專利名稱：混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種新型冷卻塔。冷卻塔是以其內(nèi)空氣為冷卻介 質(zhì)，用低壓液力驅(qū)動噴霧推進霧化裝置進行噴霧抽風(fēng)和噴頭噴霧，實現(xiàn)對循 環(huán)熱水的冷卻。屬于介質(zhì)直接接觸而不起化學(xué)反應(yīng)的熱交換設(shè)備類(F28C)。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有冷卻塔有機力通風(fēng)式填料塔，噴霧通風(fēng)冷卻塔和自然通風(fēng)雙曲線冷卻
塔幾大類，無論哪類，其降溫原理均是用冷風(fēng)與熱水進行熱交換，使空氣增熱
增濕帶走熱量而使熱水降溫。根據(jù)這一原理，冷卻塔降溫滿足下述熱平衡方程
Cw(twl-tw2)=入(r(X2-Xi)+Cp(ta2-ta1))
或 Atw=A(600Ax+O.24Ata) (1)
式中
twi-進塔水溫t; tw2-出塔水溫t:; tal-進塔空氣干球溫度"C; ta2-出塔空氣濕球溫度。C; Xi-進^氣的絕對，量Kg(wyKg(A);
X2—出塔空氣的絕對含濕量Kg(w)/ Kg(A); Cw-水的比熱KJ/Kg."C;
入-空氣和水的氣水比Kg(A)/K^W); r-水的汽化潛瓶取2508KJ/Kg
Atw—水M^; Ate"進出^^氣的T^m^ Ax—進出i^^盼^t差。
一般可以認(rèn)為，流出塔的空氣為飽和空氣。按國標(biāo)規(guī)定，當(dāng)環(huán)境條為大氣千 ，度31.5t:,濕^^溫度28r時，要求，塔將37t:的熱水降至32t:，降溫5r。 按此標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)濕空氣的維量表和上述(l)式，便可算出冷卻塔水溫降與氣水比 和出塔風(fēng)溫的關(guān)系曲線，見圖6。由于大氣濕，度28"C時，干^度通常為34 。C，而不是31.510，所以圖6中取干球溫度為34"C。査圖6曲緣為獲得國際規(guī) 定水溫降指標(biāo)，要求冷卻塔的氣水比不小于0.80，出塔M^接近34t:，即是說，不 僅要求冷卻塔風(fēng)量要大，且出風(fēng)要熱。現(xiàn)行冷卻塔風(fēng)機為了節(jié)能設(shè)i汽水比在 0.65~1.0范圍內(nèi)，風(fēng)壓約在50^100Pa^難以達上述指疾其原因如下
①風(fēng)具有向阻力小區(qū)域流動的特性。在填料塔中，風(fēng)會自動流向填料間隙 大且無水空間。噴霧塔中風(fēng)會繞開水霧流動。②填料、水簾和水霧流存在巨大 的風(fēng)阻?，F(xiàn)行填料塔通常裝設(shè)2 3層填料，在未發(fā)生堵塞的情況下，每層填料 的風(fēng)阻至少在30pa以上，即現(xiàn)行冷卻塔風(fēng)機設(shè)計風(fēng)壓僅為50 100pa。
根據(jù)風(fēng)機功率公式N=QAP (2)
式中:N-風(fēng)機功率;Q-運行中風(fēng)機風(fēng)量；AP-設(shè)計RE;
見公式(2)，當(dāng)風(fēng)機功率N給定時，由于運行中冷卻塔存在風(fēng)阻，因此造成實 際運行風(fēng)量Q比設(shè)計風(fēng)量下降，例如風(fēng)機設(shè)計風(fēng)壓AP為100pa，填料阻力R 為50 pa^運行中風(fēng)機風(fēng)量Q減少一半。因此常見冷卻塔風(fēng)量難以達到設(shè)計要求。圖7,是現(xiàn)有冷卻塔風(fēng)機功率與風(fēng)量、風(fēng)壓關(guān)系曲線?，F(xiàn)行冷卻塔空塔設(shè)計風(fēng)速 1.5m/s，而塔內(nèi)水滴和下簾的自由沉降速度均在6m/s以上，造成大量回流下沉
