專利名稱：常壓封裝的脈動熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳質(zhì)傳熱的脈動熱管，具體地說是以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工質(zhì)的常 壓封裝的脈動熱管。
背景技術(shù)：
我們知道，目前脈動熱管一般為將管內(nèi)抽真空后充灌工質(zhì)，這樣增加了脈動熱管的封裝 及維持管內(nèi)真空的難度。這樣系統(tǒng)制造復(fù)雜，維護難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造、維護簡單的常壓封裝的脈動熱管。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發(fā)段l、絕熱段2、冷凝段3
和封口裝置4組成，蒸發(fā)段位于下部，中間為絕熱段，冷凝段位于頂部，蒸發(fā)段l、絕熱段2
及冷凝段3為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置4常壓封裝；管內(nèi)工質(zhì)為純水
和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質(zhì)中氧化鋁微顆粒占工質(zhì)總體積的比例范圍是
0.02%至0.1%，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。毛細管可為直排形、圓形或方形。
本發(fā)明的有益效果是，在保證較高傳熱效率前提下，制造、維護更簡單。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細說明。 圖l為本發(fā)明直排形結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的圓形結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、蒸發(fā)段，2、絕熱段，3、冷凝段，4、封口裝置，5、液塞，6、汽塞。
具體實施例方式
參見圖l，本發(fā)明主要由蒸發(fā)段l、絕熱段2、冷凝段3以及封口裝置4組成，蒸發(fā)段l 位于下部，中間為絕熱段2，冷凝段3位于頂部。蒸發(fā)段、冷凝段及絕熱段為毛細管彎折而 成，在接頭處，采用常壓封裝，不抽真空。管內(nèi)工質(zhì)為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合 液。本發(fā)明的工作過程是在蒸發(fā)段l，工質(zhì)吸熱產(chǎn)生氣泡形成汽塞6，迅速膨漲和升壓，推 動液塞5流向低溫的冷凝段3，在冷凝段3，汽塞6冷卻收縮并破裂，壓力下降。這樣，由于 兩端之間存在壓力差及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質(zhì)在蒸發(fā)段和冷凝段之間振 蕩流動，實現(xiàn)熱量的傳遞。
權(quán)利要求
1、常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，它主要由蒸發(fā)段(1)、絕熱段(2)、冷凝段(3)和封口裝置(4)組成，蒸發(fā)段(1)位于下部，中間為絕熱段(2)，冷凝段(3)位于頂部，蒸發(fā)段(1)、絕熱段(2)及冷凝段(3)為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置(4)常壓封裝；管內(nèi)工質(zhì)為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質(zhì)中氧化鋁微顆粒占工質(zhì)總體積的比例范圍是0.02％至0.1％，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，所述的毛細管為直排形、 圓形或方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及傳質(zhì)傳熱的脈動熱管，具體是指以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工質(zhì)的常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發(fā)段、冷凝段、絕熱段和封口裝置組成，蒸發(fā)段位于下部，中間為絕熱段，冷凝段位于頂部，蒸發(fā)段、冷凝段及絕熱段為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置常壓封裝；管內(nèi)工質(zhì)為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質(zhì)中氧化鋁微顆粒占工質(zhì)總體積的比例范圍是0.02％至0.1％，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。毛細管可為直排形、圓形或方形。本發(fā)明所達到的有益效果是，吸收器的尺寸更小，傳熱傳質(zhì)效率更高。
文檔編號F28D15/02GK101303204SQ20081001185
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者高洪濤 申請人:大連海事大學(xué)