專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器。具體說(shuō)，是與染色機(jī)配套用的用來(lái)對(duì)染液進(jìn)行加熱的熱交換
器o
背景技術(shù)：
目前，在印染行業(yè)用來(lái)對(duì)染液進(jìn)行加熱的熱交換器都是傳統(tǒng)熱交換器。這種傳統(tǒng)熱交換 器含有筒體，該筒體呈臥式布置，其一端有分流板，分流板四周與筒體間呈密封狀連接。筒 體兩端均有封蓋，其中的一個(gè)封蓋蓋底與分流板間留有間距。間距內(nèi)有隔板，該隔板處于間 距的中間，其四周與分流板和封蓋間呈密封狀連接，從而將間距分為上腔和下腔。分流板上
均布有通孔，筒體內(nèi)有u字形換熱管，這些u字形換熱管呈臥式布置，它們的一端分別呈密
封狀固定在與上腔連通的分流板通孔內(nèi)，它們的另一端分別呈密封狀固定在與下腔連通的分 流板通孔內(nèi)。筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板在高度呈一下一上交替狀布置。筒體一端上側(cè)壁 上和另一端下側(cè)壁上分別有進(jìn)、出油口。帶有隔板的那個(gè)封蓋上有染色液進(jìn)、出口，該染色 液進(jìn)、出口分別與上、下腔連通。工作時(shí)，進(jìn)、出油口分別與油鍋爐的出、進(jìn)口相連，而染 液進(jìn)、出口則分別與染色機(jī)的出、進(jìn)口相接。通過(guò)進(jìn)入筒體內(nèi)的循環(huán)熱油對(duì)流經(jīng)u字形換熱
管內(nèi)的染液進(jìn)行加熱。雖然采用這種換熱器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)染液的加熱，但由于整個(gè)筒體內(nèi)需充
滿加熱油，以直徑為450mtn的筒體為例，就需加熱油250公斤。因此，這種熱交換器需要的 加熱油較多，不僅投資較多，而且浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服背景技術(shù)的缺陷、提供一種熱交換器。采用這種熱交換器， 可節(jié)省投資，避免能源浪費(fèi)。
為解決上述問(wèn)題，釆取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的熱交換器含有筒體，該筒體呈臥式布置，其一端有分流板，分流板四周與筒體 間呈密封狀連接。筒體兩端均有封蓋，其中的一個(gè)封蓋蓋底與分流板間留有間距。間距內(nèi)有 隔板，該隔板與分流板垂直，其處于間距的中間，其四周與分流板和封蓋間呈密封狀連接， 從而將間距分為上腔和下腔。分流板上均布有通孔，筒體內(nèi)有U字形換熱管，這些U字形換 熱管呈臥式布置，它們的一端分別呈密封狀固定在與上腔連通的分流板通孔內(nèi)，它們的另一 端分別呈密封狀固定在與下腔連通的分流板通孔內(nèi)。筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板的板面與 分流板平行，每個(gè)導(dǎo)流板上均有缺邊，且這些缺邊呈一下一上交替狀布置。除缺邊部分外的 導(dǎo)流板邊沿與筒體內(nèi)壁四周間相固連。所述熱交換器的特點(diǎn)是與分流板相鄰的那個(gè)封蓋上有 進(jìn)油口和出油口，該進(jìn)、出油口分別與上腔和下腔相連通。另一個(gè)封蓋上有染液出口，靠近 分流板處的筒體底部有染液進(jìn)口 。使用狀態(tài)下，進(jìn)油口和出油口分別與熱油源的出、進(jìn)口連接，染液進(jìn)口和出口分別與染 色機(jī)出、進(jìn)口連接。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于與分流板相鄰的那個(gè)封蓋上加工有進(jìn)油口和出油口，該進(jìn)、出油口分別與上腔和下 腔相連通。另一個(gè)封蓋上有染液出口，靠近分流板處的筒體底部有染液進(jìn)口。使得加熱油從 U字形換熱管中穿過(guò)，而染色液從筒體內(nèi)穿過(guò)。因此，需要的加熱油較少，同樣以直徑為450mm 的筒體為例，只需加熱油60公斤，還不到背景技術(shù)的四分之一，不僅節(jié)省了投資，還節(jié)約了 能源。


