專利名稱：硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置。

背景技術(shù)：
在硫辛酸的生產(chǎn)過程中，存在水解反應(yīng)，由硫辛酸乙酯水解反應(yīng)裝置水解反應(yīng)后得到溫度為85℃左右硫辛酸乙酯熱水解液，硫辛酸乙酯熱水解液進入硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置冷卻，待冷卻至10℃左右時滴加鹽酸進行酸化反應(yīng)，生成粗品硫辛酸，粗品硫辛酸送入后道工序加工，得到精品硫辛酸。
已有技術(shù)中，直接采用帶夾套的并且?guī)嚢杵鞯姆磻?yīng)釜作為硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，具體是向反應(yīng)釜的夾套內(nèi)引入冷卻介質(zhì)即冰鹽水對釜內(nèi)的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻。實踐證明夾套冷卻的冷卻時間長，對生產(chǎn)效率的提高構(gòu)成制約。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種冷卻時間短而藉以提高生產(chǎn)效率的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，它包括一反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜具有夾套和攪拌器，特點是還包括有一預(yù)冷卻機構(gòu)，該預(yù)冷卻機構(gòu)與所述的反應(yīng)釜聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的預(yù)冷卻機構(gòu)包括一由金屬板以中心呈兩個對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔出第一、第二通道的換熱桶體，延接在換熱桶體上的物料引入、引出接口和延接在換熱桶體上的冷卻介質(zhì)引入、引出接口，其中所述的物料引入、引出接口均與所述的第一通道相通，并且物料引出接口由管路與所述的反應(yīng)釜的進料口聯(lián)結(jié)，所述的冷卻介質(zhì)引入、引出接口均與所述的第二通道相通。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的物料引入接口延設(shè)在所述換熱桶體的一端，而冷卻介質(zhì)引出接口延設(shè)在換熱桶體的另一端；所述的物料引出接口和冷卻介質(zhì)引入接口在所述換熱桶體的側(cè)部彼此保持對應(yīng)關(guān)系。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)為水。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在反應(yīng)釜上聯(lián)結(jié)了預(yù)冷卻機構(gòu)，因此，先由預(yù)冷卻機構(gòu)對硫辛酸乙酯熱水解液冷卻，然后再由反應(yīng)釜冷卻，從而提高反應(yīng)冷卻速度，有利于改善生產(chǎn)效率。



圖1為本發(fā)明的一個實施例示意圖。
圖2為本發(fā)明的預(yù)冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施例方式 請見圖1和圖2，給出了已有技術(shù)中的公知公用的反應(yīng)釜1，該反應(yīng)釜1配備有攪拌器12和構(gòu)成有夾套11，夾套11的側(cè)上部延接有用于引入冷媒的冷媒引入接口111，而夾套11的側(cè)下部延接有用于引出冷媒的冷媒引出接口112。反應(yīng)釜1的頂部的進料口與下面還要詳細說明的預(yù)冷卻機構(gòu)2的管路2131連接，以便由管路2131將由預(yù)冷卻機構(gòu)2預(yù)冷卻后的硫辛酸乙酯熱水解液引入到反應(yīng)釜1的釜體內(nèi)(釜腔內(nèi))，進而由前述的冷媒對釜體內(nèi)的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻，當(dāng)冷卻至10℃左右時，通過酸化液引入管13向反應(yīng)釜1內(nèi)引入酸化液進行酸化反應(yīng)，酸化反應(yīng)完成后由反應(yīng)釜1底部的放料管14將硫辛酸粗品放出，供下一工序制取精品(成品)硫辛酸。上面提到的冷媒為冰鹽水；上面提及的酸化液為鹽酸。
作為本發(fā)明的技術(shù)要點，在反應(yīng)釜1上聯(lián)結(jié)有一預(yù)冷卻機構(gòu)2，由預(yù)冷卻機構(gòu)2對由硫辛酸乙酯水解反應(yīng)裝置水解反應(yīng)后所得到的溫度約為85℃左右的硫辛酸乙酯熱水解液預(yù)冷卻，這里所講的預(yù)冷卻是指將所述的溫度85℃左右冷卻到40℃左右。
