專利名稱：全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其是一種可靠性高、耐腐蝕效果好的全 鈦復(fù)合耐蝕熱交換器。
技術(shù)背景
熱交換器中有許多管與板的連接部位，即板與管的端口外側(cè)相接且板與管 的端頭位于一個(gè)平面。目前，部分熱交換器為了達(dá)到防腐且低成本的目的，選 用內(nèi)襯鈦層的鈦鋼復(fù)合管及鈦鋼復(fù)合板。但是，由于現(xiàn)有鈦鋼復(fù)合管的端口是 鈦鋼復(fù)合管的橫截面，因此當(dāng)鈦鋼復(fù)合管與鈦鋼復(fù)合板相接時(shí)，鈦鋼復(fù)合管的 鋼層需要與鈦鋼復(fù)合板表面的鈦層相接，但二者之間只能采用膠粘接的方式， 常發(fā)生因膠老化而脫落的現(xiàn)象，可靠性低；另外，裸露的鈦鋼復(fù)合管橫截面中 鋼面與鈦之間存在著電位差，盡管裸露的鋼面積較小，但還是存在著易腐蝕的 問題，并不能完全滿足防腐的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可靠性高、 耐腐蝕效果好的全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器，有鈦復(fù)合管 1及與鈦復(fù)合管1端口外接的鈦復(fù)合板2,所述鈦復(fù)合管1端口截面上有鈦保護(hù) 層3，鈦保護(hù)層3的外邊焊接在鈦復(fù)合板2的鈦層上。
所述鈦保護(hù)層3是鈦復(fù)合管1的鈦層翻邊。
本實(shí)用新型是在鈦復(fù)合管的端口處增加了鈦保護(hù)層，即方便與鈦復(fù)合板焊 接，使連接可靠、密封嚴(yán)密，避免粘接所存在的易老化、脫落的問題，提高了 產(chǎn)品的可靠性；同時(shí)還可保證與介質(zhì)相接觸的面均為鈦層，防止鈦復(fù)合管的鋼 截面直接與介質(zhì)相接觸所存在的腐蝕現(xiàn)象，使整個(gè)產(chǎn)品的耐腐蝕效果好。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖l所示有鈦復(fù)合
3管1及與鈦復(fù)合管1端口外接的鈦復(fù)合板2，鈦復(fù)合管1和鈦復(fù)合板2可以是鈦鋼(碳鋼或合金鋼)復(fù)合，在鈦復(fù)合管1端口截面上有一圈鈦保護(hù)層3，鈦保護(hù)層3的外邊焊接在鈦復(fù)合板2的鈦層上。為加工方便，鈦保護(hù)層3最好是鈦復(fù)合管1內(nèi)襯鈦層的翻邊。
權(quán)利要求1.一種全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器，有鈦復(fù)合管(1)及與鈦復(fù)合管(1)端口外接的鈦復(fù)合板(2)，其特征在于所述鈦復(fù)合管(1)端口截面上有鈦保護(hù)層(3)，鈦保護(hù)層(3)的外邊焊接在鈦復(fù)合板(2)的鈦層上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器，其特征在于所述鈦保護(hù)層(3)是鈦復(fù)合管(1)的鈦層翻邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種全鈦復(fù)合耐蝕熱交換器，有鈦復(fù)合管(1)及與鈦復(fù)合管(1)端口外接的鈦復(fù)合板(2)，其特征在于所述鈦復(fù)合管(1)端口截面上有鈦保護(hù)層(3)，鈦保護(hù)層(3)的外邊焊接在鈦復(fù)合板(2)的鈦層上。即方便與鈦復(fù)合板焊接，使連接可靠、密封嚴(yán)密，避免粘接所存在的易老化、脫落的問題，提高了產(chǎn)品的可靠性；同時(shí)還可保證與介質(zhì)相接觸的面均為鈦層，防止鈦復(fù)合管的鋼截面直接與介質(zhì)相接觸所存在的腐蝕現(xiàn)象，使整個(gè)產(chǎn)品的耐腐蝕效果好。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201277833SQ20082001553
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者宋玉春, 歐陽雪峰, 科 田 申請(qǐng)人:大連合生科技開發(fā)有限公司