專利名稱：一種翅片管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片管及其加工方法，屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
翅片管是人們常用的散熱元件，它是在基管上設(shè)置螺旋槽，然后 在螺旋槽上壓制翅片形成，具有散熱面積大、性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也存 在一些缺陷，由于翅片和基管不是一體式，而是通過一定的加工方法 將兩者結(jié)合在一起，因此具有較大的接觸熱阻，且長時間使用后，翅 片容易從基管上脫落，對使用和散熱性能上帶來影響，二是基管內(nèi)壁 一般較為光滑，影響了熱量的對流效果，也對翅片管的散熱性能帶來 一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種散熱性能好、質(zhì)量優(yōu)異， 能長時間保持良好散熱性能的翅片管及其加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明將鋼管穿過鋁管形成雙金屬復(fù)合 管，然后用軋機(jī)將鋁管軋制成鋁翅片，并在鋼管內(nèi)壁上設(shè)有凹凸紋。
本發(fā)明按以下加工步驟進(jìn)行-
1、 鋼管預(yù)處理將鋼管放在專用夾具上按圖紙要求鋸切定尺長度。
2、 浸泡防銹將鋸切好的鋼管放入15%的亞硝酸鈉防繡液中浸泡，然后從防銹液中取出鋼管，放在鋼架上晾干。
3、 拉紋用金屬拉紋機(jī)在鋼管內(nèi)壁上拉設(shè)出凹凸紋。
4、 倒角用手持砂輪機(jī)給鋼管兩端倒角，內(nèi)外倒角為1*45度， 將倒好角的鋼管抬放在穿管架前的鋼架上。
5、 穿管1)將鋁管放在穿管架上的V型槽中并將前端靠實(shí)， 再用木棍輕輕敲打鋁管使之基本平直。
2) 將鋼管從鋁管的一端穿入，直至另一端與鋁管端頭平齊。
3) 穿鋼管時不允許撞擊和強(qiáng)行打入。
6、 倒鋁管頭錐面1)將穿好的鋼鋁復(fù)合管抬放在倒角夾具上。
2) 定位后倒鋁管頭至尺寸，倒角錐面軸向長度不小于25mm.
3) 把倒好頭的復(fù)合管運(yùn)到軋機(jī)的儲料架上。
7、 軋管l)先用試管試軋，軋制結(jié)束后按照圖紙要求測量翅片 外徑和片距，再根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整軋機(jī)相關(guān)參數(shù)，使尺寸滿足圖紙要 求，并固定好調(diào)整軋機(jī)各參數(shù)的禁固螺絲或螺母。
2)檢查鋼管與鋁管的相對位置，使鋁管倒角的頭部出鋼管頭部 20畫50mm。
3) 將整理好的復(fù)合管送至軋機(jī)，軋出翅片管。軋制過程中注 意測量翅片外徑、片距、根徑、貼緊度、表面質(zhì)量。
4) 翅片管軋制過程中應(yīng)注意觀察翅片的成型情況，是否有刀 片破損、變形，如果存在刀片異常應(yīng)及時更換。
5) 翅片管長度方向不得有明顯的波浪度，相鄰片間不得有明 顯的高低差和片距不等。6) 翅片管軋制過程中加水皂化液的比例要適當(dāng)，不允許翅片
管帶出的皂化液成膜寬度大于25mm。
7) 將軋出的翅片管從出料槽里取出，放在車頭的滾料架上。
8、 車頭-
將翅片管夾緊在車頭夾具上，開動車床，車兩端頭至尺寸，符合圖紙要求，將車好的翅片管抬放至儲料臺。
9、 清洗；1)打開加熱棒電源，加熱堿液至設(shè)定溫度80度，加熱溫度范圍60-90度。
2) 將翅片管抬放在清洗槽前面的滾輪上。
3) 打開清洗泵電機(jī)、空壓機(jī)及傳動電機(jī)的電源。
4) 清洗中注意觀察清洗效果，使之符合要求。
10、 整修、砂頭
1) 翅片管之間不允許碰撞，碰倒的翅片管必須理平。
2) 兩端鋼管表面要砂亮，出現(xiàn)金屬光澤。
