專利名稱：燃氣灶爐頭火蓋及帶有該種火蓋的爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃氣灶零部件，尤其一種燃氣灶爐頭火蓋以及帶有該種火。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃氣灶爐頭，傳統(tǒng)外環(huán)火火蓋，外環(huán)火孔與內(nèi)環(huán)火孔之間的空間內(nèi)沒有任 何火孔分布， 一旦用戶放上炊具進行加熱或蒸煮，該無火孔分布的空間對應(yīng)的面積較大且 火焰直接接觸不到的地方溫度會較低，而外環(huán)火孔及內(nèi)環(huán)火孔直接接觸加熱的鍋底表面溫 度會很高，帶有這種類型的外環(huán)火火蓋的爐頭對鍋底的加熱非常不均勻，不但需要用戶耗 費較長的時間進行烹調(diào)，而且相對地也會耗費更多的燃氣，導(dǎo)致熱效率低下，并且對食物的 味道造成一定不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種具有改進結(jié)構(gòu)的燃氣灶爐頭火蓋。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種帶有具有改進結(jié)構(gòu)的燃氣灶爐頭 火蓋的爐頭。 本發(fā)明用來解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種燃氣灶用爐頭火蓋，包 括大致呈環(huán)形的蓋體，其特征是，該蓋體上設(shè)置有一個平面，在該平面上沿火蓋的圓周方向 分布有至少兩個突出于所述平面的凸臺，在所述凸臺上設(shè)置有火孔。本發(fā)明的燃氣灶爐頭 火蓋由于設(shè)置了至少兩個凸臺，并且，在凸臺上設(shè)置有火孔，因此，相對于現(xiàn)有的燃氣灶爐 頭火蓋，其改變了火蓋的火孔的分布，從而改善了帶有該火蓋的爐頭對被加熱器皿的底部 的加熱的均勻程度。 進一步地，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，本實用新型的燃氣灶爐頭火蓋，其特征是，在 所述蓋體的背側(cè)設(shè)置有與凸臺數(shù)量相等且形狀大致對應(yīng)的凹坑。在所述蓋體的背側(cè)的相應(yīng) 位置設(shè)置凹坑，進一步方便了改變了傳統(tǒng)分布的火孔的加工。 進一步地，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋，其特征是，所述凸 臺在所述平面上的分布是均勻的。此種設(shè)計，在火孔在凸臺上的分布的相對于傳統(tǒng)火孔分 布改善的基礎(chǔ)上，進一步使得火孔在所述蓋體的圓周方向上均勻分布，因此，加熱效果進一 步被改善了。 根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施方式，為了方便本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的機械加工， 以及改進第二凸臺側(cè)面上火孔的分布形式，即方便火孔的加工，每個所述凸臺上至少擁有 在其上分布有火孔的第一凸臺側(cè)面和與所述第一凸臺側(cè)面呈第一夾角a分布的亦在其上 分布有火孔的第二凸臺側(cè)面。 根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施方式，其特征是，每個所述凸臺上還擁有與所述第一 凸臺側(cè)面呈第二夾角13分布的其上分布有火孔的第三凸臺側(cè)面。此種設(shè)計，增加了火孔 的分布區(qū)域，并且，由于斜面的設(shè)置，使分布在第三凸臺側(cè)面的火孔的加工得以更方便的進 行。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，為了提高本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的加工精
準度，各所述凸臺的頂面處于同一水平面。 根據(jù)本發(fā)明的實施方式，使本發(fā)明的燃氣灶火蓋加工方便且取得較佳使用效果，
所述凸臺的數(shù)量為二至八個，均勻分布在所述平面上。 根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭的實施例，使本發(fā)明的燃氣灶火蓋加工進一步方便且取 得更好的使用效果，所述凸臺為三個或四個，均勻分布在所述平面上。 進一步地，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸臺側(cè)面上分布的
是外環(huán)火火孔，所述第二凸臺側(cè)面上分布的是內(nèi)環(huán)火火孔，而所述第三凸臺側(cè)面上分布的
