專利名稱：可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤爐，尤其涉及一種常壓燃煤爐。
技術(shù)背景申請(qǐng)人在200420041538.9號(hào)專利中公開了一種無煙囪設(shè)施、能耗低、熱 效高、無粉塵排放、符合環(huán)保要求的"多用環(huán)保節(jié)能燃煤爐"。由于該燃煤爐是 強(qiáng)制充氧、正壓燃燒，如果電網(wǎng)停電或者鼓風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障，就會(huì)出現(xiàn)燃燒緩 慢，燃燒效率變低的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可在供電和停電狀態(tài)下都能正常工作的可進(jìn)行 正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其解決了背景技術(shù)中多用環(huán)保節(jié)能燃煤爐 不能在停電狀態(tài)下正常工作的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，包括基座11、與基座11 密封連接的爐體16、設(shè)置在基座11與爐體16間的爐篦6;所述基座11包括儲(chǔ)渣庫9、設(shè)置在儲(chǔ)渣庫9側(cè)面的出渣口 8和進(jìn)風(fēng)口 10;所述爐體16包括爐膛 19、設(shè)置在爐膛19側(cè)面的進(jìn)煤口 4、設(shè)置在爐膛19周圍的外膽23以及與爐膛 19相連通的排煙裝置，所述爐膛19包括下部的燃燒室5和上部的與燃燒室5 相通的反射室21，所述反射室21為倒錐形，其包括側(cè)部的回塵錐20和頂部的 反射板22;所述排煙裝置包括環(huán)形儲(chǔ)塵庫14、分別與儲(chǔ)塵庫14相連通的排氣 管15和吹塵口7、設(shè)置在外膽23中并環(huán)繞燃燒室5的多根傳熱管18，所述傳 熱管18上端開口于回塵錐20上，其下端開口于儲(chǔ)塵庫14頂部，其特殊之處是， 所述常壓燃煤爐還包括設(shè)置在外膽23中的中轉(zhuǎn)氣室34、連通反射室21和中轉(zhuǎn) 氣室34的多根上傳氣管33、連通中轉(zhuǎn)氣室34和環(huán)形儲(chǔ)塵庫14的多根下傳氣 管32以及煙囪36，所述中轉(zhuǎn)氣室34設(shè)置在反射室21之上，所述煙囪36下端開口于中轉(zhuǎn)氣室34，其上端向上穿過爐體16后開口于大氣中；所述排氣管15上設(shè)置有下截止闊31，所述煙囪36上設(shè)置有上截止閥35。上述反射室21包括過濾器2，所述過濾器2為設(shè)置有過濾孔1的圓筒體3， 所述圓筒體3的直徑等于或大于燃燒室5上端部直徑，其上部與反射板22固連， 其下部開口正對(duì)燃燒室5;所述上傳氣管33下端開口于反射板22上位于圓筒 體3外的部位。上述上述圓筒體3為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)，所述多個(gè)圓筒體3由里向 外依次排列，其上過濾孔l的大小隨著圓筒體3直徑的增大而相應(yīng)減??；所述 上傳氣管33下端開口于反射板22上位于最外層圓筒體3外的部位。上述儲(chǔ)渣庫9中設(shè)置有空氣分道圈12，所述空氣分道圈12為圓筒形，其 上設(shè)置有多個(gè)可供空氣通過的風(fēng)洞13。上述外膽23的外部設(shè)置有保溫層17。上述燃燒室5為正圓臺(tái)形。上述燃燒室5側(cè)壁可為波紋筒。上述反射板22為平面圓板或上凸圓板，所述儲(chǔ)塵庫14設(shè)置于外膽23的下 部，所述出渣口8和進(jìn)煤口4為可密封門。 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 能耗低、熱效高、無粉塵排放、符合環(huán)保要求、體積小且操作環(huán)境好。 本實(shí)用新型是在原"多用環(huán)保節(jié)能燃煤爐"專利產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，所 以仍然保持了原多用環(huán)保節(jié)能燃煤爐的全部優(yōu)點(diǎn)，熱效高達(dá)89%。2、 可在供電和停電狀態(tài)下正常工作。