專利名稱：焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦化生產(chǎn)熱能綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用干熄焦系統(tǒng)的干熄焦
循環(huán)氣回收上升管余熱加熱余熱鍋爐產(chǎn)生中、高壓蒸汽的節(jié)能、增產(chǎn)的新工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)家發(fā)改委在《"十一五"十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》中指出余熱余壓利用工程， 是"十一五"期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。煉焦生產(chǎn)有著大量的余熱余能資源，焦?fàn)t余熱量 大、能值高，在回收利用方面有較大的價(jià)值，是焦化工業(yè)節(jié)能潛力的一個(gè)重要方面。
從測(cè)定焦?fàn)t熱平衡的結(jié)果得知，推出紅焦溫度約105(TC，攜帶的顯熱占總供熱量 的40%左右，居第一位；60(TC 70(TC的荒煤氣帶出的顯熱約占30^，居第二位。從能值 或者可用性角度評(píng)價(jià)，焦炭顯熱的能值系數(shù)為0. 56，荒煤氣顯熱能值系數(shù)為0. 48，在工業(yè) 余熱中是相當(dāng)高的?；拿簹庖?50 70(TC溫度離開焦?fàn)t，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內(nèi)用 氨水噴灑降至80 85°C ，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21 35°C 。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后 循環(huán)使用。高溫煤氣第一步冷卻是靠在集氣管內(nèi)噴灑大量循環(huán)氨水實(shí)現(xiàn)的，煤氣的溫度雖 然降低了，但以單位質(zhì)量干煤氣為基準(zhǔn)的焓值變化不大或稍有增加。也就是說，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中 真正的煤氣攜帶熱量需在下一步初冷器冷卻中靠冷卻水帶走。 一邊是能量的浪費(fèi)，另一邊 是浪費(fèi)的熱量需靠大量消耗水來(lái)冷卻，這在熱力學(xué)上是不完善的。因此，從高溫煤氣初步冷 卻過程中取出部分熱能加以利用，從能量的角度看是合理的。 目前，干熄焦系統(tǒng)技術(shù)已比較成熟，可回收紅焦83%的顯熱，節(jié)能環(huán)保。最近幾年 來(lái)，在國(guó)家冶金技術(shù)發(fā)展政策的引導(dǎo)下，干熄焦作為重點(diǎn)節(jié)能推廣項(xiàng)目已經(jīng)得到冶金企業(yè) 積極響應(yīng)，繼武鋼(140t/h)干熄焦項(xiàng)目之后，馬鋼(125t/h)、本鋼(121t/h)、包鋼(125t/ h)等十幾家企業(yè)已建或正在建設(shè)100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置，為干熄焦系統(tǒng)與上升管余 熱利用相結(jié)合提供了條件。 本發(fā)明能夠很好的解決上升管余熱利用的問題并且與干熄焦系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。由于焦 爐煤氣在50(TC以上時(shí)焦油凝集現(xiàn)象較輕，所以可以回收上升管中50(TC以上荒煤氣的顯熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種上升管余熱回收的新型工藝，將低品位的廢熱轉(zhuǎn)化為高 品位的能量。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系 統(tǒng)耦合利用的新工藝，抽出部分進(jìn)入干熄焦系統(tǒng)的干熄爐的干熄焦循環(huán)氣資源，在上升管
換熱裝置中與約650 70(TC的荒煤氣間接換熱，使荒煤氣的溫度降低到550 60(TC，干 熄焦循環(huán)氣吸熱升溫，將這部分干熄焦循環(huán)氣再引入干熄爐中，繼續(xù)回收紅焦的顯熱，和干 熄爐中其余干熄焦循環(huán)氣一起由環(huán)形煙道引出，經(jīng)一次除塵器后引至余熱鍋爐，生產(chǎn)中壓 蒸汽或高壓蒸汽，再經(jīng)過二次除塵器和熱管換熱器后冷卻至120 20(TC，重新抽出部分干熄焦循環(huán)氣送至焦?fàn)t上升管換熱裝置。