是中部火孔。相對于現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋，此種設(shè)計增加了分布在外環(huán)火火孔與內(nèi)環(huán)火
火孔間的中間火火孔，使得本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的熱效率進一步得以改善。 另外，為了進一步改善火孔分布的優(yōu)化而帶來的熱效率方面的提高，所述中部火
孔和/或所述內(nèi)環(huán)火火孔的設(shè)置使出自這些火孔的火焰至少部分地直接處于所述蓋體的上方。 根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，其特征是，在相鄰的的凸臺間形成二次 空氣補充通道。二次空氣補充通道的設(shè)置為燃氣空氣混合氣的燃燒進一步供給了燃燒所需 要的氧氣，因此，該種結(jié)構(gòu)的燃氣火蓋的熱效率性能進一步被改善了。 進一步地，所述二次空氣補充通道主要形成于相鄰的的凸臺上的所述第二凸臺側(cè)
面與所述第三凸臺側(cè)面間。較分布在所述所述第一凸臺側(cè)面上的外環(huán)火火孔，分布在所述
第二凸臺側(cè)面與所述第三凸臺側(cè)面上的火孔更靠近火蓋圓心處即相對處于內(nèi)側(cè)，所以，在
所述第二凸臺側(cè)面與所述第三凸臺側(cè)面形成二次空氣補充通道，燃氣在形成于該二側(cè)面上
的火孔處的燃燒得以更充分的進行，整體上，提高了整個火蓋的熱效率性能。 為了取得燃氣灶爐頭燃燒產(chǎn)生的CO和氮氧化合物的排出量和取得最佳熱效率的
較佳平衡點，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸臺側(cè)面相對所述平面大
致傾斜e角，90°《e《135° 。 進一步地，為了取得燃氣灶爐頭燃燒產(chǎn)生的CO和氮氧化合物的排出量和取得熱
效率的最佳平衡點，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸臺側(cè)面相對所述
平面間的傾斜e角為110° 。 為了使得分布在所述第二凸臺側(cè)面上的內(nèi)環(huán)火火孔的鉆孔加工相對容易，所述第 二凸臺側(cè)面相對所述平面大致傾斜Y角，12(T《Y《150° 。最佳鉆孔加工角度Y為 135° 。 為了使得分布在所述第三凸臺側(cè)面上的中部火孔的鉆孔加工相對容易，所述第三 凸臺側(cè)面相對所述平面大致傾斜S角，100°《S《150° 。更佳地，鉆孔加工角度S可 以為120°《S《125° 。 為了使各凸臺側(cè)面上的火孔加工更方便進行，在火孔在所述各凸臺側(cè)面上的設(shè)置 方向上也進行了改進，即火孔的方向與所述各凸臺側(cè)面大致垂直。 根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，其特征是，該火蓋厚度相對較薄，在12cm 至15cm之間。本發(fā)明的該種火蓋的厚度相對現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋的厚度更薄，因此也使 整個火蓋的體積變小，重量更輕，耗費的材料則更少。進一步，更佳地，該火蓋的厚度可以在 14cm至15cm之間。
本發(fā)明用來解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種燃氣灶爐頭，包 括，設(shè)置有氣腔的混合氣室部件，以及，本發(fā)明的爐頭火蓋，所述火蓋與所述氣腔相配合。因 為本發(fā)明的爐頭采用了本發(fā)明的火蓋，所以，相應(yīng)地，本發(fā)明的燃氣灶爐頭具有與各發(fā)明特 征所帶來的加工制造和/或性能和/或者材料成本方面的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的主視示意圖。
圖3是沿圖2中A-A線所作的局部剖視圖。
圖4是沿圖2中B-B線所作的局部剖視圖。
圖5是沿圖2中C-C線所作的局部剖視圖示意圖。
圖6是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的后視圖。 圖7是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的立體圖以出示該火蓋的背側(cè)的結(jié)構(gòu)。
圖8是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的第二實施例的立體示意圖。
圖9是本發(fā)明燃氣灶爐頭火蓋的第二實施例的主視圖。
圖10是本發(fā)明燃氣灶爐頭立體示意圖。
