專利名稱：全焊式波紋型板管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于換熱設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種對兩種不同溫度的流體介質(zhì)進
行定向排序擾流以提高熱交換效率的熱交換器.
背景技術(shù)：
普通的板式熱交換器因其結(jié)構(gòu)較簡單，熱交換效果好而得到了廣泛的應用，但現(xiàn)
有的板式熱交換器板與板之間大多采用膠條封閉以形成熱交換通道，一是由于受材料限
制，使得熱交換器抗壓性差，在高溫高壓環(huán)境下，膠條易融化，而影響換熱器的正常使用；二
是構(gòu)成流體通道的板片之間，其流道形狀較簡單，有序擾流后的熱交換率有待提高，三是板
與板之間的支撐結(jié)構(gòu)較薄弱，剛性也有待提高。因此，在此技術(shù)基礎上，換熱設備領(lǐng)域亟待
一種既能增強其整體剛性，又能適應多種復雜條件的高效率的熱交換器問世。 中國專利ZL200620078526. 2公開了一種"高效板管熱交換器"，它由設有換熱管
束的方型殼體以及前后管箱構(gòu)成，方型殼體上設有殼程介質(zhì)進口和出口，前管箱上設有管
殼進口和出口，所述前后管箱通過管板安裝在方型殼體兩端，具有內(nèi)外凹凸面的換熱管束
的兩端脹接或焊接在管板上，在方型殼體內(nèi)等間隔設有多塊豎向殼程導流板，在殼體內(nèi)設
有殼程隔板，在前后管箱內(nèi)分別設有管箱殼程隔板。該專利由于在管箱內(nèi)設置了分程隔板
和在殼體內(nèi)增加了隔板及導流板，使兩種介質(zhì)在換熱器內(nèi)充分接觸進行交換，減小了滯留
區(qū)，比現(xiàn)形的板片式熱交換器熱能利用提高了很多，改善了換熱條件，并具有耐高溫高壓性
能；但該專利未對板管束作具體描述，所述內(nèi)外凹凸面的形狀難以提高有序擾流的技術(shù)效
果，因而有必要在此基礎上進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過設置板片流道的波紋形狀后，增強板片與板片之間
結(jié)構(gòu)強度的全焊式波紋型板管換熱器。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 提供一種全焊式波紋型板管換熱器，包括容置在換熱器殼體內(nèi)的用于換熱的板片 構(gòu)成，其特征在于組成板管的所述板片上設置有傾斜一定角度和一定長度的波紋。
如上所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體上流體介質(zhì)入口處 設置有兩層或多層的復式防沖板， 如上所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體內(nèi)設置有等程間隔 相對分布的折流板。 如上所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體內(nèi)的板管束內(nèi)設置 有折流條。
本發(fā)明經(jīng)過設置上述板片上的波紋后，具有以下作用
a、增強板片本身的剛度； b、板管束組裝后，每個突起的波紋都成為一個交叉接觸點，使板管束整體剛性得到加強，提高了承壓能力。 c、流體流經(jīng)板管束時，由于波紋突起的弧面的作用而不斷的改變流動方向，形成 湍流，提高了換熱效果。 由于采用所述板片構(gòu)成板管的本發(fā)明，其板管寬度較窄，常規(guī)的防沖板結(jié)構(gòu)容易
造成其底部流體偏流而影響換熱效果，所以，通過設置復式防沖板后，有效解決了偏流問
題，它的工作原理是流體經(jīng)第一次防沖后，旋即通過該板下部的通道進入板管束。 板管束內(nèi)設置折流條是本發(fā)明的關(guān)鍵設置之一，它與折流板共同組成了折流結(jié)
構(gòu)，完成流體在板管束內(nèi)改變流動方向，折流條的設置也增加了流體在板管束內(nèi)的流速，增
強換熱效果。 本發(fā)明是板式換熱器和壓力容器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，板管相當于板式換熱器的板片， 但取消了耐溫耐壓性能較差的膠條，代之以焊接方式達到密封要求，因而拓寬了換熱器的 溫度用范圍，從理論上說，換熱器的溫度使用范圍達到了相應鋼材的溫度允許范圍，本發(fā)明 的承壓能力也得到了提高。所以，它既具備板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高的優(yōu)點，又具 有能承受較高溫度和壓力的特點。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明半剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖1中板管束組焊示意圖。
圖5是本發(fā)明板管束板片觸點示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖1至附圖5說明
具體實施例方式
提供一種全焊式波紋型板管換熱器，它的殼體由帶流體進口的上蓋1、帶流體出口 的底板4、左右壓緊板3、帶流體進口的后側(cè)板2、帶流體出口的前側(cè)板5組裝構(gòu)成，為增強殼 體強度，左右壓緊板3間設置有拉桿7，殼體內(nèi)設置有隔離兩種流體用的隔板9，殼體的容腔 內(nèi)設置有板管束ll，所述板管束11由板片經(jīng)焊接后組成的板管構(gòu)成，所述板片上設置有多 個呈傾斜一定角度和一定長度的波紋，圖5給出了具有所述波紋的板管束11的板片觸點的 形狀，所述殼體上流體介質(zhì)入口處設置有兩層或多層的復式防沖板12，所述殼體內(nèi)設置有 等程間隔相對分布的折流板6。所述殼體內(nèi)的板管束ll內(nèi)設置有折流條8，圖中IO所示為 板管束密封條。 上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背 本發(fā)明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性 的例證，并非作為對本發(fā)明的限制；具有本文所述技術(shù)特征的全焊式波紋型板管換熱器，均 落入本專利保護范圍。
權(quán)利要求
一種全焊式波紋型板管換熱器，包括容置在換熱器殼體內(nèi)的用于換熱的板片構(gòu)成，其特征在于組成板管的所述板片上設置有傾斜一定角度和一定長度的波紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體上流體介質(zhì) 入口處設置有兩層或多層的復式防沖板。
3. 如權(quán)利要求1所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體內(nèi)設置有等 程間隔相對分布的折流板。
4.如權(quán)利要求1所述的全焊式波紋型板管換熱器，其特征在于所述殼體內(nèi)的板管束 內(nèi)設置有折流條。
全文摘要
全焊式波紋型板管換熱器，包括容置在換熱器殼體內(nèi)的用于換熱的板片構(gòu)成，組成板管的所述板片上設置有傾斜一定角度和一定長度的波紋；流體流經(jīng)板管束時，由于波紋突起的弧面的作用而不斷的改變流動方向，形成湍流，提高了換熱效果；所述殼體上流體介質(zhì)入口處設置有兩層或多層的復式防沖板，用以解決板管較窄的偏流問題；所述殼體內(nèi)設置有等程間隔相對分布的折流板、板管束內(nèi)設置有折流條，以進一步提高熱交換效率；本發(fā)明所述板管相當于板式換熱器的板片，并以板片間焊接方式取代了耐溫耐壓性能較差的膠條，因而拓寬了它的溫度用范圍。
文檔編號F28D9/00GK101749971SQ20081023682
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者蘇斌, 靳福東 申請人:湖北永大換熱設備有限公司