專利名稱：新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹灰器，尤其涉及一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰 器。主要用于工業(yè)加熱爐和工業(yè)鍋爐對(duì)流段對(duì)流管的蒸汽吹灰，以提高傳 熱效能。屬工業(yè)加熱爐和鍋爐高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于燃料種類不同，工業(yè)鍋爐對(duì)流段對(duì)流管的集灰形勢(shì)及集灰 量會(huì)有很大差異，集灰會(huì)造成傳熱效率的降低，提高排煙溫度，浪費(fèi)能源。 通常為提高傳熱效率，會(huì)使用蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰。通常用于工業(yè)加熱爐 和鍋爐對(duì)流段對(duì)流管的蒸汽吹灰器是采用連續(xù)噴氣的蒸汽吹灰器。該類吹 灰器有固定式吹灰器和伸縮式吹灰器兩種。固定式吹灰器的吹灰管，簡(jiǎn)單 支承于對(duì)流段兩壁，吹灰管開孔為相對(duì)兩排多孔。伸縮式吹灰器的吹灰管 安裝于爐外，吹灰時(shí)吹灰管伸縮于對(duì)流段管排之間。以上兩種吹灰器均為 轉(zhuǎn)動(dòng)中連續(xù)排氣實(shí)現(xiàn)吹灰。其中，伸縮式吹灰器靠撥叉開關(guān)導(dǎo)通氣閥，導(dǎo) 通氣閥后在其伸縮過程中連續(xù)的噴射蒸汽。其主要存在以下不足
1、伸縮式吹灰器整圈轉(zhuǎn)動(dòng)的吹灰管都在噴出蒸汽，而對(duì)流段的對(duì)流管 只在吹灰管的兩側(cè)，整圈噴氣使得吹灰管在轉(zhuǎn)至吹出的蒸汽平行于對(duì)流管 位置時(shí)，蒸汽噴向爐墻成為無效噴射，浪費(fèi)蒸汽而且對(duì)爐墻有沖刷破壞作用。
2、 伸縮式吹灰器其套管式結(jié)構(gòu)的芯管在吹灰管伸縮過程中固定不動(dòng)， 吹灰管套在芯管外，用填料對(duì)吹灰管根部密封，行進(jìn)的吹灰管根部密封和 芯管外壁形成摩擦副，在吹灰的伸縮運(yùn)動(dòng)中形成動(dòng)密封。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，套 管間動(dòng)密封摩擦副可靠性低，此動(dòng)密封摩擦副為伸縮整個(gè)過程，密封長(zhǎng)度 大，易出現(xiàn)漏氣。
3、 伸縮式吹灰器的吹灰管蒸汽直孔吹出，吹灰效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種在吹灰管伸縮過程中需要 吹灰則導(dǎo)通、不需要吹灰則關(guān)閉、且密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定、無漏、可靠性 高、吹灰效率高的新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器， 包括外殼、支撐導(dǎo)軌、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)齒條、同步驅(qū)動(dòng)裝置、連接管、吹灰管、 蒸汽導(dǎo)通閥、導(dǎo)輪、軟管和軟管收集管，
所述支撐導(dǎo)軌連接于外殼的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條設(shè)置于支撐導(dǎo) 軌上，所述同步驅(qū)動(dòng)裝置支撐于支撐導(dǎo)軌上。
所述吹灰管與連接管的一端相連，連接管的另一端與蒸汽導(dǎo)通閥的蒸 汽出口相連，蒸汽導(dǎo)通閥的蒸汽進(jìn)口與軟管的一端相連，軟管繞過導(dǎo)輪后 呈螺旋或蛇形狀收集于軟管收集管中，軟管另一端連接蒸汽管道。
所述同步驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速器、凸輪、齒輪或鏈輪副和驅(qū)動(dòng)齒輪，電機(jī)與減速器相連，減速器共有二個(gè)輸出端， 一個(gè)輸出軸連接凸輪和 齒輪或鏈輪副，凸輪外緣與蒸汽導(dǎo)通閥的閥桿系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式相配合，齒 輪或鏈輪副與連接管相連；減速器的另一個(gè)輸出軸上連接驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng) 齒輪與導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條嚙合。