圖11是本發(fā)明燃氣灶爐頭的立體爆炸示意圖。 圖中l(wèi).或l'.爐頭火蓋，2.蓋體，3.平面，4.凸臺，5.外環(huán)火火孔，6.內(nèi)環(huán)火火 孔，7.中部火孔，8.第一凸臺側(cè)面，9.或9'.第二凸臺側(cè)面，IO.第三凸臺側(cè)面，ll.凸臺 頂面，12. 二次空氣補充通道，13.傳火槽，14.定位缺口，15.凹坑，16.傳火孔，17.傳火槽， 18.小火蓋，19.混合氣室部件。
具體實施例方式
參照圖1至圖9，本發(fā)明提供的一種燃氣灶用爐頭火蓋1或1'，包括大致呈環(huán)形
的蓋體2，該蓋體上設(shè)置有一個平面3，在該平面上沿火蓋的圓周方向分布有至少兩個突出
于所述平面的凸臺4，在所述凸臺上設(shè)置有火孔。本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋由于設(shè)置了至少
兩個凸臺且在凸臺上設(shè)置有火孔，因此，相對于現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋，其改變了火蓋的火
孔的分布，從而改善了帶有該火蓋的爐頭對被加熱器皿的底部的加熱的均勻程度。 參照圖6，進一步地，本實用新型的燃氣灶爐頭火蓋，在所述蓋體的背側(cè)設(shè)置有與
凸臺數(shù)量相等且形狀大致對應(yīng)的凹坑15。在所述蓋體的背側(cè)的相應(yīng)位置設(shè)置凹坑，進一步
方便了改變了傳統(tǒng)分布的火孔的加工。 進一步地，參照圖1至圖9，本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋，所述凸臺在所述平面上的
分布是均勻的。此種設(shè)計，在火孔在凸臺上的分布的相對于傳統(tǒng)火孔分布改善的基礎(chǔ)上，進
一步使得火孔在所述蓋體的圓周方向上均勻分布，因此，加熱效果進一步被改善了。 參照圖1至圖9，根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施方式，為了方便本發(fā)明燃氣灶爐頭火
蓋的機械加工，以及改進第二凸臺側(cè)面9或9'上火孔的分布形式，即方便火孔的加工，每 個所述凸臺上至少擁有在其上分布有火孔的第一凸臺側(cè)面8和與所述第一凸臺側(cè)面8呈第 一夾角a分布的亦在其上分布有火孔的第二凸臺側(cè)面9或9'。
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參照圖1至圖9，根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施方式，每個所述凸臺上還擁有與所述 第一凸臺側(cè)面8呈第二夾角13分布的其上分布有火孔的第三凸臺側(cè)面IO。此種設(shè)計，增加 了火孔的分布區(qū)域，并且，由于斜面的設(shè)置，使分布在第三凸臺側(cè)面IO的火孔的加工得以 更方便的進行。 進一步地，參照圖1至圖9，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，為了提高本發(fā)明的燃氣灶爐 頭火蓋的加工精準度，各所述凸臺的頂面11處于同一水平面。 根據(jù)本發(fā)明的實施方式，使本發(fā)明的燃氣灶火蓋加工方便且取得較佳使用效果， 所述凸臺的數(shù)量可以為二至八個，均勻分布在所述平面3上。 參照圖i至圖9，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭的實施例，使本發(fā)明的燃氣灶火蓋加工 進一步方便且取得更好的使用和外觀效果，所述凸臺為三個或四個，均勻分布在所述平面3 上。 進一步地，參照圖1至圖9，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸 臺側(cè)面8上分布的是外環(huán)火火孔5，所述第二凸臺側(cè)面9上分布的是內(nèi)環(huán)火火孔6，而所述 第三凸臺側(cè)面10上分布的是中部火孔7。相對于現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋，此種設(shè)計增加了 分布在外環(huán)火火孔5與內(nèi)環(huán)火火孔6間的中間火火孔，使得本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的熱 效率進一步得以改善。 參照圖1至圖9，為了進一步改善火孔分布的優(yōu)化而帶來的熱效率方面的提高，所 述中部火孔7和/或所述內(nèi)環(huán)火火孔6的設(shè)置使出自這些火孔的火焰至少部分地直接處于 所述蓋體的上方。 