、 如權(quán)利要求1至7其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 通過從M少包括機加工、激光切割、流體射流切割和沖壓的一組中選 擇的一種技術(shù)將所述翼片(L)限定在所述底板(SI)中。
9、 如權(quán)利要求1至7其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 所述翼片(L)附加到所述底板(SI)的頂面上。
10、 如權(quán)利要求2至9其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在 于，在步驟c)中，將一個邊框(CB)設置在具有選定平面度(MC) 的所述板上，然后將所述底板(SI)設置在所述邊框(CB)中。
11、 如權(quán)利要求1至10其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在 于，在步驟g)后包括步驟h)，在此歩驟中，將所組裝的面板(P)穿 過烘爐或者壓熱器。
12、 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟h)后包括 步驟i)，在此步驟中，將所組裝的面板(P)拆出，以便將其從具有選 定平面度(MC)的所述板上分離。
13、 如權(quán)利要求1至12其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在 于，使用蜂窩型的分隔結(jié)構(gòu)(Nj)。
14、 如權(quán)利要求1至13其中一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在 于，使用膨脹型第一粘合劑。
15、 一種面板(P)，帶有內(nèi)置熱管與/或插入物，其特征在于，通 過如前述的權(quán)利要求其中一項權(quán)利要求所述的制作方法制備它。
16、 如權(quán)利要求15所述的面板，其特征在于，它適合于安裝在航天器上。
全文摘要
一種方法，用于制作帶有一或多個集成熱管與/或插入物的面板，包括a)提供較低板(SI)，包括在位于用于熱管或插入物的接收區(qū)域的每側(cè)上選定的點上的大致平展的舌片(L)，舌片(L)可在板頂面上被矯直，b)在接收區(qū)域方向上部分矯直舌片(L)，c)將熱管與/或插入物(C1，C2)定位到舌片(L)之間每一接收區(qū)域中，且與較低板(SI)頂面接觸，d)完成矯直舌片(L)，向著熱管與/或插入物(Ci)的側(cè)面設置它們，e)向熱管與/或插入物(Ci)的側(cè)面澆注選定厚度的第一粘合劑，f)將具有與熱管與/或插入物(C1，C2)大致同樣高度的插入結(jié)構(gòu)(N1-N3)定位到每一熱管與/或插入物側(cè)面的每一側(cè)上，且與較低板(SI)的頂面接觸，以及g)將頂板(SS)置于熱管與/或插入物(C1，C2)和介入結(jié)構(gòu)(N1-N3)之上，且與后者接觸。
文檔編號F28D15/02GK101375126SQ200780002981
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者D·馬道特 申請人:泰勒斯公司