風(fēng)。塔內(nèi)有填料，風(fēng)阻大，風(fēng)量下降；而無填料塔氣水傳質(zhì)效果變差，這是現(xiàn)行 冷卻塔難調(diào)和的矛盾。
③氣水對流形式對出塔風(fēng)溫的影響。氣水間有如下三種對流形式
A.順流(空氣與水霧流動方向相同)順流風(fēng)阻小，出塔風(fēng)溫小于等于出塔 水溫。例如；出塔水溫為32*C，出塔風(fēng)溫小于等于32*0,顯然此種狀態(tài)不利 于提高出塔風(fēng)溫。但有利于減小風(fēng)壓，提高風(fēng)量。B.逆流(空氣與水霧流動方 向相反)逆流風(fēng)阻大，出塔風(fēng)溫小于等于進塔水溫。例如；進塔水溫為37 °C,則出塔風(fēng)溫小于等于37"C，顯然此種狀態(tài)有利于提高出塔風(fēng)溫。但要求 風(fēng)機有較高風(fēng)壓。C.橫流情況介于上兩者之間。
中國發(fā)明專利申請 <下噴式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔和射流冷風(fēng)機' (200710050740.6)，在總結(jié)噴霧鵬通風(fēng)冷卻塔實踐的基礎(chǔ)上提出了以順流噴 霧方式降低風(fēng)機風(fēng)壓和提高風(fēng)量的設(shè)計概念，但未提出提高風(fēng)溫的設(shè)計概念， 且冷卻塔中布水、導(dǎo)風(fēng)等不完善，同時也無對水質(zhì)處理、減小堵塞的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔，就是解決上述專利申請 <下噴 式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔和射流冷風(fēng)機'設(shè)計不完善之處，如出塔風(fēng)溫的提高、 布水、導(dǎo)風(fēng)的優(yōu)化布置以及減小水堵塞等。其技術(shù)方案如下
混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔，包括塔體17、進風(fēng)口和出風(fēng)口、塔體底部 為與出水管14相連的積水盤11，其特征是
(A) 塔體17內(nèi)由上至下順次裝設(shè)噴霧tK霧皿置2、噴流集水盤3和它的 底盤固定的至少兩根流水管5、篩網(wǎng)風(fēng)筒16;在篩網(wǎng)風(fēng)筒外周，流水管5下方裝與 塔壁間密封的淋水篩板7，淋水篩板下方至少設(shè)一層與篩網(wǎng)風(fēng)筒16和塔壁均密 封的淋水篩網(wǎng)8;最下一層淋水篩網(wǎng)8下方和篩網(wǎng)風(fēng)筒16下端外周處塔壁開百 葉窗出風(fēng)口 10;最下一層淋水篩網(wǎng)8下端軸向伸在積水盤11上方百葉窗10 的中間位置；
(B) 進風(fēng)口設(shè)在塔頂進風(fēng)筒1處，其內(nèi)的噴霧 霧皿置2內(nèi)設(shè)周向至少 兩個下噴旋轉(zhuǎn)噴頭2.2和噴頭上方的周向至少設(shè)兩支向下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)葉片2山噴 霧鵬霧條置下方迸水管12a艦端裝固液分離器4，再iMM水管12與塔外 進水管13魏；
(C) 固液分離器4置于噴^^水盤3下方，在固液分離器4的旋流室4.1上裝 設(shè)至少三支通入旋流室進水的旋流霧化噴頭6;圓柱狀或圓柱擴張型篩網(wǎng)風(fēng)筒16 裝在旋流霧化噴頭外周，且旋流霧化噴頭6軸向正位于篩網(wǎng)風(fēng)筒16入口截面上。上述噴霧推進霧化裝置2(以下簡述為噴霧裝置2)采用中國發(fā)明專利 <外旋式噴 霧概抽風(fēng)裝置，(專利號誦112630.》型式的鵬糊(改進之處在實施例中 詳述)。上述旋流霧化噴頭6(以下簡述為噴頭6)采用噴霧裝置2中的下噴旋轉(zhuǎn) 噴頭2.2，即上述'外旋式噴霧^t抽風(fēng)裝置，專利(ZL00112630JC)中圖5所示。 上述其余構(gòu)件在后面實施例中結(jié)合附圖詳細(xì)描述。
