專利名稱：蓄熱預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱元件，具體涉及一種蓄熱預(yù)制塊。
背景技術(shù)：
蓄熱預(yù)制塊的一個用途是作為構(gòu)成蓄熱爐的蓄熱體的基礎(chǔ)構(gòu)件，蓄熱爐的工作原理 是先使煙氣流過蓄熱爐，利用其中蓄熱體熱容大的特性，吸收煙氣中的熱量，使蓄熱 體的溫度逐歩提高，當達到或接近最大值時，則停止煙氣的流入，然后向蓄熱爐通入溫 度較低的空氣或一氧化碳等進行預(yù)熱，這些氣體吸收蓄熱體儲蓄的熱能后，再進入鍋爐 或其它工業(yè)爐作為助燃氣體或氣體燃料使用，從而達到節(jié)約能源的目的。
蓄熱預(yù)制塊上設(shè)有多個從上下方向上貫穿整個塊體、且相互平行的用于通過氣流的 通氣孔。這樣，在將蓄熱預(yù)制塊放入蓄熱爐的爐體中時，先進行底層的蓄熱預(yù)制塊的鋪 設(shè)，然后進行上面一層蓄熱預(yù)制塊的鋪設(shè)，為保證上下層蓄熱預(yù)制塊之間的通氣孔的貫 通，常采用的手段就是在鋪設(shè)中，將相鄰的蓄熱預(yù)制塊用粘結(jié)劑粘結(jié)固定在一起，從而 構(gòu)成蓄熱爐的蓄熱體。否則會由于煙氣的流速和壓力的變化會造成蓄熱預(yù)制塊水平方向 的位移，而造成上下層的蓄熱預(yù)制塊之間的通孔錯位，而導(dǎo)致蓄熱體整體穩(wěn)定性差，且 蓄熱性能大大下降。若要恢復(fù)原有的蓄熱性能必須重新更換所有的蓄熱體，拆除的工作 量較大。另外這種將蓄熱預(yù)制塊用粘結(jié)的方法構(gòu)成的蓄熱體必須現(xiàn)場施工，工作量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種形成蓄熱體的過程中操作簡單、所形成的 蓄熱體整體穩(wěn)定性好、在使用中進行熱量交換時均勻性較好的蓄熱預(yù)制塊。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案之一是 一種蓄熱預(yù)制塊，具有塊體和設(shè)置在塊體上的
若干縱向圓形通孔，且各縱向圓形通孔的軸線相互平行；其特征在于所述塊體的形狀
基本為一個正六棱柱體；塊體的相應(yīng)于正六棱柱體的每條棱邊的位置處設(shè)有軸線與相應(yīng)
棱邊相重合的呈三分之一圓形的圓弧形槽；每兩個相鄰的呈三分之一圓形的圓弧形槽之 間設(shè)有一個軸線與塊體的中心軸線相平行的呈半圓形的圓弧形槽；在塊體的同一個與中
心軸線相垂直的橫截面上，各呈半圓形的圓弧形槽的圓心位于與其相鄰的兩個呈三分之 一圓形的圓弧形槽的圓心連線的中點上。所述縱向圓形通孔有7個，它們是1個中心通氣孔和6個塊體通氣孔；中心通氣孔 的軸線與塊體的中心軸線為同一條直線；各塊體通氣孔位于相應(yīng)一個呈三分之一圓形的 圓弧形槽與所述中心通氣孔之間，且在同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通 氣孔的圓心位于中心通氣孔的圓心與相應(yīng)的呈三分之一圓形的圓弧形槽的圓心連線的 中點上。
本蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體上表面上的3個相對于塊體的屮心軸線呈中心對稱的 環(huán)形定位塊，且各環(huán)形定位塊位于6個塊體通氣孔中的呈中心對稱的3個塊體通氣孔的 相應(yīng)一個塊體通氣孔上方；環(huán)形定位塊的內(nèi)孔形狀與其下方的塊體通氣孔上端的形狀相 同、或環(huán)形定位塊的內(nèi)孔覆蓋的區(qū)域大于該塊體通氣孔上端形狀覆蓋的區(qū)域；上方設(shè)有 環(huán)形定位塊的各塊體通氣孔的形狀為沉孔狀，沉孔的上部孔段的直徑較小，下部孔段的 直徑較大，且該直徑較大的下部孔段的形狀與環(huán)形定位塊的外側(cè)形狀在尺寸上相配。