本發(fā)明新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，所述吹灰管通過連接法蘭I 或螺紋與連接管的一端相連，連接管的另一端通過密封壓蓋組件和填料密 封組件與蒸汽導(dǎo)通閥的蒸汽出口相連，蒸汽導(dǎo)通閥的蒸汽進(jìn)口通過連接法
蘭n與軟管的一端相連。
本發(fā)明新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，所述吹灰管管壁上設(shè)置有旋 流器。
工作原理
同步驅(qū)動(dòng)裝置的減速器采用二軸輸出， 一輸出軸上裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū) 動(dòng)齒輪與導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條嚙合傳動(dòng)，形成吹灰管的伸縮運(yùn)動(dòng)；另一輸出軸 上裝有凸輪和齒輪或鏈輪副，其中凸輪通過杠桿或直接壓下或抬起蒸汽導(dǎo) 通閥閥桿系統(tǒng)，導(dǎo)通或關(guān)閉蒸汽導(dǎo)通閥；齒輪或鏈輪副驅(qū)動(dòng)吹灰管在伸縮 過程中旋轉(zhuǎn)的同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)吹灰管旋轉(zhuǎn)行進(jìn)過程中轉(zhuǎn)向?qū)α鞴苄枰祷业?位置，此時(shí)凸輪設(shè)計(jì)在直接或通過杠桿壓下蒸汽導(dǎo)通閥閥桿位置，導(dǎo)通蒸 汽，實(shí)現(xiàn)有效吹灰；當(dāng)吹灰管旋轉(zhuǎn)(行進(jìn)過程中)至吹灰管嘴軸線轉(zhuǎn)向平 行于對(duì)流管不需要吹灰的位置，此時(shí)凸輪設(shè)計(jì)在直接或通過杠桿抬起蒸汽 導(dǎo)通閥閥桿位置，關(guān)閉蒸汽，停止吹灰，即完成同步吹灰過程。另外，吹 灰器管道長(zhǎng)期停用，往往形成凝結(jié)水，凸輪在導(dǎo)通氣閥時(shí)會(huì)由小到大慢慢開啟，這時(shí)的微小開啟正好為吹灰器的管道排凝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 吹灰管伸縮過程中能實(shí)現(xiàn)需要吹灰則導(dǎo)通、不需要吹灰則關(guān)閉的同 步功能，能降低蒸汽消耗量，達(dá)到節(jié)能的目的。
2、 通過自緊動(dòng)密封的蒸汽導(dǎo)通閥和吹灰管整體進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，蒸汽導(dǎo) 通閥后面給氣管采用軟管與蒸汽導(dǎo)通法蘭靜密封連接，并隨同步驅(qū)動(dòng)裝置 前后伸縮移動(dòng)，不會(huì)在吹灰管伸縮過程中產(chǎn)生泄漏，軟管通過后方導(dǎo)輪縮 回時(shí)螺旋或蛇形收集于收集管內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間停吹時(shí)，冷凝水可螺旋下滑下放 疏水器排除，在需要吹灰時(shí)則通過后方導(dǎo)輪拉出進(jìn)行導(dǎo)氣，軟管與蒸汽導(dǎo) 通閥法蘭連接，不會(huì)漏氣。軟管及其收集管的結(jié)構(gòu)，消除了長(zhǎng)伸縮套管整 個(gè)長(zhǎng)度上的動(dòng)密封，蒸汽導(dǎo)通閥與吹灰管連接管動(dòng)密封結(jié)構(gòu)小巧、自緊、 免維護(hù)，同步性能保證能降低蒸汽消耗量，無泄漏、可靠性高、吹灰效率 高。
3、 在吹灰管上設(shè)置旋流導(dǎo)流器，使得直向流動(dòng)的吹灰蒸汽，有旋向速 度，形成高效吹灰。
4、 由于同步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了吹灰器結(jié)構(gòu)，提高了可靠性，縮小了體
積和重量，方便了安裝，減小了空間體積。


