專利名稱：改進的擴散混合脈沖吹灰方法及采用該方法的脈沖吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進的擴散混合脈沖吹灰方法及采用 該方法的脈沖吹灰器。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國，是 由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連 通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時兼 具振動、聲波和高溫熱解三種清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸 波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強度高、 無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無與倫比的優(yōu)越性，不但巳經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場
已有的脈沖吹灰器都包括專門的混合器，燃料氣和氧化劑氣體都是先共同流過混合器混 合成預(yù)混氣后、再流入脈沖發(fā)生器內(nèi)的，而且充氣一完成就立即點火引爆，這種方法主要依 靠紊流狀態(tài)下微流團的橫向竄動實現(xiàn)燃料氣和氧化劑氣體的混合，混合時間很短，不但對混 合器內(nèi)的混合流速要求較高，導(dǎo)致流體的阻力損失較大，而且對混合器本身的要求也很高， 一旦達不到較理想的混合效果，不但影響爆炸強度，而且在爆炸時還會產(chǎn)生較多的析炭，時 間久了不但會堵塞流道，還會造成點火頭短路導(dǎo)致點火失敗、甚至燒毀點火電源。
申請?zhí)枮?008101118113的專利申請公開了一種采用擴散混合的脈沖吹灰工藝及采用該 工藝的脈沖吹灰器，主要是先向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料氣和氧化劑氣體，在燃料氣和氧化劑 氣體都充入脈沖發(fā)生器后，先等待一段時間，再引爆脈沖發(fā)生器內(nèi)的燃料氣與氧化劑氣體的 混合氣，其主要優(yōu)點是主要依靠擴散混合方式，混合效果更好，而且可以省去專門的混合器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在己有技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步改進，提供一種改進的擴散混合脈沖吹 灰方法及采用該方法的脈沖吹灰器，與己有技術(shù)比，這種方法可以省掉吹掃工序。
本發(fā)明的方法方案是改進的擴散混合脈沖吹灰方法，主要是先向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入體 積等于或大于脈沖罐容積的氧化劑氣體，而后再向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料氣，而后等待一段 時間，再引爆脈沖發(fā)生器內(nèi)的燃料氣與氧化劑氣體的混合氣。
由于先充入脈沖罐內(nèi)的只有氧化劑而沒有燃料氣，而且充入的氧化劑氣體的體積等于或 大于脈沖罐容積，氧化劑氣體的充入就可以吹掃掉脈沖罐內(nèi)殘存的上一次爆燃產(chǎn)生的高溫氣 體，客觀上起到了對脈沖罐的吹掃作用，也就不再需要專門的吹掃步驟了。
本發(fā)明方法的主要優(yōu)點是省去了充氣前的吹掃工序，簡化了吹灰作業(yè)的工藝，縮短了 吹灰作業(yè)的時間，而且由于氧化劑氣體和燃料氣體不是同時充入脈沖發(fā)生器內(nèi)的，從根本上 避免了回火現(xiàn)象的發(fā)生，大幅度提高了安全性。
本發(fā)明的脈沖吹灰器的方案是一種采用上述熱爆脈沖吹灰工藝方案的熱爆脈沖吹灰器， 主要包括脈沖發(fā)生器、燃料管路、燃料開關(guān)閥、氧化劑管路和氧化劑開關(guān)閥，燃料開關(guān)閥串接在燃料管路上，氧化劑開關(guān)閥串接在氧化劑管路上，燃料管路和氧化劑管路是分別與脈沖 發(fā)生器連接的。
進行吹灰作業(yè)時，可以采用本發(fā)明的工藝方案，先打開氧化劑開關(guān)閥向脈沖發(fā)生器內(nèi)充 入氧化劑氣體，而后關(guān)閉氧化劑開關(guān)閥、打開和燃料開關(guān)閥，向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料氣， 等待一段時間后再引爆已利用這段等待時間進行了較好的擴散混合的燃料氣與氧化劑氣體的 混合氣。
本發(fā)明的熱爆脈沖吹灰器的主要優(yōu)點是在進行吹灰作業(yè)時可以省掉吹掃工序。 為了使后充入脈沖發(fā)生器內(nèi)的燃料氣更好地與先充入脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧化劑氣體更快更
均勻地進行擴散混合，所述的脈沖發(fā)生器內(nèi)還可以設(shè)置有燃料氣散布裝置，燃料氣管路是與
燃料氣散布裝置的進口連接的。