3) 裝框時一根一抬，輕輕放下，兩端鋼管要平齊，長度相差不超過lOmm.。
4)一層產(chǎn)品長度方向上需均勻隔墊一層包裝紙，間距不大于1.5米，產(chǎn)品高度不高于料框。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)鋼鋁復(fù)合管結(jié)構(gòu)，且用軋機(jī)軋制成鋁翅片，使翅片和基管成一體式結(jié)構(gòu)，減小的接觸熱阻，提高了散熱性能；(2)鋼管內(nèi)壁設(shè)凹凸紋，提高了對流效果，進(jìn)一步的提高了翅片管的散熱性能。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1為鋼管、2為鋁翅片。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將鋼管穿過鋁管形成雙金屬復(fù)合管，然后用軋機(jī)將鋁管軋制成鋁翅片，并在鋼管內(nèi)壁上設(shè)有凹凸紋。本發(fā)明按以下加工步驟進(jìn)行
1、 鋼管預(yù)處理將鋼管放在專用夾具上按圖紙要求鋸切定尺長度。
2、 浸泡防銹將鋸切好的鋼管放入15%的亞硝酸鈉防繡液中浸泡，然后從防銹液中取出鋼管，放在鋼架上晾干。
3、 拉紋用金屬拉紋機(jī)在鋼管內(nèi)壁上拉設(shè)出凹凸紋。
4、 倒角用手持砂輪機(jī)給鋼管兩端倒角，內(nèi)外倒角為1*45度，將倒好角的鋼管抬放在穿管架前的鋼架上。
5、 穿管1)將鋁管放在穿管架上的V型槽中并將前端靠實(shí)，再用木棍輕輕敲打鋁管使之基本平直。
2) 將鋼管從鋁管的一端穿入，直至另一端與鋁管端頭平齊。
3) 穿鋼管時不允許撞擊和強(qiáng)行打入。
6、 倒鋁管頭錐面1)將穿好的鋼鋁復(fù)合管抬放在倒角夾具上。
2) 定位后倒鋁管頭至尺寸，倒角錐面軸向長度不小于25mm.
3) 把倒好頭的復(fù)合管運(yùn)到軋機(jī)的儲料架上。
7、 軋管1)先用試管試軋，軋制結(jié)束后按照圖紙要求測量翅片外徑和片距，再根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整軋機(jī)相關(guān)參數(shù)，使尺寸滿足圖紙要求，并固定好調(diào)整軋機(jī)各參數(shù)的禁固螺絲或螺母。
2)檢查鋼管與鋁管的相對位置，使鋁管倒角的頭部出鋼管頭部
20-50mm。
3) 將整理好的復(fù)合管送至軋機(jī)，軋出翅片管。軋制過程中注意測量翅片外徑、片距、根徑、貼緊度、表面質(zhì)量。
4) 翅片管軋制過程中應(yīng)注意觀察翅片的成型情況，是否有刀片破損、變形，如果存在刀片異常應(yīng)及時更換。
5) 翅片管長度方向不得有明顯的波浪度，相鄰片間不得有明顯的高低差和片距不等。
6) 翅片管軋制過程中加水皂化液的比例要適當(dāng)，不允許翅片管帶出的皂化液成膜寬度大于25mm。
7) 將軋出的翅片管從出料槽里取出，放在車頭的滾料架上。
8、 車頭
將翅片管夾緊在車頭夾具上，開動車床，車兩端頭至尺寸，符合圖紙要求，將車好的翅片管抬放至儲料臺。
9、 清洗；1)打開加熱棒電源，加熱堿液至設(shè)定溫度80度，加熱溫度范圍60-90度。
2) 將翅片管抬放在清洗槽前面的滾輪上。
3) 打開清洗泵電機(jī)、空壓機(jī)及傳動電機(jī)的電源。
4) 清洗中注意觀察清洗效果，使之符合要求。
10、 整修、砂頭1) 翅片管之間不允許碰撞，碰倒的翅片管必須理平。
2) 兩端鋼管表面要砂亮，出現(xiàn)金屬光澤。
3) 裝框時一根一抬，輕輕放下，兩端鋼管要平齊，長度相差不
超過lOmm.。
4)一層產(chǎn)品長度方向上需均勻隔墊一層包裝紙，間距不大于1.5米，產(chǎn)品高度不高于料框。
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權(quán)利要求
