專利名稱：一種變頻器用翅片管式熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用型涉及變頻器的散熱裝置，特別涉及一種變頻器用翅片管式熱 管散熱器。
背景技術(shù)：
變頻器的廣泛應用促使變頻技術(shù)迅速發(fā)展，其核心部件電子模塊的高 頻、高壓、高速及集成電路高度密集和小型化，使器件單位體積的發(fā)熱量
迅速增加。電子器件正常的工作溫度范圍一般為-5 +65'C，超過這個范圍， 器件的性能顯著下降，不能穩(wěn)定工作，影響變頻器運行的可靠性。有資料 表明，單個電子器件工作溫度超過正常工作溫度范圍上限l(TC，系統(tǒng)的可 靠性降低50%，因此變頻器技術(shù)的發(fā)展需要有良好的散熱技術(shù)來保證。緊 湊性、可靠性、高散熱效率、低成本、易加工是這些散熱技術(shù)必須具備的 特點。目前市場上的變頻器大都采用鋁型材翅片式散熱器，其加工方法大 體有三種，即擠壓、刨削和插片三種。擠壓式簡單易行，但單位面積的容 量不大，在一定體積的要求下，滿足不了散熱要求，因此這種方法制造的 散熱器適用于小型變頻器。刨削工藝制成的散熱器性能較前者好，重量也 輕，但加工工藝復雜，能耗過高，且由于受加工設(shè)備的制約，無法生產(chǎn)大 型變頻器所需要的散熱器。插片方法可以生產(chǎn)大型散熱器，但加工費用高， 翅片散熱效率低?？傊袌錾系淖冾l器用散熱器散熱效率低，成本也高， 無法滿足變頻技術(shù)迅速技術(shù)發(fā)展的需要。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，在于提供一種散熱速度快，體積小，重量輕，易 加工，可靠性高的變頻器用翅片管式熱管散熱器。 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種變頻器用翅片管式熱管散熱器，它包括蒸發(fā)皿、上升管組、U形管 組、回液管組、散熱翅片組構(gòu)成；蒸發(fā)皿的上部連接上升管組以及排布有 散熱翅片組，散熱翅片組外均勻套有U形管組和回液管組，它們之間相互 密封連接，抽真空并注入工質(zhì)。
所述蒸發(fā)皿的內(nèi)部為一密封的空腔，空腔壁上有溝槽，該溝槽的橫斷 面可以為矩形、三角形、梯形、倒梯形及圓弧形。
所述的上升管組、U形管組和回液管組，可以是圓管或橢圓管，管內(nèi)壁 上均布有軸向溝槽，該溝槽的橫斷面可以是矩形、三角形、梯形和倒梯形 或圓弧形。
所述散熱翅片組的葉片可以為光滑片、波紋片或條縫片。 所述上升管組、回液管組中管的數(shù)量與散熱翅片組之翅片中孔的排數(shù) 相當。
本實用新型變頻器用翅片管式熱管散熱器，具有體積小、重量輕、成
本低等特點。由于散熱翅片組的翅片采用現(xiàn)有空調(diào)翅片，散熱翅片組與u
形管組之間采用套裝和脹接等工藝，利現(xiàn)有空調(diào)行業(yè)的成熟設(shè)備、工裝和
工藝，使本實用新型具有前期投入少、易于制造、可靠性高、成本低等特 點。同時體積小，重量輕。


圖1為本實用新型變頻器用翅片管式熱管散熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖4為本實用新型的另一種實施結(jié)構(gòu)形式的示意圖5為本實用新型的第三種實施結(jié)構(gòu)形式主視結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的左視圖。
具體實施方式
參見如圖1——圖6，變頻器用翅片管式熱管散熱器，由蒸發(fā)皿1、上 升管組2、 U形管組3、回液管組4、散熱翅片組5構(gòu)成；上升管組2、回液 管組4中管的數(shù)量與散熱翅片組5中翅片孔的排數(shù)相等。蒸發(fā)皿1、上升管 組2均勻地套裝有散熱翅片組5、 U形管組3、回液管4，相互之間密封連 接后，經(jīng)抽真空、注工質(zhì)后構(gòu)成了本實用新型。
蒸發(fā)皿1內(nèi)部為密封的空腔，空腔壁上有均布的溝槽，溝槽的斷面可
以是矩形、三角形、梯形、倒梯形或圓弧形。蒸發(fā)皿1的101平面為機械 加工平面，要求平整光滑，其上有一組螺孔和光孔102以便固定電子模塊
