專利名稱：多通道燃燒器燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯用的多通道燃燒器燒嘴。
背景技術(shù)：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)可以使用的燃料有天然氣、高熱值煤氣、重油及煤。 目前使用的燃燒器燒嘴導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈頻繁，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。經(jīng)常性停 窯又帶來以下問題 一是從停窯冷卻到清除結(jié)圈物需花30h甚至更長時間，嚴(yán) 重影響其生產(chǎn)作業(yè)率；二是窯體耐火材料內(nèi)襯因頻繁升溫與冷卻極易脫落，嚴(yán)
重影響耐火磚的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種多通道燃燒器燒嘴，它可以大 大延長結(jié)圈的時間。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是臺車通過腳輪坐在導(dǎo)軌上， 臺車上端的前后分別固定前端調(diào)整支架和后端調(diào)整支架，前、后端調(diào)整支架支 撐燒嘴本體，臺車上固定電機，電機通過減速器、鏈輪、鏈條驅(qū)動腳輪；所述
燒嘴本體的結(jié)構(gòu)為多管同軸套裝在一起，除了最細的中心管外，其他通道皆為 環(huán)狀，從中心管向外依次為中心風(fēng)道、煤粉風(fēng)道、高爐煤氣風(fēng)道、旋流風(fēng)道和 軸流風(fēng)道，所述的中心風(fēng)道、旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道分別通過蝶閥與一次鳳管相 通，所述燒嘴本體的前端外有耐火保護層，耐火保護層內(nèi)嵌有保溫支持釘。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(1)、具有點火方便，燃燒完全，火焰穩(wěn)定，鋪展性 好，不回火，不脫火，調(diào)節(jié)范圍大，噪音小，壽命長，安全可靠等優(yōu)點。(2)、 火焰形狀規(guī)則、完整；火焰穩(wěn)定無波動，不會出現(xiàn)掃窯襯現(xiàn)象，避免結(jié)圈，可
延長窯襯的使用壽命。(3)、煤粉與一次風(fēng)、二次風(fēng)混合良好，燃燒充分，提高 窯的熱力強度，有利于增產(chǎn)降耗。(4)、合理的火焰形狀使火焰溫度分布均勻， 有效保護窯口筒體和護板。(5)、降低廢氣中CO和NOx的含量，有利于窯后除 塵的安全運行和環(huán)保。(6)、火焰出口噴射速度高，火焰剛性強，能實現(xiàn)高強度 燃燒。(7)、軸流風(fēng)、旋流風(fēng)和中心風(fēng)通路上安裝有控制蝶閥，可單獨調(diào)節(jié)對應(yīng) 通道的風(fēng)量及風(fēng)量比例。從而控制和調(diào)節(jié)相應(yīng)通道的噴出風(fēng)速。(8)、大大延長 結(jié)圈的時間，大大降低由于結(jié)圈導(dǎo)致停窯的頻率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為本發(fā)明燒嘴本體第一實施例俯視圖； 圖3為本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖； 圖4為本發(fā)明圖1中的B-B剖視圖； 圖5為本發(fā)明燒嘴本體第二實施例主視圖； 圖6為本發(fā)明燒嘴本體第二實施例俯視圖； 圖7為本發(fā)明圖1中的C向視圖； 圖8為本發(fā)明圖5中的D向視圖。
具體實施例方式
如圖l、 2、 3所示，臺車3通過腳輪2坐在導(dǎo)軌1上，臺車3上端的前后 分別固定前端調(diào)整支架13和后端調(diào)整支架4，前、后端調(diào)整支架13、 4支撐燒 嘴本體IO。臺車3上固定電機25，電機25通過減速器24、鏈輪、鏈條23驅(qū)動 腳輪2。所述的前端調(diào)整支架13的上下兩端分別通過上、下手輪21、 22鉸接上 壓塊20和下支塊28;所述的后端調(diào)整支架4包括可調(diào)長短的左、右支撐柱26、 27，左、右支撐柱26、 27的上端與燒嘴本體10鉸接，下端與臺車3鉸接，如 圖4所示。
所述燒嘴本體10的結(jié)構(gòu)為多管同軸套裝在一起，除了最細的中心管外，其 他通道皆為環(huán)狀，如圖7、 8所示。從中心管向外依次為中心風(fēng)道18、煤粉風(fēng)道 6、高爐煤氣風(fēng)道7、旋流風(fēng)道8和軸流風(fēng)道9。所述的中心風(fēng)道18、旋流風(fēng)道 8和軸流風(fēng)道9分別通過蝶閥17、 15、 16與一次鳳管5相通。所述燒嘴本體IO 的前端外有耐火保護層ll,其內(nèi)嵌有保溫支持釘12。為了滿足用戶需要，在所 述的高爐煤氣風(fēng)道7與旋流風(fēng)道8之間增加轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)道26，如圖5、 6所示。