上述環(huán)形定位塊的形狀優(yōu)選上小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊體通氣孔 卜-端的形狀相同的圓柱形孔；而該塊體通氣孔的下部孔段是在尺寸上與環(huán)形定位塊的外 側(cè)形狀相配的上小下大的圓臺形孔段。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的另一技術(shù)方案是 一種蓄熱預(yù)制塊，具有塊體和設(shè)置在塊體上的 若干縱向圓形通孔，且各縱向圓形通孔的軸線相互平行；其特征在于所述塊體的形狀 基本為一個正四棱柱體；塊體的相應(yīng)于正四棱柱體的每條棱邊的位置處設(shè)有軸線與相應(yīng)
棱邊相重合的呈四分之-圓形的圓弧形槽；每兩個相鄰的呈四分之一圓形的圓弧形槽之 間設(shè)有一個軸線與塊體的中心軸線相平行的呈半圓形的圓弧形槽；在塊體的同^-個與中 心軸線相垂直的橫截面上，各呈十-圓形的圓弧形槽的圓心位于與其相鄰的兩個呈四分之 一圓形的圓弧形槽的圓心連線的中點上。
所述縱向圓形通孔有5個，它們是1個中心通氣孔和4個塊體通氣孔；中心通氣孔 的軸線與塊體的中心軸線為同一條直線；各塊體通氣孔位于相應(yīng)一個呈四分之-圓形的 圓弧形槽與所述中心通氣孔之間，且在同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通 氣孔的圓心位于中心通氣孔的圓心與相應(yīng)的呈三分之一 圓形的圓弧形槽的圓心連線的 中點上。
本蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體上表面上的4個相對于中心軸線呈中心對稱的環(huán)形定 位塊，且各環(huán)形定位塊位于4個塊體通氣孔的相應(yīng)一個塊體通氣孔的上方；環(huán)形定位塊 的內(nèi)孔形狀與其下方的塊體通氣孔上端的形狀相同、或環(huán)形定位塊的內(nèi)孔覆蓋的區(qū)域大 于該塊體通氣孔上端形狀覆蓋的區(qū)域；上方設(shè)有環(huán)形定位塊的各塊體通氣孔的形狀為沉 孔狀，沉孔的上部孔段的直徑較小，下部孔段的直徑較大，目-該直徑較大的下部孔段的 形狀與環(huán)形定位塊的外側(cè)形狀在尺寸上相配。上述環(huán)形定位塊的形狀優(yōu)選上小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊體通氣孔 上端的形狀相同的圓柱形孔；而該塊體通氣孔的下部孔段是在尺寸上與環(huán)形定位塊的外 側(cè)形狀相配的上小下大的圓臺形孔段。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊是整體式一次性澆注成型的蓄熱 預(yù)制塊。其中的正六棱柱形的蓄熱預(yù)制塊的棱邊位置設(shè)有呈三分之一圓形的圓弧形槽
(因而棱邊的實體已經(jīng)不存在)，且每兩個相鄰的呈三分之一圓形的圓弧形槽之間也設(shè) 有一個呈半圓形的圓弧形槽；而正四棱柱形的蓄熱預(yù)制塊的棱邊位置設(shè)有呈四分之一圓 形的圓弧形槽(因而棱邊的實體也不存在)，且每兩個相鄰的呈四分之一圓形的圓弧形 槽之間也設(shè)有一個呈半圓形的圓弧形槽，這種結(jié)構(gòu)的蓄熱預(yù)制塊使得在將蓄熱預(yù)制塊拼 裝成蓄熱體之后，在水平方向上同一層的相鄰蓄熱預(yù)制塊在拼合處呈現(xiàn)圓形通孔，這些 拼合處的圓形通孔又與上一層以及下一層的蓄熱預(yù)制塊上的圓形通孔相貫通，從而使得 蓄熱體的通孔的分布均勻且上下貫通，在使用中使得蓄熱體受熱均勻，蓄熱效果較好， 在釋放熱量時均勻性也較好。