進(jìn)一步所述干熄焦系統(tǒng)部分包括干熄爐、循環(huán)氣體鼓風(fēng)機(jī)、一次除塵器、除氧器、
鍋爐給水泵、余熱鍋爐、二次除塵器、熱管換熱器等裝置；所述干熄焦系統(tǒng)部分與現(xiàn)有的干
熄焦系統(tǒng)相同，只是在上升管與干熄焦系統(tǒng)間增設(shè)一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于輸送干熄焦循環(huán)氣，
將兩個(gè)系統(tǒng)耦合起來(lái)，其目的在于回收上升管中荒煤氣高溫段廢熱，通過在干熄爐中繼續(xù)
吸收紅焦熱量升溫，以提高能量品位，增加余熱鍋爐的中、高壓蒸汽的產(chǎn)量。就目前干熄焦
技術(shù)的發(fā)展，中壓蒸汽壓力在4MPa左右，高壓蒸汽9MPa左右，最高已達(dá)到12MPa。 所述上升管換熱裝置，采用夾套式換熱器方式，內(nèi)管中走荒煤氣，外管中走干熄焦
循環(huán)氣。干熄焦循環(huán)氣與荒煤氣進(jìn)行并流換熱，荒煤氣和干熄焦循環(huán)氣均自下而上流動(dòng)。上
升管外安裝新型夾套換熱器，此設(shè)計(jì)不存在承壓?jiǎn)栴}，制作成本低，在套筒內(nèi)氣體通道為螺
旋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，增加氣體熱交換系數(shù)，大大地提高了傳熱效率。回收50(TC以上的高溫顯熱可
以避免焦油在管壁上冷凝產(chǎn)生返油現(xiàn)象。 采用干熄焦循環(huán)氣作為上升管余熱利用的循環(huán)介質(zhì)，其優(yōu)勢(shì)在于干熄焦循環(huán)氣為惰性氣體，該氣體的主要組成為氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳等，其氧含量較低。這類氣體在用于上升管間接熱量交換過程中具備有安全可靠的特性，可以避免因?yàn)樾孤┻M(jìn)入煤氣系統(tǒng)的氧含量增加。此外，干熄焦循環(huán)氣為系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)氣，無(wú)需從系統(tǒng)外部引入新的循環(huán)介質(zhì)，操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便。 所述回收上升管余熱的干熄焦循環(huán)氣由熱管換熱器后抽出，此時(shí)干熄焦循環(huán)氣溫度為整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過以上流程后自然形成的溫度最低點(diǎn)，上升管換熱裝置前設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
所述回收上升管余熱的干熄焦循環(huán)氣與干熄爐中的其余干熄焦循環(huán)氣在干熄爐中下部混合，在干熄爐內(nèi)繼續(xù)換熱。混合的具體位置根據(jù)各廠的具體運(yùn)行情況而定，原則上力求減少混合熱損失。 以往的上升管余熱利用產(chǎn)生的為0. 5MPa左右的低壓蒸汽，沒有并入熱力管網(wǎng)，只用于采暖和洗澡，大量氣體放散，這種做法無(wú)多大的實(shí)際意義。本發(fā)明回收荒煤氣高溫段顯熱用于生產(chǎn)中、高壓蒸汽，進(jìn)而用于發(fā)電等行業(yè)，采用干熄焦循環(huán)氣作為上升管余熱利用的循環(huán)介質(zhì)，巧妙的將上升管余熱利用與干熄焦系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，回收的荒煤氣熱量在干熄爐中得到進(jìn)一步的提高，用于加熱余熱鍋爐，產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽，在焦化生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)。 干熄焦技術(shù)作為一種節(jié)能、環(huán)保和提高焦炭質(zhì)量的新工藝，長(zhǎng)期以來(lái)受到國(guó)內(nèi)外的高度重視，其基本原理是利用冷的惰性氣體在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦，吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供用戶使用或用于發(fā)電。