請結(jié)合圖2，給出了優(yōu)選的預(yù)冷卻機構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)，該預(yù)冷卻機構(gòu)2實質(zhì)上為片式或稱板式冷凝器。由一枚金屬板211以中心呈兩個對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔出第一、第二通道2111、2112的換熱桶體21。以目前圖2所示的位置狀態(tài)為例，在換熱桶體21的一端即圖示的左端連接物料引入接口212，而在換熱桶體21的另一端即圖示的右端連接冷卻介質(zhì)引出接口215。由此可知，物料引入接口212和冷卻介質(zhì)引出接口215在換熱桶體21上的位置是保持對應(yīng)的，并且物料引入接口212與前述的第一通道2111相通，而冷卻介質(zhì)引出接口215與所述的第二通道2112相通。物料引出接口213和冷卻介質(zhì)引入接口214在換熱桶體21的側(cè)部彼此保持趨于上、下對應(yīng)的關(guān)系。
前面多次提到的冷卻介質(zhì)為水，水可以是自來水，也可以是河水，還可以是井水。在冷卻介質(zhì)引入接口215將水引入到第二通道2112中并且由冷卻介質(zhì)引出接口215引出的循環(huán)回流過程中，對自物料引入接口212引入到第一通道2111中的物料進行換熱，使物料的溫度下降到約40℃左右，并且從物料引出接口213上的管路2131引入反應(yīng)釜1中。上面屢次提到的物料的概念無疑是指硫辛酸乙酯熱水解液。
使用本發(fā)明時，在將溫度為85℃左右的硫辛酸乙酯熱水解液從物料引入接口212引入到第一通道2111的同時，通過冷卻介質(zhì)引入接口214向第二通道2112引入水，降溫至40℃左右的硫辛酸乙酯熱水解液由連接在物料引入接口213上的管路2131(管路上可加輸料泵)進入反應(yīng)釜1中，進行夾套冷卻，具體是由冷媒引入接口111將冰鹽水引入夾套11中，同時由冷媒引出接口112引出，此時冷媒引出接口112的管路上的閥1121處于開啟狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)釜1中的硫辛酸乙酯熱水解液的溫度降至10℃左右時，由酸化液引入管13以滴加或噴霧方式將作為酸化液的鹽酸引入，與溫度約為10℃的硫辛酸乙酯熱水解液進行酸化反應(yīng)，酸化反應(yīng)結(jié)束后得到粗品硫辛酸，從放料管14放出，放料管14上的閥門141開啟，將料引入后道工序加工，直至得到成品硫辛酸。
權(quán)利要求
1、一種硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，它包括一反應(yīng)釜(1)，該反應(yīng)釜(1)具有夾套(11)和攪拌器(12)，其特征在于還包括有一預(yù)冷卻機構(gòu)(2)，該預(yù)冷卻機構(gòu)(2)與所述的反應(yīng)釜(1)聯(lián)結(jié)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，其特征在于所述的預(yù)冷卻機構(gòu)(2)包括一由金屬板(211)以中心呈兩個對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔出第一、第二通道(2111、2112)的換熱桶體(21)，延接在換熱桶體(21)上的物料引入、引出接口(212、213)和延接在換熱桶體(21)上的冷卻介質(zhì)引入、引出接口(214、215)，其中所述的物料引入、引出接口(212、213)均與所述的第一通道(2111)相通，并且物料引出接口(213)由管路(2131)與所述的反應(yīng)釜(1)的進料口聯(lián)結(jié)，所述的冷卻介質(zhì)引入、引出接口(214、215)均與所述的第二通道(2112)相通。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，其特征在于所述的物料引入接口(212)延設(shè)在所述換熱桶體(21)的一端，而冷卻介質(zhì)引出接口(215)延設(shè)在換熱桶體(21)的另一端；所述的物料引出接口(213)和冷卻介質(zhì)引入接口(214)在所述換熱桶體(21)的側(cè)部彼此保持對應(yīng)關(guān)系。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)為水。
全文摘要
一種硫辛酸乙酯熱水解液冷卻裝置，屬于醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜具有夾套和攪拌器，特點是還包括有一預(yù)冷卻機構(gòu)，該預(yù)冷卻機構(gòu)與所述的反應(yīng)釜聯(lián)結(jié)。優(yōu)點由于在反應(yīng)釜上聯(lián)結(jié)了預(yù)冷卻機構(gòu)，因此，先由預(yù)冷卻機構(gòu)對硫辛酸乙酯熱水解液冷卻，然后再由反應(yīng)釜冷卻，從而提高反應(yīng)冷卻速度，有利于改善生產(chǎn)效率。
文檔編號F28D9/00GK101334249SQ200810022050
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者王永興, 譚雪良, 喻華育 申請人:常熟富士萊醫(yī)藥化工有限公司