本發(fā)明有益效果
i冷卻塔采用了合理的氣水對流形式，用順流、橫流和逆流的混流形式， 提高了出塔風(fēng)溫，進而優(yōu)化降溫效果。冷風(fēng)由塔頂進入，首先以從上至下以的 順流形式與噴霧流進行熱交換，下部流出篩網(wǎng)風(fēng)筒的空氣與下落水滴又以橫向 和逆向方式再次進行熱交換，最后從百葉窗排出塔外,因此塔內(nèi)不存在渦流區(qū)， 也沒有短路風(fēng)。依據(jù)100T/h的單元冷卻塔初步運行試驗表明，當(dāng)大氣千球溫 度為20t:,濕球溫度為18X:時，進塔水溫29*€，出塔水溫25"C，溫降(C，大 大優(yōu)于傳統(tǒng)冷卻塔的降溫效果。
ii. 設(shè)置固液分離器4，防止懸浮顆粒和雜物進入水噴頭，減少噴頭、篩板 和篩網(wǎng)的堵塞。
iii. 本發(fā)明采用如下設(shè)計,獲得大風(fēng)量、高氣水比①采用工作于液懸浮狀 態(tài)，且經(jīng)長期優(yōu)化的噴霧裝置2，自身能產(chǎn)生大的風(fēng)量(見工作過程)，且葉片采用 向下抽風(fēng)與噴霧流同向，噴霧流產(chǎn)生的引射真空使葉片處于低背壓工作狀態(tài), 增大風(fēng)量。②在篩網(wǎng)風(fēng)筒入口截面處設(shè)旋流霧化噴頭6，再次引射，進一步降低 了葉片的負(fù)載背壓，增大風(fēng)量。③塔內(nèi)無堵泉風(fēng)道阻力小。實驗證明，當(dāng)噴水 流量為100T/h，噴壓力為0.12MPa時，出塔風(fēng)量為8X1-]V^氣水比達0.8。
iv. 現(xiàn)行冷卻塔的空塔風(fēng)速設(shè)計在1.5m/S左右，本發(fā)明塔內(nèi)風(fēng)速按4 m/s 設(shè)計；篩網(wǎng)風(fēng)筒橫截面占塔體比例為0.484.52，篩網(wǎng)風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)速高達7m/s左 右；由于氣水傳質(zhì)系數(shù)與風(fēng)速的0，5次方成正比，故高風(fēng)速強化了傳質(zhì)效果。 此外塔內(nèi)氣水間是在霧狀或滴狀下傳熱傳質(zhì)，其傳質(zhì)系數(shù)增大。
v. 旋轉(zhuǎn)葉片用順流工作，降低了風(fēng)壓；且工作水壓從(U5MPa降至 0.08^0.12MPa大大節(jié)省了水泵功率；同時使塔內(nèi)葉片、淋水噪音大幅降低。
vi ^^g2翻了液懸^^^效率、可靠^S^驗_^^單鵬。 vii.采用塔頂進風(fēng)，解決了塔頂出風(fēng)的難以克服的飄水問題，也無需在塔 頂出口加除霧器。

圖l混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔結(jié)構(gòu)圖2噴霧裝置2結(jié)構(gòu)圖(見'外旋式噴霧,抽風(fēng)裝置'專利中圖9，將葉 片改為下抽風(fēng)便與圖2機型相同)； 圖3旋流霧化噴頭6剖視圖；圖4固液分離器4正剖視圖； 圖5圖4A-A剖視圖6冷卻塔水溫降與氣水比和出塔風(fēng)溫的關(guān)系曲線<按國標(biāo)規(guī)定環(huán)境條 件，濕空氣含濕量表和本文公式(l)確定的曲線>; 圖7現(xiàn)有冷卻塔風(fēng)機功率與風(fēng)量和風(fēng)壓關(guān)系曲線。 具體實施例方式
實施例l:見圖1 圖5
見圖l，混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔，總體結(jié)構(gòu)及布置用如下(AXB)(CXD)(E) 描述