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面第一，節(jié)約能源，可回收紅焦83%的顯熱，用這些熱量可產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電；第二，提高焦炭質(zhì)量，由于干熄焦過程中焦炭受到緩慢冷卻，內(nèi)部熱應(yīng)力減小，網(wǎng)狀裂紋少，氣孔率低，故有利于提高焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比；第三，徹底解決了濕法熄焦時(shí)熄焦塔產(chǎn)生的大量煙塵、水汽及有害氣體對(duì)大氣的污染；第四，節(jié)約水資源，濕法熄焦時(shí)，每噸紅焦需要4 5m3循環(huán)水，其中蒸發(fā)10% 15%，以年產(chǎn)110萬(wàn)1焦炭計(jì)，需耗水40 70萬(wàn)m3，而我國(guó)是水資源嚴(yán)重不足的國(guó)家，今后隨著水資源的進(jìn)一步匱乏，工業(yè)水價(jià)格會(huì)大幅上升，這一點(diǎn)干熄焦無(wú)疑具有極大的優(yōu)勢(shì)。
—般回收荒煤氣500 60(TC的熱量只能生產(chǎn)低壓蒸汽，用處不大，本發(fā)明將回收了上升管余熱的干熄焦循環(huán)氣送入干熄爐中下部，在干熄爐中繼續(xù)吸收紅焦的熱量達(dá)800 90(TC，用以生產(chǎn)中、高壓蒸汽，既回收了廢熱又提高了能量的品質(zhì)，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 上升管余熱利用可以回收荒煤氣的大量顯熱。以年產(chǎn)焦炭100萬(wàn)噸，成焦率為0. 75，荒煤氣在上升管換熱后溫度由65(TC降低到55(TC為例，理論上可以回收荒煤氣顯熱160. 19Xl()SKJ/h，將其用于生產(chǎn)中壓蒸汽，可以產(chǎn)生4. 18MPa，47(TC的飽和蒸汽(烚值為3378. 32KJ/Kg)4741. 7Kg/h，節(jié)省標(biāo)煤(29271KJ/Kg) 547. 26Kg/h。同時(shí)，上升管余熱利用與干熄焦系統(tǒng)耦合，將荒煤氣的廢熱用于產(chǎn)生中、高壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)了低品位能量向高品位能量的轉(zhuǎn)化，使能量的能級(jí)大大提高。 上升管余熱回收還可解決荒煤氣高溫裂解在上升管根部結(jié)成難以清除的石墨問題；減少噴灑冷卻用的氨水消耗量，進(jìn)而減少了廢水處理量，減輕了環(huán)境污染；降低上升管外壁溫度，改善爐頂操作條件。 本發(fā)明采用干熄焦循環(huán)氣作為上升管余熱利用的循環(huán)介質(zhì)，充分利用了已有資
源，又解決了汽化冷卻裝置中以水為介質(zhì)帶來(lái)的問題，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。 (1)安全可靠性好。每一個(gè)上升管的汽化冷卻器均類似一個(gè)工業(yè)鍋爐，操作不當(dāng)時(shí)
容易發(fā)生爆炸事故；用干熄焦循環(huán)氣作冷卻介質(zhì)，操作壓力變化不大，安全性能好。 (2)可以避免在汽化冷卻裝置中水套漏水的問題。汽化冷卻裝置若發(fā)生漏水，就可
能使水汽進(jìn)入碳化室內(nèi)，對(duì)爐體造成極大的危害。 (3)由于采取間接冷卻方案，大大減少了了直接冷卻中廢水的排放，降低了工廠污水處理費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合生產(chǎn)中壓蒸汽的新工藝示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的上升管換熱裝置示意圖。 1-焦?fàn)t2-上升管換熱裝置3-干熄爐4-一次除塵器5-余熱鍋爐6_ 二次除塵器7-循環(huán)風(fēng)機(jī)8-熱管換熱器9-除氧器10-鍋爐給水泵11-螺旋換熱結(jié)構(gòu)