附圖是本發(fā)明的熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本發(fā)明的熱交換器含有筒體2，該筒體呈臥式布置，其一端設(shè)置有分流板6。 所述分流板6的板面與筒體2的軸線相垂直，其四周與筒體2的內(nèi)圓間呈密封狀焊接在一起。 筒體2兩端均焊接有封蓋13，其中的一個(gè)封蓋13蓋底與分流板6間留有間距。間距內(nèi)設(shè)置 有隔板ll，該隔板的板面與分流板6垂直，其處于間距的中間，其四周與分流板6和封蓋13 間呈密封狀焊接在一起，從而將間距分為上腔7和下腔10。與分流板6相鄰的那個(gè)封蓋13 上加工有進(jìn)油口8和出油口9，該進(jìn)、出油口分別與上腔7和下腔10相連通。另一個(gè)封蓋13 上加工有染液出口l，靠近分流板6處的筒體2底部加工有染液進(jìn)口 12。分流板6上均布有 通孔，筒體2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)U字形換熱管3，這些U字形換熱管3呈臥式布置，它們的一端 分別呈密封狀固定焊接在與上腔7連通的分流板6通孔內(nèi)，它們的另一端分別呈密封狀固定 焊接在與下腔10連通的分流板6通孔內(nèi)。筒體2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板4，這些導(dǎo)流板4的板 面與分流板6平行，每個(gè)導(dǎo)流板6上均加工有缺邊5，且這些缺邊5呈一上一下交替狀布置。 除缺邊5部分外的導(dǎo)流板6邊沿與筒體2內(nèi)壁四周間相固連。
使用狀態(tài)下，進(jìn)油口8和出油口9分別與熱油源即油鍋爐的出、進(jìn)口連接。染液進(jìn)口12 和出口 1分別與染色機(jī)的出、進(jìn)口連接。
工作時(shí)，加熱油從封蓋13上的進(jìn)油口8先進(jìn)入上腔7，再經(jīng)分流板6上的通孔進(jìn)入U(xiǎn)形 換熱管3，流過(guò)換熱管3和下腔10后從封蓋13的出油口 9流出。而染色液則從筒體2 —端 底部的染液進(jìn)口 12進(jìn)入筒體2內(nèi)，在筒體2內(nèi)被U形換熱管3及其內(nèi)的加熱油加熱后從筒 體2另一端封蓋13上的染液出口 l流出。以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)染色液的加熱。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括筒體(2)，該筒體呈臥式布置，其一端有分流板(6)，分流板(6)四周與筒體(2)間呈密封狀連接；筒體(2)兩端均有封蓋(13)，其中的一個(gè)封蓋(13)蓋底與分流板(6)間留有間距；間距內(nèi)有隔板(11)，該隔板與分流板(6)垂直，其處于間距的中間，其四周與分流板(6)和封蓋(13)間呈密封狀連接，從而將間距分為上腔(7)和下腔(10)；分流板(6)上均布有通孔，筒體(2)內(nèi)有U字形換熱管(3)，這些U字形換熱管(3)呈臥式布置，它們的一端分別呈密封狀固定在與上腔(7)連通的分流板(6)通孔內(nèi)，它們的另一端分別呈密封狀固定在與下腔(10)連通的分流板(6)通孔內(nèi)；筒體(2)內(nèi)有導(dǎo)流板(4)，這些導(dǎo)流板(4)的板面與分流板(6)平行，每個(gè)導(dǎo)流板(4)上均有缺邊(5)，且這些缺邊(5)呈一下一上交替狀布置；除缺邊(5)部分外的導(dǎo)流板(4)邊沿與筒體(2)內(nèi)壁四周間相固連；所述熱交換器的特征在于與分流板(6)相鄰的那個(gè)封蓋(13)上有進(jìn)油口(8)和出油口(9)，該進(jìn)、出油口分別與上腔(7)和下腔(10)相連通；另一個(gè)封蓋(13)上有染液出口(1)，靠近分流板(6)處的筒體(2)底部有染液進(jìn)口(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于使用狀態(tài)下進(jìn)油口 (8)和出油口 (9) 分別與熱油源的出、進(jìn)口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于染液進(jìn)口 (12)和出口 (1)分別與染 色機(jī)出、進(jìn)口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換器。具體說(shuō)，是與染色機(jī)配套用的用來(lái)對(duì)染液進(jìn)行加熱的熱交換器。它含有筒體，該筒體一端有分流板。筒體兩端均有封蓋，一個(gè)封蓋蓋底與分流板間留有間距。間距內(nèi)有隔板使間距分為上腔和下腔。分流板上均布有通孔，筒體內(nèi)有U字形換熱管，U字形換熱管的一端與上腔連通，另一端與下腔連通。筒體內(nèi)有導(dǎo)流板。所述熱交換器的特點(diǎn)是與分流板相鄰的那個(gè)封蓋上有進(jìn)油口和出油口，該進(jìn)、出油口分別與上腔和下腔相連通。另一個(gè)封蓋上有染液出口，靠近分流板處的筒體底部有染液進(jìn)口。采用這種熱交換器，可節(jié)省投資，避免能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F28D7/12GK101660874SQ20081019560
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月30日
發(fā)明者葉云德 申請(qǐng)人:葉云德