根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，在相鄰的的凸臺4間形成二次空氣補充 通道12。 二次空氣補充通道12的設(shè)置為燃氣空氣混合氣的燃燒進一步供給了燃燒所需要 的氧氣，因此，該種結(jié)構(gòu)的燃氣火蓋的熱效率性能進一步被改善了。 參照圖1至圖9，進一步地，所述二次空氣補充通道12主要形成于相鄰的的凸臺4 上的所述第二凸臺側(cè)面9與所述第三凸臺側(cè)面10間。較分布在所述所述第一凸臺側(cè)面8 上的外環(huán)火火孔5，分布在所述第二凸臺側(cè)面9與所述第三凸臺側(cè)面10上的火孔更靠近火 蓋圓心處即相對處于內(nèi)側(cè)，所以，在所述第二凸臺側(cè)面(9)與所述第三凸臺側(cè)面10形成二 次空氣補充通道，燃氣在形成于該二側(cè)面上的火孔處的燃燒得以更充分的進行，整體上，提 高了整個火蓋的熱效率性能。 參照圖3，為了取得燃氣灶爐頭燃燒產(chǎn)生的C0和氮氧化合物的排出量和取得最佳 熱效率的較佳平衡點，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸臺側(cè)面8相對 所述平面3大致傾斜e角，90°《e《135° 。 同樣參照圖3，進一步地，為了取得燃氣灶爐頭燃燒產(chǎn)生的CO和氮氧化合物的排 出量和取得熱效率的最佳平衡點，根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，所述第一凸臺 側(cè)面8相對所述平面3間的傾斜9角為110° 。 參照圖4，為了使得分布在所述第二凸臺側(cè)面9上的內(nèi)環(huán)火火孔6的鉆孔加工相對 容易，所述第二凸臺側(cè)面相對所述平面3大致傾斜Y角，120°《Y《150° 。最佳鉆孔加 工角度Y為135° 。 為了使得分布在所述第三凸臺側(cè)面10上的中部火孔7的鉆孔加工相對容易，所 述第三凸臺側(cè)面相對所述平面3大致傾斜S角，10(T《S《150° 。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，可以做進一步優(yōu)化，更佳地，鉆孔加工角度S可以為 120°《S《125° ，最佳的，該角度S可以取123. 7° 。 參照圖3至圖5，為了使各凸臺側(cè)面上的火孔加工更方便進行，在火孔在所述各凸 臺側(cè)面上的設(shè)置方向上也進行了改進，即火孔5，6，7的方向與所述各凸臺側(cè)面8，9，10大致垂直。 根據(jù)本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋的實施例，該火蓋厚度相對較薄，在12cm至15cm之 間。本發(fā)明的該種火蓋的厚度相對現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋的厚度更薄，因此也使整個火蓋 的體積變小，重量更輕，耗費的材料則更少。最佳的該火蓋的厚度可以是14cm至15cm之間， 實施例中，該火蓋的最佳厚度為14. 3cm. 另外，參照圖10至圖11，本發(fā)明還提供了一種燃氣灶爐頭，包括，設(shè)置有氣腔20的 混合氣室部件19，與混合氣室部件19的小火混氣腔配合的小火蓋18，以及，本發(fā)明的火蓋 l或l'，所述火蓋l或'與所述氣腔20相配合。因為本發(fā)明的爐頭采用了本發(fā)明的火蓋， 所以，相應(yīng)地本發(fā)明的燃氣灶爐頭具有與各發(fā)明特征所帶來的加工制造和/或性能和/或 者材料成本方面的優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種燃氣灶用爐頭火蓋(1)，包括大致呈環(huán)形的蓋體(2)，其特征是，該蓋體上設(shè)置有一個平面(3)，在該平面上沿火蓋的圓周方向分布有至少兩個突出于所述平面的凸臺(4)，在所述凸臺上設(shè)置有火孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，在所述蓋體的背側(cè)設(shè)置有與凸臺數(shù) 量相等且形狀大致對應(yīng)的凹坑(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述凸臺在所述平面上的分布是均 勻的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，每個所述凸臺上至少擁有在其上分 布有火孔的第一凸臺側(cè)面(8)和與所述第一凸臺側(cè)面(8)呈第一夾角a分布的亦在其上 分布有火孔的第二凸臺側(cè)面(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，每個所述凸臺上還擁有與所述第一 