圖1為本發(fā)明吹灰器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明所采用的同步驅(qū)動(dòng)裝置在吹灰器關(guān)閉位置示意圖。
圖中軟管收集管l、軟管2、導(dǎo)輪3、蒸汽導(dǎo)通闊4、連接管5、同 步驅(qū)動(dòng)裝置6、吹灰管7、爐壁連接密封機(jī)構(gòu)8、支撐導(dǎo)軌9、導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng) 齒條10、外殼11、連接法蘭I 12、密封壓蓋組件13、填料密封組件14、 連接法蘭II15;閥桿系統(tǒng)4.1、凸輪6.1、電機(jī)6.2、減速器6.3、齒輪或鏈 輪副6.4、支撐系統(tǒng)6.5、驅(qū)動(dòng)齒輪6.6、滾輪6.7、旋流器7.1。
具體實(shí)施例方式
參見圖1~2，本發(fā)明涉及的新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，主要由 外殼ll、支撐導(dǎo)軌9、導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條IO、同步驅(qū)動(dòng)裝置6、連接管5、 吹灰管7、蒸汽導(dǎo)通閥4、導(dǎo)輪3、軟管2和軟管收集管1組成。所述支撐 導(dǎo)軌9有二條(也可以是一條)，左右各一條，分別連接于外殼ll的左內(nèi) 側(cè)和右內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條IO設(shè)置于其中一個(gè)支撐導(dǎo)軌上，所述同 步驅(qū)動(dòng)裝置6支撐于左右兩支撐導(dǎo)軌9上。
所述吹灰管7管壁上設(shè)置有旋流器7.1 ，吹灰管7 —端與爐壁連接密封 機(jī)構(gòu)8固定連接，另一端通過連接法蘭I或螺紋12與連接管5的一端相連， 形成靜密封連接，連接管5的另一端通過密封壓蓋組件13和填料密封組件 14與蒸汽導(dǎo)通閥4的蒸汽出口相連，形成自緊動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，蒸汽導(dǎo)通閥4 的蒸汽進(jìn)口通過連接法蘭II15與軟管2的一端相連，形成靜密封，軟管2 中間繞過導(dǎo)輪3后呈螺旋或蛇形狀收集于軟管收集管1中，軟管2另一端 連接蒸汽管道。軟管收集管可以為軟管保溫，螺旋或蛇形狀收集可以不集 存凝析液。收集管內(nèi)軟管的伸長(zhǎng)和縮短實(shí)現(xiàn)裝置蒸汽管道和伸縮式吹灰器的連接。
參見圖3，所述同步驅(qū)動(dòng)裝置6由電機(jī)6.2、減速器6.3、凸輪6.1、齒 輪或鏈輪副6.4、驅(qū)動(dòng)齒輪6.6和滾輪6.7組成。電機(jī)6.2與減速器6.3相連， 減速器6.3共有二個(gè)輸出端， 一個(gè)輸出軸連接凸輪6.1和齒輪或鏈輪副6.4， 凸輪6.1外緣與蒸汽導(dǎo)通閥4的閥桿系統(tǒng)4.1的運(yùn)動(dòng)方式相配合，齒輪或鏈 輪副6.4的從動(dòng)齒輪或鏈輪裝置于連接管5上，減速器6.3的另一個(gè)輸出軸 上連接驅(qū)動(dòng)齒輪6.6和滾輪6.7，驅(qū)動(dòng)齒輪6.6與一個(gè)支撐導(dǎo)軌9上的導(dǎo)向 與驅(qū)動(dòng)齒條10嚙合，滾輪6.7置于另一個(gè)支撐導(dǎo)軌9上。
權(quán)利要求
1、一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，其特征在于所述吹灰器包括外殼(11)、支撐導(dǎo)軌(9)、導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條(10)、同步驅(qū)動(dòng)裝置(6)、連接管(5)、吹灰管(7)、蒸汽導(dǎo)通閥(4)、導(dǎo)輪(3)、軟管(2)和軟管收集管(1)，所述支撐導(dǎo)軌(9)連接于外殼(11)的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條(10)設(shè)置于支撐導(dǎo)軌上，所述同步驅(qū)動(dòng)裝置(6)支撐于支撐導(dǎo)軌(9)上，所述吹灰管(7)與連接管(5)的一端相連，連接管(5)的另一端與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽出口相連，蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽進(jìn)口與軟管(2)的一端相連，軟管(2)中間繞過導(dǎo)輪(3)后呈螺旋或蛇形狀收集于軟管收集管(1)中，軟管(2)另一端連接蒸汽管道，所述同步驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括電機(jī)(6.2)、減速器(6.3)、凸輪(6.1)、齒輪或鏈輪副(6.4)和驅(qū)動(dòng)齒輪(6.6)，電機(jī)(6.2)與減速器(6.3)相連，減速器(6.3)共有二個(gè)輸出端，一個(gè)輸出軸連接凸輪(6.1)和齒輪或鏈輪副(6.4)，凸輪(6.1)外緣與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的閥桿系統(tǒng)(4.1)的運(yùn)動(dòng)方式相配合，齒輪或鏈輪副(6.4)與連接管(5)相連；減速器(6.3)的另一個(gè)輸出軸上連接驅(qū)動(dòng)齒輪(6.6)，驅(qū)動(dòng)齒輪(6.6)與導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條(10)嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，其特 征在于所述吹灰管(7)通過連接法蘭I或螺紋(12)與連接管(5)的一端相連， 連接管(5)的另一端通過密封壓蓋組件(13)和填料密封組件(14)與蒸汽導(dǎo)通 閥(4)的蒸汽出口相連，蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽進(jìn)口通過連接法蘭II(15)與軟管(2)的一端相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器， 其特征在于所述吹灰管(7)管壁上設(shè)置有旋流器(7.1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器， 其特征在于所述減速器(6.3)的另一個(gè)輸出軸上還連接有滾斷6.7)，滾輪(6.7) 置于另一個(gè)支撐導(dǎo)軌上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型無漏同步長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，包括外殼(11)、支撐導(dǎo)軌(9)、導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條(10)、同步驅(qū)動(dòng)裝置(6)、連接管(5)、吹灰管(7)、蒸汽導(dǎo)通閥(4)、導(dǎo)輪(3)、軟管(2)和軟管收集管(1)，連接管(5)與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽出口相連，蒸汽導(dǎo)通閥的蒸汽進(jìn)口與軟管(2)相連，軟管呈螺旋狀收集于軟管收集管(1)中，同步驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括電機(jī)(6.2)、減速器(6.3)、凸輪(6.1)、齒輪或鏈輪副(6.4)和驅(qū)動(dòng)齒輪(6.6)，減速器共有二個(gè)輸出端，一個(gè)輸出軸連接凸輪(6.1)和齒輪或鏈輪副(6.4)，凸輪外緣與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的閥桿系統(tǒng)(4.1)的運(yùn)動(dòng)方式相配合；另一個(gè)輸出軸上連接驅(qū)動(dòng)齒輪(6.6)，驅(qū)動(dòng)齒輪與導(dǎo)向與驅(qū)動(dòng)齒條(10)嚙合。本發(fā)明在吹灰管伸縮過程中需要吹灰則導(dǎo)通、不需要吹灰則關(guān)閉、且無漏、可靠性高、吹灰效率高。
文檔編號(hào)F28G13/00GK101319861SQ20081002200
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者康 盧, 周國華, 季科敏, 曹惠忠, 衛(wèi) 楊, 葛京鵬 申請(qǐng)人:江蘇焱鑫科技集團(tuán)有限公司