和機殼。上升管組2、 U形管組3、回液管組4的橫斷面可以是圓形或橢圓 形，其內(nèi)表面有均布的縱向溝槽，溝槽的橫斷面可以是矩形、三角形、梯 形、倒梯形或圓弧形。U形管組3均勻地套裝有散熱翅片組5。散熱翅片組 5為一組厚度不到0.2毫米的鋁箔，它可以是光滑平片，波紋片或條縫片。 電子模塊固定在蒸發(fā)皿的101平面上，為減少熱阻，在兩者之間均勻地涂 上薄薄的一層導熱硅質(zhì)。
變頻器的電子模塊等電子元件固定在蒸發(fā)皿1的101平面上。變頻器 工作時，電子模塊等電子元件發(fā)熱并通過蒸發(fā)皿1的101平面加熱蒸發(fā)皿1 內(nèi)腔中的工質(zhì)液體。工質(zhì)液體吸熱沸騰蒸發(fā)，形成其有一定壓力和熱量的 工質(zhì)蒸汽，工質(zhì)蒸汽經(jīng)上升管組2進入到U形管組3并沿其軸線運動，并 且在運動中經(jīng)U形管組3的管壁將熱量傳遞至散熱翅片管組5使整個散熱 翅片組5溫度均勻上升，形成一個等溫的物體，風機的強制氣流與散熱翅 片組5進行熱交換，將熱量傳遞至環(huán)境之中。失去熱量的工質(zhì)蒸氣冷凝為 工質(zhì)液體沿回液管組四返回蒸發(fā)皿1,繼續(xù)參加吸熱蒸發(fā)，放熱冷凝的循環(huán)。 如此循環(huán)往復，將熱量迅速傳遞到環(huán)境之中，完成了變頻器電子模塊、電 子元器件的快速散熱。熱管快速傳熱使散熱翅片組5具有均勻的高溫。使 其與風機的強制風流之間有很高的熱交換效率，因而使本實用新型具有散 熱快、效率高的特點。散熱翅片組5的散熱翅片為空調(diào)器專用鋁箔，厚度 不超過0.2毫米，是鋁型材翅片散熱器散熱翅片厚度的五分之一到十分之 一，換熱效率高。由于散熱翅片組5的翅片采用現(xiàn)有空調(diào)翅片。散熱翅片 組5與U形管組3之間的套裝和脹接等工藝，都采用現(xiàn)有空調(diào)行業(yè)的成熟 的設(shè)備、工裝和工藝，前期投入少、易于制造、可靠性高、成本低等特點。
圖4、圖5為本實用新型另外兩種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4所表示的 結(jié)構(gòu)適用于特大型的變頻器。
權(quán)利要求1.一種變頻器用翅片管式熱管散熱器，其特征在于它包括蒸發(fā)皿(1)、上升管組(2)、U形管組(3)、回液管組(4)、散熱翅片組(5)構(gòu)成；蒸發(fā)皿(1)的上部連接上升管組(2)以及排布有散熱翅片組(5)，散熱翅片組(5)外均勻套有U形管組(3)和回液管組(4)，它們之間相互密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器用翅片管式熱管散熱器，其特 征在于所述蒸發(fā)皿(1)的內(nèi)部為一密封的空腔，空腔壁上有溝槽， 該溝槽的橫斷面可以為矩形、三角形、梯形、倒梯形及圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器用翅片管式熱管散熱器，其特 征在于所述的上升管組(2)、 U形管組(3)和回液管組(4)，可 以是圓管或橢圓管，管內(nèi)壁上均布有軸向溝槽，該溝槽的橫斷面可以 是矩形、三角形、梯形和倒梯形或圓弧形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器用翅片管式熱管散熱器，其特 征在于所述散熱翅片組(5)的葉片可以為光滑片、波紋片或條縫 片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器用翅片管式熱管散熱器，其特 征在于所述上升管組(2)、回液管組(4)中管的數(shù)量與散熱翅片 組(5)之翅片中孔的排數(shù)相當。
專利摘要本實用新型涉及一種變頻器用翅片管式熱管散熱器，由蒸發(fā)皿、上升管組、U形管組、回液管組和散熱翅片構(gòu)成。變頻器的電子模塊等電子元件與蒸發(fā)皿1的機加工面101緊貼。蒸發(fā)皿上部連接上升管組以及排布有散熱翅片組，散熱翅片組外均勻套有U形管組和回液管組，之間相互密封連接，抽真空并注入工質(zhì)。變頻器工作時，電子模塊的熱量加熱蒸發(fā)皿內(nèi)工質(zhì)，工質(zhì)蒸汽沿U形管組軸線運動，運動中將熱量通過管壁傳遞至散熱翅片組，又被風機的強制氣流傳遞到環(huán)境中。本實用新型具有熱速快，體積小，重量輕，易于加工，成本低等特點。
文檔編號F28D15/02GK201178544SQ20082000538
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者媛 齊 申請人:媛 齊