凸臺側(cè)面(8)呈第二夾角13分布的其上分布有火孔的第三凸臺側(cè)面(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，各所述凸臺的頂面(11)處于同一 水平面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述凸臺的數(shù)量為二至八個，均勻 分布在所述平面(3)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述凸臺為三個或四個，均勻分布 在所述平面(3)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述第一凸臺側(cè)面(8)上分布的是 外環(huán)火火孔(5)，所述第二凸臺側(cè)面(9)上分布的是內(nèi)環(huán)火火孔(6)，而所述第三凸臺側(cè)面 (10)上分布的是中部火孔(7)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述中部火孔(7)和/或所述內(nèi) 環(huán)火火孔(6)的設(shè)置使出自這些火孔的火焰至少部分地直接處于所述蓋體的上方。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，在相鄰的的凸臺(4)間形成二次 空氣補充通道(12)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述二次空氣補充通道(12)主 要形成于相鄰的的凸臺(4)上的所述第二凸臺側(cè)面(9)與所述第三凸臺側(cè)面(10)間。
13. 據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述第一凸臺側(cè)面(8)相對所述平 面(3)大致傾斜9角，45°《e《90° 。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，e為70° 。
15. 據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述第二凸臺側(cè)面相對所述平面大 致傾斜y角，120°《y《150° 。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，y為135° 。
17. 據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，所述第三凸臺側(cè)面(10)相對所述平 面(3)大致傾斜S角，IOO。《S《150° 。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的爐頭火蓋(1)，其特征是，傾斜S角，120°《S《125° 。
19. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(l)，其特征是，火孔(5，6，7)的方向與所述各凸 臺側(cè)面(8，9， 10)大致垂直。
20. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭火蓋(1)，其特征是，該火蓋厚度相對較薄，在12cm至15cm之間。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的爐頭火蓋(1)，其特征是，該火蓋厚度在14cm至15cm之間。
22. —種燃氣灶爐頭，包括，設(shè)置有氣腔(20)的混合氣室部件(19)，以及，如權(quán)利要求 1至21中任一所述的火蓋(l)，所述火蓋(1)與所述氣腔(20)相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃氣灶用爐頭火蓋(1)，包括大致呈環(huán)形的蓋體(2)，其特征是，該蓋體上設(shè)置有一個平面(3)，在該平面上沿火蓋的圓周方向分布有至少兩個突出于所述平面的凸臺(4)，在所述凸臺上設(shè)置有火孔。本發(fā)明的燃氣灶爐頭火蓋由于設(shè)置了至少兩個凸臺且在凸臺上設(shè)置有火孔，因此，相對于現(xiàn)有的燃氣灶爐頭火蓋，其改變了火蓋的火孔的分布，從而改善了帶有該火蓋的爐頭對被加熱器皿的底部的加熱的均勻程度。
文檔編號F23D14/58GK101737782SQ20081024432
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者張神州, 苗偉偉, 駱海濤 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司