(2)本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊中每兩個相鄰塊體通氣孔(圖中 112和212)之間的距離約為蓄熱預(yù)制塊的上底面或下底面上的每條邊的距離的一半， 這樣在拼裝之后使得每個圓形通孔(包括設(shè)置在蓄熱預(yù)制塊上的縱向圓形通孔和拼裝后 在相鄰蓄熱預(yù)制塊之間形成的縱向圓形通孔)與距離它最近的六個(相對于正六棱柱形) 或者四個(相對于正四棱柱形)通孔的距離都相同，在保證足夠的耐壓強度下，這種結(jié) 構(gòu)實現(xiàn)了蓄熱體受熱體積的一致平衡，防止因溫差變化而造成的開裂，從而使用壽命較 長。(3)本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊上下層的疊加不是采用每塊蓄熱預(yù)制塊一一對應(yīng)，而是采 用交錯疊加的方式，即每塊蓄熱預(yù)制塊在同一層與六塊蓄熱預(yù)制塊(相對于正六棱柱形) 或者四塊蓄熱預(yù)制塊(相對于正四棱柱形)相拼合后，各蓄熱預(yù)制塊通過其環(huán)形定位塊 插入上層的相鄰的三塊蓄熱預(yù)制塊(相對于正六棱柱形)或者四塊蓄熱預(yù)制塊(相對于 正四棱柱形)的塊體通氣孔中而實現(xiàn)與上層的蓄熱預(yù)制塊的插接，而且每塊蓄熱預(yù)制塊 通過其塊體通氣孔套在下層的相鄰的三塊蓄熱預(yù)制塊(相對于正六棱柱形)或者四塊蓄 熱預(yù)制塊(相對于正四棱柱形)的環(huán)形定位塊上而實現(xiàn)與下層的蓄熱預(yù)制塊的插接，這 種交錯疊加進行上下層的蓄熱預(yù)制塊之間的連接方式結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，可以實現(xiàn)上下層之 間定位正確，孔與孔之間能垂直一致，即使幾十層交錯疊加在一起也能保證所有通孔都 能垂直貫通，而且不會因為煙氣的流速和壓力的變化導(dǎo)致蓄熱體在水平方向上發(fā)生位 移，上下相鄰的通孔之間不會被封堵，且蓄熱體整體穩(wěn)定性好。(4)當蓄熱體達到使用 壽命的期限時，對蓄熱體的拆除較為方便，也可對蓄熱體的一部分進行更換。不論是安 裝還是拆除或更換，現(xiàn)場操作均較為簡便。


圖1為本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊的第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向視圖； 圖3為圖1的B-B剖視圖4為圖1的蓄熱預(yù)制塊拼裝疊加成蓄熱體的示意圖； 圖5為本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊的第二種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的C向視圖； 圖7為圖5的D-D剖視圖8為本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊的第三種結(jié)構(gòu)不意圖9為圖8的E向視圖IO為圖8的F-F剖視圖11為圖8的蓄熱預(yù)制塊拼裝疊加成蓄熱體的示意圖； 圖12為本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊的第四種結(jié)構(gòu)示意圖 圖13為圖12的G向視圖； 圖14為圖12的H-H剖視圖。
具體實施例方式
(實施例1)