1、一種翅片管，其特征在于，將鋼管穿過鋁管形成雙金屬復(fù)合管，然后用軋機(jī)將鋁管軋制成鋁翅片，并在鋼管內(nèi)壁上設(shè)有凹凸紋。
2、 一種翅片管的加工方法，其特征在于，按以下加工步驟進(jìn)行 (IX鋼管預(yù)處理將鋼管放在專用夾具上按圖紙要求鋸切定尺長度。O浸泡防銹將鋸切好的鋼管放入15%的亞硝酸鈉防繡液中浸 泡，然后從防銹液中取出鋼管，放在鋼架上晾干。(3》拉紋用金屬拉紋機(jī)在鋼管內(nèi)壁上拉設(shè)出凹凸紋。W倒角用手持砂輪機(jī)給鋼管兩端倒角，內(nèi)外倒角為"45度， 將倒好角的鋼管抬放在穿管架前的鋼架上。(5X穿管1)將鋁管放在穿管架上的V型槽中并將前端靠實(shí)， 再用木棍輕輕敲打鋁管使之基本平直。2) 將鋼管從鋁管的一端穿入，直至另一端與鋁管端頭平齊。3) 穿鋼管時不允許撞擊和強(qiáng)行打入。(6)倒鋁管頭錐面1)將穿好的鋼鋁復(fù)合管抬放在倒角夾具上。2) 定位后倒鋁管頭至尺寸，倒角錐面軸向長度不小于25mm.3) 把倒好頭的復(fù)合管運(yùn)到軋機(jī)的儲料架上。(7X軋管1)先用試管試軋，軋制結(jié)束后按照圖紙要求測量翅片 外徑和片距，再根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整軋機(jī)相關(guān)參數(shù)，使尺寸滿足圖紙要 求，并固定好調(diào)整軋機(jī)各參數(shù)的禁固螺絲或螺母。2)檢査鋼管與鋁管的相對位置，使鋁管倒角的頭部出鋼管頭部20-50mm。3) 將整理好的復(fù)合管送至軋機(jī)，軋出翅片管。軋制過程中注 意測量翅片外徑、片距、根徑、貼緊度、表面質(zhì)量。4) 翅片管軋制過程中應(yīng)注意觀察翅片的成型情況，是否有刀 片破損、變形，如果存在刀片異常應(yīng)及時更換。5) 翅片管長度方向不得有明顯的波浪度，相鄰片間不得有明 顯的高低差和片距不等。6) 翅片管軋制過程中加水皂化液的比例要適當(dāng)，不允許翅片 管帶出的皂化液成膜寬度大于25mm。7) 將軋出的翅片管從出料槽里取出，放在車頭的滾料架上。 (8X車頭將翅片管夾緊在車頭夾具上，開動車床，車兩端頭至尺寸，符 合圖紙要求，將車好的翅片管抬放至儲料臺。(9〗清洗；1)打開加熱棒電源，加熱堿液至設(shè)定溫度80度，加 熱溫度范圍60-90度。2) 將翅片管抬放在清洗槽前面的滾輪上。3) 打開清洗泵電機(jī)、空壓機(jī)及傳動電機(jī)的電源。4) 清洗中注意觀察清洗效果，使之符合要求。 (10X整修、砂頭1) 翅片管之間不允許碰撞，碰倒的翅片管必須理平。2) 兩端鋼管表面要砂亮，出現(xiàn)金屬光澤。3)裝框時一根一抬，輕輕放下，兩端鋼管要平齊，長度相差不超過lOmm.。4)一層產(chǎn)品長度方向上需均勻隔墊一層包裝紙，間距不大于1.5 米，產(chǎn)品高度不高于料框。
全文摘要
一種翅片管及其加工方法。本發(fā)明涉及一種翅片管及其加工方法。將鋼管穿過鋁管形成雙金屬復(fù)合管，然后用軋機(jī)將鋁管軋制成鋁翅片，并在鋼管內(nèi)壁上設(shè)有凹凸紋。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)鋼鋁復(fù)合管結(jié)構(gòu)，且用軋機(jī)軋制成鋁翅片，使翅片和基管成一體式結(jié)構(gòu)，減小接觸熱阻，提高了散熱性能；(2)鋼管內(nèi)壁設(shè)凹凸紋，提高了對流效果，進(jìn)一步的提高了翅片管的散熱性能。
文檔編號F28F1/10GK101650143SQ20081002258
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者張?jiān)娏?申請人:張?jiān)娏?br>