(A) 塔體17內(nèi)由上至下順次裝設(shè)噴霧,霧化裝置2、 集水盤3和它的 底盤固定的三根流水管5、篩網(wǎng)風(fēng)筒16。在篩網(wǎng)風(fēng)筒16外周，流水管5下方裝 與塔壁間密封的淋水篩板7，淋水篩板7下設(shè)一層與篩網(wǎng)風(fēng)筒16和塔壁均密封 的淋水篩網(wǎng)8;淋水篩網(wǎng)8下方和篩網(wǎng)風(fēng)筒16下端外周處塔壁開百葉窗出風(fēng)口 10。淋水篩網(wǎng)8下端軸向伸在積水盤11上方百葉窗10的中間位置。塔體底部 為與出水管14相連的積水盤11。三根流水管5橫向伸至淋水篩板7的上方。 在淋水篩板7和淋水篩網(wǎng)8間的塔壁處可設(shè)風(fēng)斗9。
(B) 進風(fēng)口設(shè)在塔頂進風(fēng)筒1處，其內(nèi)的噴霧繊霧^^置2內(nèi)設(shè)周向四個 下噴旋轉(zhuǎn)噴頭2.2和噴頭上方的周向四支向下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)葉片2.1;噴,進霧化 裝置2下方進水管12a端裝固液分離器4,再由進水管12與塔外進水管13連通。
(C) 固液分離器4置于噴霧集水盤3下方，在固液分離器4的旋流室4.1上裝 設(shè)至少三支通入旋流室進水的旋流霧化噴頭6;圓ttT張型篩網(wǎng)風(fēng)筒16M旋流 霧化噴頭6外周，且噴頭6軸向正位于篩網(wǎng)風(fēng)筒16入口截面上；
(D) 塔頂為冷風(fēng)進風(fēng)道A;噴流^K盤3和淋水篩板7間空間圓錐面為進風(fēng)道 B;篩網(wǎng)風(fēng)筒16上端為進風(fēng)道C;下端出風(fēng)道D;百葉窗出風(fēng)道E，設(shè)計中保 證B,C,D，E均大于A。
(E) 塔體橫截面的選擇按風(fēng)速按4m/s設(shè)計；篩網(wǎng)風(fēng)筒16橫截面積占塔體 橫截面的比例可選為0.48~0.52。
見圖2,噴霧裝置2內(nèi)設(shè)有空心旋轉(zhuǎn)水室2.3和外表面周向裝四個下噴旋轉(zhuǎn) 噴頭2.2(見圖3)，在噴頭上方旋轉(zhuǎn)水室外周固定四支向下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉2.1; 中心設(shè)有與旋轉(zhuǎn)水室和霧化噴頭水路連通的靜止進液機構(gòu)2.4(包含靜止中軸水 管2.樸、進水安裝法蘭2.4a等)，靜止進液機構(gòu)與外圓周旋轉(zhuǎn)水室間裝上、下水 軸承2.5;并開上、下徑向水孔2.6;上、下摩擦環(huán)2.7及上壓蓋2.8;進水安裝法 蘭2.4a與進水管12a的法蘭連接。
本發(fā)明采用的噴霧裝置2與中國專利'外旋式噴霧推進抽風(fēng)裝置，實施例l有如下不同和改進①噴頭2.2為下噴。②葉片2.1為向下抽風(fēng)。③旋轉(zhuǎn)水室2.3 上端面積S2大于下端面面積Sl ，其面積差產(chǎn)生的靜壓升力,正好等于工作狀態(tài) 的噴霧反推力加上轉(zhuǎn)動部分重量，因此旋轉(zhuǎn)水室2.3處于軸向懸浮狀;fe同, 設(shè)徑向流水孔2.6，經(jīng)徑向流水孔產(chǎn)生的靜壓力，使水軸承處于徑向懸浮狀態(tài)，使 裝置2具有轉(zhuǎn)動摩擦力小，壽命長，運行可靠。 靜止的中軸水管2.4由圓柱形 改為下大上小的臺階形，由此減小流阻降低水壓。
見圖3，旋流霧化噴頭6采用與噴霧裝置2內(nèi)的相同的下噴旋轉(zhuǎn)霧化噴頭 2.2，即外引射式旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，其結(jié)構(gòu)如下收斂--擴張型水噴嘴6.2外放置 至少1個開有進氣孔6.5的圓柱形或圓錐形薄壁引射套6.4，在其外裝有錐形 內(nèi)孔的進氣整流錐6.3，并將此組件固定于開孔的薄壁球形水室6.1下部，球 形水室通過切向水管6.6與固液分離器4水路連通。