本實施例的蓄熱預(yù)制塊所采用的原料是(以重量計)骨料40-60份；基質(zhì)料30-50 份；結(jié)合劑7-12份；減水劑0.06-1.3份。上述骨料采用剛玉顆粒、高鋁礬土顆粒、莫 來石顆粒或堇青石顆粒，上述基質(zhì)料采用燒結(jié)莫來石粉料、紅柱石粉料或電燃鋯莫來石 粉料；上述結(jié)合劑采用純鋁酸鈣水泥和高溫氧化鋁微粉或硅灰；卜.述減水劑X用二聚磷 酸鈉或六偏磷酸鈉。將上述原料投入混合機中十混煉，將經(jīng)混合的原料投入攪拌機中加 水濕混(加水量不超過總量的10%，本實施例為5%)，形成澆注料；將澆注料放入與 圖1至圖3所示蓄熱預(yù)制塊所對應(yīng)的鋼制模具中加壓使之成形后脫模而得到與圖1至圖 3所示蓄熱預(yù)制塊的形狀相同的蓄熱預(yù)制塊半成品。將半成品在環(huán)境溫度下放置24小時 左右而進行養(yǎng)護后即得到如圖1至圖3所示形狀和結(jié)構(gòu)的整體式一次性澆注成型的蓄熱 預(yù)制塊成品。
見圖1至圖3，上述蓄熱預(yù)制塊成品具有塊休10和設(shè)置在塊休10上的7個縱向圓 形通孔11， 7個縱向圓形通孔11的軸線相互平行。塊體10的形狀基本為一個正六棱柱
體。塊體io的相應(yīng)于ir.六棱柱體的每條棱邊的位置處設(shè)有軸線與相應(yīng)棱邊相重合的呈
三分之-一圓形的圓弧形槽12,從而呈二分之一圓形的圓弧形槽12的數(shù)量有6個。每兩個相鄰的呈三分之一圓形的圓弧形槽12之間設(shè)有一個軸線與塊體10的中心軸線相平行 的呈半圓形的圓弧形槽13。在塊體10的同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各呈半 圓形的圓弧形槽13的圓心位于與其相鄰的兩個呈三分之一圓形的圓弧形槽12的圓心連 線的中點上。
7個縱向圓形通孔11中有一個是中心通氣孔111;中心通氣孔111的軸線與塊體10 的的中心軸線為同一條直線。另外6個縱向圓形通孔11是塊體通氣孔112;各塊體通氣 孔112位于相應(yīng)一個呈三分之一圓形的圓弧形槽12與中心通氣孔111之間，且在同一 個與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通氣孔112的圓心位于中心通氣孔111的圓心 與相應(yīng)的呈三分之一圓形的圓弧形槽12的圓心連線的中點上。
本實施例的蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體10上表面上的3個相對于塊體10的中心軸 線呈中心對稱的環(huán)形定位塊14，且各環(huán)形定位塊14位于6個塊體通氣孔112中的呈中 心對稱的3個塊體通氣孔112的相應(yīng)一個塊體通氣孔112的上方。環(huán)形定位塊14的形 狀為圓柱環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊體通氣孔112上端的形狀相同且同軸線的圓柱形 孔。
上方設(shè)有環(huán)形定位塊14的各塊體通氣孔112的形狀為沉孔狀，沉孔的上部孔段和 下部孔段的形狀均為圓柱形孔段，且上部孔段的直徑較小，下部孔段的直徑較大，且該 下部孔段的形狀與環(huán)形定位塊14外側(cè)形狀在尺寸上相配，也即與環(huán)形定位塊14的內(nèi)孔 相通的各塊體通氣孔112的下部孔段是直徑略大于環(huán)形定位塊14的外徑的圓柱形孔段 (例如兩者之間的直徑相差2毫米)；且與環(huán)形定位塊14的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔112 的下部孔段的高度比環(huán)形定位塊14略高(例如兩者之間相差1.5毫米)。各縱向圓形通 孔11中，中心通氣孔111的直徑與上方無環(huán)形定位塊14的塊體通氣孔112均為圓柱形 孔，目.它們的直徑相同，呈二分之一圓形的圓弧形槽12的直徑以及呈半圓形的圓弧形 槽13的直徑也均與中心通氣孔111的直徑相同。