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明工藝由干熄焦系統(tǒng)和上升管余熱利用兩個(gè)系統(tǒng)耦合而成，起連接作用的是干熄焦循環(huán)氣。 本發(fā)明如附圖1所示，將上升管余熱利用系統(tǒng)與干熄焦系統(tǒng)的干熄爐耦合起來(lái)，包括焦?fàn)t1、上升管換熱裝置2、干熄爐3、一次除塵器4、余熱鍋爐5、二次除塵器6、熱管換熱器8、鍋爐給水泵10、除氧器9和循環(huán)風(fēng)機(jī)7。具體工藝流程如下在干熄焦系統(tǒng)的熱管換熱器8出口處將13(TC左右的部分干熄焦循環(huán)氣引出，此處的干熄焦氣經(jīng)過余熱鍋爐5和熱管換熱器8，溫度降至系統(tǒng)最低點(diǎn)，循環(huán)氣通過管道送至上升管余熱回收裝置，回收550 65(TC的荒煤氣的熱量，然后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送至干熄爐中下部，在干熄爐內(nèi)繼續(xù)與紅焦換熱至800 90(TC從環(huán)形煙道引出，進(jìn)入一次除塵器4，后進(jìn)入余熱鍋爐5換熱，干熄焦循環(huán)氣出鍋爐后經(jīng)二次除塵器6進(jìn)一步分離出細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)氣體鼓風(fēng)機(jī)送入熱管換熱器8冷卻至約13(TC左右，再循環(huán)。 年產(chǎn)100萬(wàn)噸焦炭，成焦率O. 75的焦?fàn)t，550 650°C荒煤氣攜帶熱量為160. 19Xl()SKJ/h，若換熱器效率為0.4，則可實(shí)際回收荒煤氣熱量64. 076X 105KJ/h，即6. 4GJ/h，可增產(chǎn)中壓蒸汽(4. 18MPa，470。C ) 1896. 687Kg/h，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)煤219. 04Kg/h.上升管的干熄焦循環(huán)氣回到干熄爐的位置根據(jù)具體運(yùn)行時(shí)，干熄焦循環(huán)氣回收荒煤氣熱量后的溫度而定，盡量在干熄爐中循環(huán)氣溫度相差不大的地方返回，以減少混合熱損失。所有循環(huán)氣經(jīng)熱管換熱器后， 一部分從干熄爐底部回到干熄爐中循環(huán)， 一部分到上升管換熱裝置循環(huán)，根據(jù)干熄焦系統(tǒng)的運(yùn)行要求，在干熄爐入口處放散部分循環(huán)氣，相應(yīng)地添加新的循環(huán)氣。 上升管換熱裝置具體如圖2所示，該裝置在套筒內(nèi)氣體通道為螺旋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，即螺旋換熱結(jié)構(gòu)ll，在夾套中形成一個(gè)封閉的螺旋上升的氣道，螺旋軸向間距與氣體通量有關(guān)，氣體通量大時(shí)螺旋間距大，氣體通量小時(shí)螺旋間距小，根據(jù)氣體通道軸向截面積而定。夾套內(nèi)采用螺旋結(jié)構(gòu)，增大了循環(huán)氣和荒煤氣的熱交換系數(shù)，大大地提高了傳熱效率，加工制造方便。循環(huán)氣在外管側(cè)自下而上與內(nèi)管側(cè)自下而上流動(dòng)的荒煤氣并流換熱，循環(huán)氣體量及換熱后氣體的溫度根據(jù)換熱裝置的設(shè)計(jì)換熱面積和傳熱系數(shù)而定。上升管換熱器中循環(huán)氣體入口溫度13(TC左右，根據(jù)干熄焦系統(tǒng)的有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，除氧器出口溫度是IO(TC左右，熱管換熱器后水的溫度是4(TC左右。因此，上升管荒煤氣550 65(TC所回收的熱量還可直接用于鍋爐給水的預(yù)熱，以節(jié)省除氧器消耗的熱量，具體實(shí)施方式
可以在熱管換熱器后再添加一臺(tái)熱管換熱器，回收荒煤氣熱量的循環(huán)氣直接加熱給水，升溫的給水經(jīng)除氧器再進(jìn)入鍋爐的省煤氣?；蛘咧苯幼鳛槌鯕獾臒嵩?，以減少除氧器的外供蒸汽量。
本發(fā)明可主要用于上升管余熱利用，是一種節(jié)能、減排、增產(chǎn)的新型工藝。