見圖4，圖5，固液分離器4如下組成圓柱形水室4.1上、下端面分別固 定出水管4,3和進水管4.4，分別與上方進水管12a和下方中心進水管12連通; 在水室4.1內(nèi)設(shè)變向切流彎頭4，2，在下端面設(shè)排污閥4.5，圓柱形水室4.1側(cè) 壁開孔與切向水管6.6連通，給噴頭6提供壓力進水。壓力熱水從4.4進入水 室4.1，經(jīng)變向切流彎頭4.2變成沿水室外圓切向流動的旋流，在旋流離心力 作用下，重的懸浮物集中在水室中下部，經(jīng)排污閥4.5排放，清水由出水管43 送入進水管12A或由水室側(cè)面流入噴頭切向水管6.6。
本發(fā)明工作過程來自塔外熱水泵的壓力水經(jīng)進水管13進入塔體內(nèi)中心 進水管12，流入固液分離器4，經(jīng)固液分離后，懸浮雜物被排除，清水的小部 分流經(jīng)噴頭6以霧狀形式向下噴出6a;清水的大部分經(jīng)迸水管12a迸入噴霧 裝置2，在其內(nèi)經(jīng)周向多支麟噴頭2.2以魏形式噴射出后，在噴霧流推動下, 旋轉(zhuǎn)葉片2.1也隨同旋轉(zhuǎn)，由此噴霧量增大又反過來皿兩者旋轉(zhuǎn)加速，相互促 逃使噴霧驢獲得大噴霧量和大抽風(fēng)量；下 霧流Q2大部分被收驗噴流集 水盤3，并通辻流水管5流入淋水篩板7中配水后以滴狀落入淋水篩網(wǎng)8上水滴 經(jīng)淋水篩網(wǎng)総和細(xì)脂，以滴狀形式Q8自由下落。同時，冷風(fēng)Ql從綱進風(fēng) 筒1進入首先與噴霧流Q2進行熱質(zhì)交爽熱水笫一次降錄冷風(fēng)第一，熱增 濕后在葉片壓力和下噴歉流抽力的雙重作用下，流入篩網(wǎng)風(fēng)筒16，在篩網(wǎng)風(fēng)筒內(nèi)， 空氣使下噴霧流Q6和風(fēng)筒篩網(wǎng)上的流動液膜同時被^P，冷風(fēng)第二次被增熱增濕 后空氣為Q16橫向流出篩網(wǎng)風(fēng)筒，與上述自由下落水滴Q8以橫向加逆向方式繼續(xù) 進行熱質(zhì)交瓶再度，，冷卻后的水落入積水盤11，最后通過出水管14和, 至用戶。熱風(fēng)由該處百葉窗口 15排出。
權(quán)利要求
1.混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔，包括塔體(17)、進風(fēng)口和出風(fēng)口、塔體底部為與出水管(14)相連的積水盤(11)，其特征是(A)塔體(17)內(nèi)由上至下順次裝設(shè)噴霧推進霧化裝置(2)、噴流集水盤(3)和它底盤固定的至少兩根流水管(5)、篩網(wǎng)風(fēng)筒(16)；在篩網(wǎng)風(fēng)筒外周，流水管下方裝與塔壁間密封的淋水篩板(7)，淋水篩板下方至少設(shè)一層與篩網(wǎng)風(fēng)筒(16)和塔壁均密封的淋水篩網(wǎng)(8)；最下一層淋水篩網(wǎng)下方和篩網(wǎng)風(fēng)筒下端外周處塔壁開百葉窗出風(fēng)口(10)；最下一層淋水篩網(wǎng)(8)下端軸向伸在積水盤(11)上方百葉窗出風(fēng)口的中間位置；(B)進風(fēng)口設(shè)在塔頂進風(fēng)筒(1)處，其內(nèi)的噴霧推進霧化裝置(2)內(nèi)設(shè)周向至少兩個下噴旋轉(zhuǎn)噴頭(2.2)和噴頭上方的周向至少設(shè)兩支向下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)葉片(2.1)；噴霧推進霧化裝置下方進水管(12a)進水端裝固液分離器(4)，再通過進水管(12)與塔外進水管(13)連通；(C)固液分離器置于噴霧集水盤(3)下方，在固液分離器的旋流室(4.1)上裝設(shè)至少三支通入旋流室進水的旋流霧化噴頭(6)；圓柱狀或圓柱擴張型篩網(wǎng)風(fēng)筒(16)裝在旋流霧化噴頭外周，且旋流霧化噴頭(6)軸向正位于篩網(wǎng)風(fēng)筒(16)入口截面上。