本實施例的蓄熱預(yù)制塊的大致尺寸是高度100毫米、塊體10的中心軸線到各呈三 分之一圓形的圓弧形槽12的圓心的距離為128毫米。中心通氣孔111的直徑、上方無 環(huán)形定位塊14的塊體通氣孔112的直徑、與環(huán)形定位塊14的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔 112的上部孔段的直徑均為43毫米。環(huán)形定位塊14的外徑為60毫米、內(nèi)徑為43毫米、 高度為6.5毫米。與環(huán)形定位塊14的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔112的下部孔段的直徑為 62亳米、高度為8毫米，它們的上部孔段的高度為92毫米。
在同個與中心軸線相垂直的橫截面上，相鄰的縱向圓形通孔11的圓心之間的距 離、相鄰的縱向圓形通孔11的圓心與呈三分之一圓形的圓弧形槽12的圓心之間的距離、 相鄰的縱向圓形通孔11的圓心與呈半圓形的圓弧形槽13的圓心之間的距離、以及相鄰的呈三分之一圓形的圓弧形槽12的圓心與呈半圓形的圓弧形槽13的圓心之間的距離均 為64毫米。
(實施例2)
見圖5至圖7，本實施例其余與實施例1相同，不同之處在于環(huán)形定位塊14的形 狀為上小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀不變?nèi)允桥c塊體通氣孔112上端的形狀相同 的圓柱形孔，而圓臺環(huán)形體的上底的直徑為57毫米、下底直徑為64毫米；而上部設(shè)有 環(huán)形定位塊14的各塊體通氣孔112的下部孔段是大小與之相配的上小下大的的圓臺形 孔段，該圓臺形孔段的i:端直徑為64毫米，下端直徑為73毫米。 (實施例3)
見圖8至圖10，本實施例其余與實施例1相同，不同之處在于本實施例的蓄熱預(yù) 制塊成品具有塊體20和設(shè)置在塊休20上的5個縱向圓形通孔21 ， 5個縱向圓形通孔21 的軸線相互平行。塊體20的形狀基本為一個正四棱柱體。塊體20的相應(yīng)于正四棱柱體 的每條棱邊的位置處設(shè)有軸線與相應(yīng)棱邊相重合的呈四分之一圓形的圓弧形槽22，從而 呈四分之一圓形的圓弧形槽22的數(shù)量有4個。每兩個相鄰的呈四分之一圓形的圓弧形 槽22之間設(shè)有一個軸線與塊體20的中心軸線相平行的呈半圓形的圓弧形槽23。在塊體 20的同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各呈半圓形的圓弧形槽23的圓心位于與其 相鄰的兩個呈四分之一圓形的圓弧形槽22的圓心連線的中點上。
5個縱向圓形通孔21中有一個是中心通氣孔211;中心通氣孔211的軸線與塊體20 的中心軸線為同一條直線。另外4個縱向圓形通孔21是塊體通氣孔212;各塊體通氣孔 212位于相應(yīng)一個呈四分之一圓形的圓弧形槽22與中心通氣孔211之間的，且在同一個 與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通氣孔212的圓心位于中心通氣孔211的圓心與 相應(yīng)的呈三分之-圓形的圓弧形槽22的圓心連線的中點上。
本實施例的蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體20上表面上的4個相對于塊體20的中心軸 線呈屮心對稱的環(huán)形定位塊24，且各環(huán)形定位塊24位于4個塊體通氣孔212的相應(yīng)一 個塊體通氣孔212的上方。環(huán)形定位塊24的形狀為圓柱環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊 體通氣孔212上端的形狀相同且同軸線的圓柱形孔。