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于抽出部分進(jìn)入干熄焦系統(tǒng)的干熄爐的干熄焦循環(huán)氣資源，在上升管換熱裝置中與的荒煤氣間接換熱，使荒煤氣的溫度降低，干熄焦循環(huán)氣吸熱升溫，將這部分干熄焦循環(huán)氣再引入干熄爐中，繼續(xù)回收紅焦的顯熱，和干熄爐中其余干熄焦循環(huán)氣一起由環(huán)形煙道引出，經(jīng)一次除塵器后引至余熱鍋爐，生產(chǎn)中壓蒸汽或高壓蒸汽，再經(jīng)過二次除塵器和熱管換熱器后冷卻，重新抽出部分干熄焦循環(huán)氣送至焦?fàn)t上升管換熱裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于在上升管換熱裝置與干熄焦系統(tǒng)間增設(shè)一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于輸送干熄焦循環(huán)氣，將兩個(gè)系統(tǒng)耦合起來(lái)，回收上升管中荒煤氣高溫段廢熱，通過在干熄爐中繼續(xù)吸收紅焦熱量升溫，以提高能量品位，增加余熱鍋爐的中、高壓蒸汽的產(chǎn)量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于所述上升管換熱裝置，采用夾套式換熱器方式，內(nèi)管中走荒煤氣，外管中走干熄焦循環(huán)氣；干熄焦循環(huán)氣與荒煤氣進(jìn)行并流換熱，荒煤氣和干熄焦循環(huán)氣均自下而上流動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于采用干熄焦循環(huán)氣作為上升管余熱利用的循環(huán)介質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于所述回收上升管余熱的干熄焦循環(huán)氣由熱管換熱器后抽出，此時(shí)干熄焦循環(huán)氣溫度為整個(gè)系統(tǒng)溫度最低點(diǎn)，上升管換熱裝置前設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于所述回收上升管余熱的干熄焦循環(huán)氣與干熄爐中的其余干熄焦循環(huán)氣在干熄爐中下部混合，在干熄爐內(nèi)繼續(xù)換熱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于上升管的干熄焦循環(huán)氣回到干熄爐的位置根據(jù)具體運(yùn)行時(shí)，干熄焦循環(huán)氣回收荒煤氣熱量后的溫度而定，盡量在干熄爐中循環(huán)氣溫度相差不大的地方返回，以減少混合熱損失；所有循環(huán)氣經(jīng)熱管換熱器后， 一部分從干熄爐底部回到干熄爐中循環(huán)， 一部分到上升管換熱裝置循環(huán)，根據(jù)干熄焦系統(tǒng)的運(yùn)行要求，在干熄爐入口處放散部分循環(huán)氣，相應(yīng)地添加新的循環(huán)氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于所述上升管換熱裝置在套筒內(nèi)氣體通道為螺旋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，其特征在于將上升管荒煤氣所回收的熱量直接用于鍋爐給水的預(yù)熱，以節(jié)省除氧器消耗的熱量，具體方式包括在熱管換熱器后再添加一臺(tái)熱管換熱器，回收荒煤氣熱量的循環(huán)氣直接加熱給水，升溫的給水經(jīng)除氧器再進(jìn)入鍋爐的省煤氣；或者直接作為除氧氣的熱源，以減少除氧器的外供蒸汽量。
全文摘要
一種焦?fàn)t上升管余熱回收與干熄焦系統(tǒng)耦合利用的新工藝，將干熄焦系統(tǒng)與上升管余熱利用系統(tǒng)相結(jié)合，用干熄焦系統(tǒng)的部分冷卻氣體(干熄焦循環(huán)氣)回收上升管熱量，然后送入干熄爐中下部，在干熄爐中和其余冷卻氣體一起繼續(xù)吸收紅焦的熱量，再去加熱余熱鍋爐產(chǎn)生中、高壓蒸汽，進(jìn)而用于發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)。本發(fā)明不僅可以回收上升管中荒煤氣的廢熱，提高能量的品位，還可以增加干熄焦系統(tǒng)余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量。本發(fā)明采用新型上升管換熱裝置，傳熱效率高，采用干熄焦循環(huán)氣作為媒介，價(jià)廉易得且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便、具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101725954SQ20081020170
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者余兆祥, 童心, 趙江麗, 馬院紅, 黃恒波 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)