2.按權(quán)利要求1所述冷卻塔，其特征是噴霧,霧化裝置(2)內(nèi)設(shè)有空心旋 轉(zhuǎn)水室(2.3)和外表面周向裝至少兩個下噴的旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(2.2),在噴頭上方 旋轉(zhuǎn)水室上固定至少兩支向下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)葉片(2.1);中心設(shè)有與旋轉(zhuǎn)水室和 霧化噴頭水路連通的靜止進液機構(gòu)(2.4)，進液機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)水室間裝上、下水軸 承(2.5);開上、下徑向水孔(2.6);裝上、下摩擦環(huán)(2.7)及上壓蓋(2.8);進液機 構(gòu)的迸水安裝法蘭(2.4a)與迸水管(12a)的法蘭連接。
3.按權(quán)利要求2所述冷卻塔，其特征是旋轉(zhuǎn)水室(2.3)上端面積S2大于下 端面面積Sl;進液機構(gòu)中靜止的中軸水管(2.4b)為下大上小的臺階形。
4.浪權(quán)利要求1戶員，塔,^￡是旋流霧化噴^6)采用與下噴的 ^^(2.2) 相同的如下結(jié)構(gòu)收^[~^張型7|<:1#1(6.2)^卜皿至少1 ，有進氣孔(6.5)的圓, 或圓錐形薄壁引射萄6.4),在薄壁引射每6.4)夕,錐形內(nèi)孔的m整流銜63X并 將jifc^件固定于開孔的薄壁球形水室(6.1)下部,球形水室M31切向水筒6.6)與固液分 離^(4)凈7jC出口M;或者OT不帶引射套的^^一擴張M7R噴嘴(6.2)。
5.按權(quán)利要求1 ,冷卻塔，其特征是固液分離器(4)內(nèi)設(shè)有如下構(gòu)件圓 柱形水室(4.1)內(nèi)設(shè)變向切流彎頭(4.2)，圓柱形水室(4.1)上、下端面分別固定 出水管(4.3)和進水管(4,4)，分別與上方進水管(12a)和下方迸水管(12)連通；底 面設(shè)排污閥(4.5);側(cè)壁開孔與旋流霧化噴頭(6)的切向水管(6.6)連通。
全文摘要
混流式噴霧推進通風(fēng)冷卻塔。在塔內(nèi)由上至下裝噴霧推進霧化裝置、噴流集水盤、流水管和篩網(wǎng)風(fēng)筒；篩網(wǎng)風(fēng)筒外裝淋水篩板和淋水篩網(wǎng)；進水管端裝分離雜物的固液分離器，其上裝旋流噴頭。霧化裝置內(nèi)設(shè)下噴旋轉(zhuǎn)噴頭和下抽風(fēng)的旋轉(zhuǎn)葉片，產(chǎn)生噴霧并推動葉片旋轉(zhuǎn)，同時形成風(fēng)葉機械風(fēng)和射流抽風(fēng)對熱水進行冷卻。由于風(fēng)葉風(fēng)與霧流順流，降低了風(fēng)壓，故極大地提高冷卻風(fēng)量。噴霧水流被收集于噴流集水盤中，再通過淋水篩板和淋水篩網(wǎng)分配為細(xì)小水滴下落，而進風(fēng)則從塔頂進入和通過設(shè)于塔中部的篩網(wǎng)風(fēng)道，以順流、橫流和逆流三種方式與水滴傳熱帶走熱量。塔內(nèi)無渦流區(qū)和短路風(fēng)。具有風(fēng)量大、傳質(zhì)充分、溫降好；且結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、噪音小、可用于污水冷卻等一系列優(yōu)點。
文檔編號F28C1/00GK101290191SQ20081004470
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者魏仕英, 魏永剛 申請人:魏仕英