上方設(shè)有環(huán)形定位塊24的各塊體通氣孔212的形狀為沉孔狀，沉孔的上部孔段和 下部孔段的形狀均為圓柱形孔段，且上部孔段的直徑較小，下部孔段的直徑較大，且該 下部孔段的形狀與環(huán)形定位塊24外側(cè)形狀在尺寸上相配，也即與環(huán)形定位塊24的內(nèi)孔 相通的各塊體通氣孔212的下部孔段是直徑略大T環(huán)形定位塊24的外徑的圓柱形孔段 (例如兩者之間的直徑相差2毫米);且與環(huán)形定位塊24的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔212 的下部孔段的高度比環(huán)形定位塊24略高(例如兩者之間相差1.5毫米)。各縱向圓形通孔21中，中心通氣孔211的直徑與上方無環(huán)形定位塊24的塊體通氣孔212均為圓柱形 孔，且它們的直徑相同，呈三分之一圓形的圓弧形槽22的直徑以及呈半圓形的圓弧形 槽23的直徑也均與中心通氣孔211的直徑相同。
本實施例的蓄熱預(yù)制塊的大致尺寸是高度100毫米、塊體20的中心軸線到各呈四 之一圓形的圓弧形槽22的圓心的距離為128毫米。中心通氣孔211的直徑、上方無環(huán) 形定位塊24的塊體通氣孔212的直徑、與環(huán)形定位塊24的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔212 的上部孔段的直徑均為43毫米。環(huán)形定位塊24的外徑為60毫米、內(nèi)徑為43毫米、高 度為6.5毫米。與環(huán)形定位塊24的內(nèi)孔相通的各塊體通氣孔212的下部孔段的直徑為 62毫米、高度為8毫米，它們的上部孔段的高度為92毫米。
在同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，相鄰的縱向圓形通孔21的圓心之間的距 離、相鄰的縱向圓形通孔21的圓心與呈四分之一圓形的圓弧形槽22的圓心之間的距離、 以及相鄰的縱向圓形通孔21的圓心與呈半圓形的圓弧形槽23的圓心之間的距離均為64 毫米，相鄰的呈四分之一圓形的圓弧形槽22的圓心與呈半圓形的圓弧形槽23的圓心之 間的距離為90毫米。 (實施例4)
見圖12至圖14，本實施例其余與實施例3相同，不同之處在于環(huán)形定位塊24 的形狀為上小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀不變?nèi)允桥c塊體通氣孔212上端的形狀 相同的圓柱形孔，而圓臺環(huán)形體的上底的直徑為57毫米、下底直徑為64毫米而h部. 設(shè)有環(huán)形定位塊14的各塊體通氣孔212的下部孔段是大小與之相配的上小卜'大的的圓 臺形孔段，該圓臺形孔段的上端直徑為64毫米，下端直徑為73毫米。 (應(yīng)用例1)
見圖4，將實施例1的蓄熱預(yù)制塊IOO拼裝疊加成蓄熱體，其中下面一層的蓄熱預(yù) 制塊用較細的線條表示，上面一層的蓄熱預(yù)制塊用較粗的線條表示。拼裝后蓄熱預(yù)制塊 之間的連接處形成圓形通孔，使得蓄熱預(yù)制塊受熱均勻，確保整個蓄熱體的熱穩(wěn)定性達 到最佳。