所述中心風(fēng)道18的前端裝有空氣冷卻器19，給中心風(fēng)道18供入冷卻空氣， 可以解決由于煤粉在煤粉風(fēng)道6內(nèi)受送煤風(fēng)的推送，與煤粉風(fēng)道6摩擦生熱， 當(dāng)超過煤的軟化點溫度時，容易使煤粉粘結(jié)而造成堵塞，同時冷卻氣也可以減 少噴嘴頭部受爐窯的輻射升溫。
為了使煤粉、高爐煤氣以及轉(zhuǎn)爐煤氣從燒嘴本體10噴出后的能充分混合， 所述煤粉風(fēng)道6、高爐煤氣風(fēng)道7、旋流風(fēng)道8和軸流風(fēng)道9的出口處固定有旋 流片(圖中未畫出)，各相鄰風(fēng)道的旋流片的旋向相反，以提高混合力度。 為了顯示各風(fēng)道的壓力，在所述的中心風(fēng)道18、煤粉風(fēng)道6、高爐煤氣風(fēng)道7、 轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)道26、旋流風(fēng)道8和軸流風(fēng)道9壁上分別固定壓力表14。
權(quán)利要求
1、一種多通道燃燒器燒嘴，其特征在于臺車(3)通過腳輪(2)坐在導(dǎo)軌(1)上，臺車(3)上端的前后分別固定前端調(diào)整支架(13)和后端調(diào)整支架(4)，前、后端調(diào)整支架(13、4)支撐燒嘴本體(10)，臺車(3)上固定電機(25)，電機(25)通過減速器(24)、鏈輪、鏈條(23)驅(qū)動腳輪(2)；所述燒嘴本體(10)的結(jié)構(gòu)為多管同軸套裝在一起，除了最細的中心管外，其他通道皆為環(huán)狀，從中心管向外依次為中心風(fēng)道(18)、煤粉風(fēng)道(6)、高爐煤氣風(fēng)道(7)、旋流風(fēng)道(8)和軸流風(fēng)道(9)，所述的中心風(fēng)道(18)、旋流風(fēng)道(8)和軸流風(fēng)道(9)分別通過蝶閥(17、15、16)與一次鳳管(5)相通，所述燒嘴本體(10)的前端外有耐火保護層(11)，耐火保護層(11)內(nèi)嵌有保溫支持釘(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多通道燃燒器燒嘴，其特征在于所述的前端調(diào) 整支架(13)的上下兩端分別通過上、下手輪(21、 22)鉸接上壓塊(20)和 下支塊(28);所述的后端調(diào)整支架(4)包括可調(diào)長短的左、右支撐柱(26、 27)，左、右支撐柱(26、 27)的上端與燒嘴本體(10)鉸接，下端與臺車(3) 鉸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多通道燃燒器燒嘴，其特征在于在所述的高爐 煤氣風(fēng)道(7)與旋流風(fēng)道(8)之間有轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)道(26)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多通道燃燒器燒嘴，其特征在于所述煤粉 風(fēng)道(6)、高爐煤氣風(fēng)道(7)、轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)道(26)、旋流風(fēng)道(8)和軸流風(fēng) 道(9)的出口處固定有旋流片，各相鄰風(fēng)道的旋流片的旋向相反。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道燃燒器燒嘴，其特征在于所述中心風(fēng)道 (18)的前端裝有空氣冷卻器(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯用的多通道燃燒器燒嘴，臺車通過腳輪坐在導(dǎo)軌上，臺車上端的前后分別固定前端調(diào)整支架和后端調(diào)整支架，前、后端調(diào)整支架支撐燒嘴本體，臺車上固定電機，電機通過減速器、鏈輪、鏈條驅(qū)動腳輪；所述燒嘴本體的結(jié)構(gòu)為多管同軸套裝在一起，除了最細的中心管外，其他通道皆為環(huán)狀，從中心管向外依次為中心風(fēng)道、煤粉風(fēng)道、高爐煤氣風(fēng)道、旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道，所述的中心風(fēng)道、旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道分別通過蝶閥與一次鳳管相通，所述燒嘴本體的前端外有耐火保護層，其內(nèi)嵌有保溫支持釘。它可以大大延長結(jié)圈的時間。
文檔編號F23D1/02GK101315185SQ20081005507
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者李振河, 李海山, 彬 楊, 胡順利 申請人:邯鄲新興重型機械有限公司