下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明的工藝和脈沖吹灰器給出進一步的說明。 附圖1是本發(fā)明實施例1的脈沖發(fā)生器及其安裝示意圖； 附圖2是本發(fā)明實施例2的脈沖發(fā)生器及其安裝示意圖； 附圖3是本發(fā)明實施例2的脈沖發(fā)生器縱向剖視圖。
圖中l(wèi).熱爆脈沖發(fā)生器，2.爐墻，3.脈沖導(dǎo)管，4.煙道，5.燃料散布裝置，6.燃料開 關(guān)閥，7.燃料管路，8.氧化劑管路，9.氧化劑開關(guān)閥，IO.混合器。
具體實施方式
實施例1:
本實施例既進一步說明本發(fā)明的工藝也進一步說明本發(fā)明的熱爆脈沖吹灰器。如附圖1 所示，脈沖吹灰器主要包括脈沖發(fā)生器l、燃料管路7、氧化劑管路8、燃料開關(guān)閥6、氧化 劑開關(guān)閥9和脈沖導(dǎo)管3，脈沖發(fā)生器1出口朝下倒立安裝在爐墻2外，其容積為120升， 脈沖導(dǎo)管3—端與脈沖發(fā)生器1的出口連接，另一端伸入煙道4內(nèi)，燃料開關(guān)閥6串接在燃 料管路7上，氧化劑開關(guān)閥9串接在氧化劑管路8上，燃料管路7和氧化劑管路8都是直接 與脈沖發(fā)生器l的進口連接的。
進行吹灰作業(yè)時，先打開氧化劑開關(guān)閥9向脈沖發(fā)生器1內(nèi)充入120或130升空氣，而 后關(guān)閉氧化劑開關(guān)閥9，再打開燃料開關(guān)閥6，向脈沖發(fā)生器l的內(nèi)充入9升乙炔，而后關(guān)閉 氧化劑開關(guān)閥9，然后靜置等待5秒，最后引爆脈沖發(fā)生器1內(nèi)已通過擴散充分混合的乙炔 與空氣的混合氣。
實施例2:
本實施例既進一步說明本發(fā)明的工藝也進一步說明本發(fā)明的熱爆脈沖吹灰器。如附圖2和附 圖3所示，脈沖吹灰器主要包括脈沖發(fā)生器l、燃料管路7、氧化劑管路8、燃料開關(guān)閥6、 氧化劑開關(guān)閥9和混合管路5，脈沖發(fā)生器1倒立安裝在爐墻2外并且其出口直接與煙道4 接通，其容積是60升，在脈沖發(fā)生器l內(nèi)裝有燃料散布裝置5，燃料管路7與燃料散布裝置 5的進口直接連接，氧化劑管路8與脈沖發(fā)生器1的上端進口連接，燃料開關(guān)閥6串接在燃 料管路7上，氧化劑開關(guān)閥9串接在氧化劑管路8上。進行吹灰作業(yè)時，先打開氧化劑開關(guān) 閥9，從脈沖發(fā)生器l的上端進口充入共70升氧氣，再關(guān)閉氧化劑開關(guān)閥9、打開燃料開關(guān) 閥6從燃料散布裝置5的進口向脈沖發(fā)生器1內(nèi)充入4.5升乙炔，而后關(guān)閉燃料開關(guān)閥6， 等待8秒后，再引爆脈沖發(fā)生器1內(nèi)己通過擴散充分混合的乙炔氣與氧氣的混合氣。
權(quán)利要求
1. 改進的擴散混合脈沖吹灰方法，主要是先向脈沖發(fā)生器(1)內(nèi)充入燃料氣和氧化劑氣體，而后等待一段時間，然后引爆該脈沖發(fā)生器(1)內(nèi)的燃料氣與氧化劑氣體的混合氣，其特征在于在向脈沖發(fā)生器(1)內(nèi)充入燃料氣和氧化劑氣體時，先充入體積等于或大于脈沖罐容積的氧化劑氣體，而后再充入燃料氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的擴散混合脈沖吹灰方法，其特征在于所述的等待時間 大于等于5秒。
3. 采用權(quán)利要求1所述的方法的熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器(1)、燃料管路 (7)、燃料開關(guān)閥(6)、氧化劑管路(8)和氧化劑開關(guān)閥(9)，燃料開關(guān)閥(6)串接在燃料管路(7)上，氧化劑開關(guān)閥(9)串接在氧化劑管路(8)上，其特征在于燃料管路(7) 和氧化劑管路(8)是分別與脈沖發(fā)生器(1)連接的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱爆脈沖吹灰器，其特征在于所述的脈沖發(fā)生器(1)內(nèi)還 設(shè)置有燃料氣散布裝置(5)，燃料氣管路(7)是與燃料氣散布裝置(5)的進口連接的。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進的擴散混合脈沖吹灰方法及采用該方法的脈沖吹灰器，方法主要是先向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入體積等于或大于脈沖罐容積的氧化劑氣體，而后再向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料氣，而后等待一段時間，再引爆脈沖發(fā)生器內(nèi)的燃料氣與氧化劑氣體的混合氣；脈沖吹灰器的燃料管路和氧化劑管路是分別與脈沖發(fā)生器的進口端連接的。本發(fā)明的優(yōu)點主要是省去了專門的吹掃工序，避免回火，提高安全性。
文檔編號F23J3/00GK101290124SQ20081011209
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者曹義國 申請人:北京高瞻科技有限公司