本應(yīng)用例的蓄熱預(yù)制塊上下層的疊加采用的是交錯疊加的方式，即下層的(或上層 的) 一塊蓄熱預(yù)制塊均與上層的(或下層的)三塊蓄熱預(yù)制塊相插接，這種交錯疊加的 方式可以使疊加之后的蓄熱體整體穩(wěn)定性較好。而蓄熱預(yù)制塊上設(shè)有的環(huán)形定位塊能夠 保證上下層蓄熱預(yù)制塊之間定位正確，孔弓孔之間能垂直一致，即使幾十層交錯疊加在 一起也能保證所有通孔都能垂直貫通，而且不會因為煙氣的流速和壓力的變化導(dǎo)致蓄熱 體水平方向的位移，相鄰的通孔不會被封堵。 (應(yīng)用例2)見圖11，將實施例3的蓄熱預(yù)制塊200拼裝疊加成蓄熱體，其中下面一層的蓄熱預(yù)
制塊用較細的線條表示，上面一層的蓄熱預(yù)制塊用較粗的線條表示。拼裝后蓄熱預(yù)制塊 之間的連接處形成圓形通孔，使得蓄熱預(yù)制塊受熱均勻，確保整個蓄熱體的熱穩(wěn)定性達 到最佳。
本應(yīng)用例的蓄熱預(yù)制塊上下層的疊加采用的是交錯疊加的方式，即下層的(或上層 的) 一塊蓄熱預(yù)制塊均與上層的(或下層的)四塊蓄熱預(yù)制塊相插接，這種交錯疊加的 方式可以使疊加之后的蓄熱體整體穩(wěn)定性較好。而蓄熱預(yù)制塊上設(shè)有的環(huán)形定位塊能夠 保證上下層蓄熱預(yù)制塊之間定位正確，孔與孔之間能垂直一致，即使幾十層交錯疊加在 一起也能保證所有通孔都能垂直貫通，而且不會因為煙氣的流速和壓力的變化導(dǎo)致蓄熱 體水平方向的位移，相鄰的通孔不會被封堵。
權(quán)利要求
1、一種蓄熱預(yù)制塊，具有塊體(10)和設(shè)置在塊體(10)上的若干縱向圓形通孔(11)，且各縱向圓形通孔(11)的軸線相互平行；其特征在于所述塊體(10)的形狀基本為一個正六棱柱體；塊體(10)的相應(yīng)于正六棱柱體的每條棱邊的位置處設(shè)有軸線與相應(yīng)棱邊相重合的呈三分之一圓形的圓弧形槽(12)；每兩個相鄰的呈三分之一圓形的圓弧形槽(12)之間設(shè)有一個軸線與塊體(10)的中心軸線相平行的呈半圓形的圓弧形槽(13)；在塊體(10)的同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各呈半圓形的圓弧形槽(13)的圓心位于與其相鄰的兩個呈三分之一圓形的圓弧形槽(12)的圓心連線的中點上；所述縱向圓形通孔(11)有7個，它們是1個中心通氣孔(111)和6個塊體通氣孔(112)；中心通氣孔(111)的軸線與塊體(10)的中心軸線為同一條直線；各塊體通氣孔(112)位于相應(yīng)一個呈三分之一圓形的圓弧形槽(12)與所述中心通氣孔(111)之間，且在同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通氣孔(112)的圓心位于中心通氣孔(111)的圓心與相應(yīng)的呈三分之一圓形的圓弧形槽(12)的圓心連線的中點上；本蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體(10)上表面上的3個相對于塊體(10)的中心軸線呈中心對稱的環(huán)形定位塊(14)，且各環(huán)形定位塊(14)位于6個塊體通氣孔(112)中的呈中心對稱的3個塊體通氣孔(112)的相應(yīng)一個塊體通氣孔(112)上方；環(huán)形定位塊(14)的內(nèi)孔形狀與其下方的塊體通氣孔(112)上端的形狀相同、或環(huán)形定位塊(14)的內(nèi)孔覆蓋的區(qū)域大于該塊體通氣孔(112)上端形狀覆蓋的區(qū)域；上方設(shè)有環(huán)形定位塊(14)的各塊體通氣孔(112)的形狀為沉孔狀，沉孔的上部孔段的直徑較小，下部孔段的直徑較大，且該直徑較大的下部孔段的形狀與環(huán)形定位塊(14)的外側(cè)形狀在尺寸上相配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄熱預(yù)制塊，其特征在于環(huán)形定位塊(14)的形狀為上 小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊體通氣孔(112)上端的形狀相同的圓柱形 孔；而該塊體通氣孔(112)的下部孔段是在尺寸上與環(huán)形定位塊(14)的外側(cè)形狀相 配的上小下大的圓臺形孔段。
3、 一種蓄熱預(yù)制塊，具有塊體(20)和設(shè)置在塊體(20)上的若干縱向圓形通孔 (21)，且各縱向圓形通孔(21)的軸線相互平行；其特征在于所述塊體(20)的形狀基本為一個正四棱柱體；塊體(20)的相應(yīng)于正四棱柱體的每條棱邊的位置處設(shè)有軸 線與相應(yīng)棱邊相重合的呈四分之一圓形的圓弧形槽(22);每兩個相鄰的呈四分之一圓形的圓弧形槽(22)之間設(shè)有一個軸線與塊體(20)的中心軸線相平行的呈半圓形的圓 弧形槽(23);在塊體(20)的同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各呈半圓形的圓 弧形槽(23)的圓心位于與其相鄰的兩個呈四分之一圓形的圓弧形槽(22)的圓心連線 的中點上；所述縱向圓形通孔(21)有5個，它們是1個中心通氣孔(211)和4個塊體通氣 孔(212);中心通氣孔(211)的軸線與塊體(20)的中心軸線為同一條直線；各塊體 通氣孔(212)位于相應(yīng)一個呈四分之一圓形的圓弧形槽(22)與所述中心通氣孔(211) 之間，且在同一個與中心軸線相垂直的橫截面上，各塊體通氣孔(212)的圓心位于中 心通氣孔(211)的圓心與相應(yīng)的呈三分之一圓形的圓弧形槽(22)的圓心連線的中點 上；本蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體(20)上表面上的4個相對于中心軸線呈中心對稱的 環(huán)形定位塊(24)，且各環(huán)形定位塊(24)位于4個塊體通氣孔(212)的相應(yīng)一個塊體 通氣孔(212)的上方；環(huán)形定位塊(24)的內(nèi)孔形狀與其下方的塊體通氣孔(212)上 端的形狀相同、或環(huán)形定位塊(24)的內(nèi)孔覆蓋的區(qū)域大于該塊體通氣孔(212)上端 形狀覆蓋的區(qū)域；上方設(shè)有環(huán)形定位塊(24)的各塊體通氣孔(212)的形狀為沉孔狀， 沉孔的上部孔段的直徑較小，下部孔段的直徑較大，且該直徑較大的下部孔段的形狀與 環(huán)形定位塊(24)的外側(cè)形狀在尺寸上相配。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述蓄熱預(yù)制塊，其特征在于環(huán)形定位塊(24)的形狀為上 小下大的圓臺環(huán)形體，其內(nèi)孔的形狀是與塊體通氣孔(212)上端的形狀相同的圓柱形 孔；而該塊體通氣孔(212)的下部孔段是在尺寸上與環(huán)形定位塊(24)的外側(cè)形狀相 配的上小下大的圓臺形孔段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄熱預(yù)制塊，該蓄熱預(yù)制塊具有塊體和設(shè)置在塊體上的若干縱向圓形通孔，且各縱向圓形通孔的軸線相互平行。所述塊體的形狀基本為一個正六棱柱體或正四棱體。本蓄熱預(yù)制塊還設(shè)有位于塊體上表面上的相對于塊體的中心軸線呈中心對稱的環(huán)形定位塊。本發(fā)明的蓄熱預(yù)制塊形成蓄熱體的過程中操作簡單，所形成的蓄熱體整體穩(wěn)定性好，可均勻進行熱量交換。
文檔編號F23M5/00GK101307913SQ20081012881
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者陳海淵 申請人:陳海淵