由于本實(shí)用新型燃煤爐在爐體下部 設(shè)置了排煙裝置，可使本實(shí)用新型燃煤爐在正常供電狀態(tài)下發(fā)揮強(qiáng)制充氧燃燒 正壓燃燒的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，本實(shí)用新型燃煤爐在爐體上部設(shè)置了煙囪，可使本實(shí) 用新型燃煤爐在停電狀態(tài)下發(fā)揮傳統(tǒng)鍋爐負(fù)壓燃燒自然循環(huán)的優(yōu)勢(shì)，避免因突 然停電所帶來的使用不便；停電和供電時(shí)的正負(fù)壓燃燒切換是通過設(shè)置在排氣 管上的下截止閥和設(shè)置在煙囪上的上截止閥來實(shí)現(xiàn)的。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；其中1-過濾孔，2-過濾器，3-圓筒體，4-進(jìn)煤口， 5-燃燒室，6-爐篦， 7-吹塵口， 8-出渣口， 9-儲(chǔ)渣庫，10-進(jìn)風(fēng)口， 11-基座，12-空氣分道圈，13-風(fēng)洞，14-環(huán)形儲(chǔ)塵庫，15-排氣管，16-爐體，17-保溫層，18-傳熱管，19-爐 膛，20-回塵錐，21-反射室，22-反射板，23-外膽，31-下截止閥，32-下傳氣 管，33-上傳氣管，34-中轉(zhuǎn)氣室，35-上截止閥，36-煙囪。
具體實(shí)施方式
參見圖1,本實(shí)用新型主要由基座11、與基座11密封連接的爐體16、設(shè) 置在基座11與爐體16間的爐篦6組成，爐體16設(shè)置于基座11上，其外殼用 粘泥密封；基座11包括儲(chǔ)渣庫9、設(shè)置在儲(chǔ)渣庫9側(cè)面的出渣口 8和進(jìn)風(fēng)口 10、 設(shè)置在儲(chǔ)渣庫9內(nèi)的圓筒形空氣分道圈12，空氣分道圈12上設(shè)置有四個(gè)可供 空氣通過的風(fēng)洞13，出渣口8為可密封門，進(jìn)風(fēng)口10與鼓風(fēng)機(jī)相連；爐體16 包括爐膛19、排煙裝置、設(shè)置在爐膛19側(cè)面的進(jìn)煤口 4、設(shè)置在爐膛19四周 及頂部的外膽23、設(shè)置在外膽23中的中轉(zhuǎn)氣室34 (也稱上室或前室)、連通反 射室21和中轉(zhuǎn)氣室34的多根上傳氣管33、連通中轉(zhuǎn)氣室34和環(huán)形儲(chǔ)塵庫14 的多根下傳氣管32以及煙囪36;中轉(zhuǎn)氣室34設(shè)置在反射室21之上，煙囪36 下端開口于中轉(zhuǎn)氣室34，其上端向上穿過爐體16后開口于大氣中；排氣管15 上設(shè)置有下截止閥31，所述煙囪36上設(shè)置有上截止閥35;上傳氣管33下端開 口于反射板22上位于最外層圓筒體3外的部位；進(jìn)煤口 4為可密封門，外膽 23外部設(shè)置有保溫層17，爐膛19包括下部的燃燒室5和上部的與燃燒室5相 通的反射室21，反射室21為倒錐形，其包括側(cè)部的回塵錐20、頂部的反射板 22和過濾器2，過濾器2為兩個(gè)由里向外依次排列且其上密布有過濾孔1的圓 筒體3，其最里層的圓筒體3的直徑與燃燒室5上端部直徑相當(dāng)，圓筒體3上 的過濾孔1的大小隨著圓筒體3直徑的增大而相應(yīng)減小，所有過濾器2的上部 均與反射板22固連，其下部開口正對(duì)燃燒室5，燃燒室5為正圓臺(tái)形波紋筒， 其上部與反射室21相通，反射板22為可為平面圓板或上凸圓板(穹頂結(jié)構(gòu)); 排煙裝置包括環(huán)形儲(chǔ)塵庫14、分別與儲(chǔ)塵庫14相連通的排氣管15和吹塵口 7、 設(shè)置在外膽23中并環(huán)繞燃燒室5的多根傳熱管18，傳熱管18上端開口于回塵 錐20上，其下端開口于儲(chǔ)塵庫14頂部，儲(chǔ)塵庫14設(shè)置于外膽23的下部。本實(shí)用新型原理由易燃物如細(xì)木材等引火后點(diǎn)燃主燃料煤，正常供電狀 態(tài)下，關(guān)閉上截止閥35，打開下截止閥31，通過鼓風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口 IO強(qiáng)制充氧， 煤在強(qiáng)制充氧中進(jìn)行正壓燃燒，擴(kuò)大火焰，內(nèi)膽溫度不斷提高，火焰沖向反射板22，受多層過濾器2的阻擋，煤粒下降產(chǎn)生振蕩燃燒，高溫?zé)煔庋丶鴤鳠?管18進(jìn)入環(huán)形儲(chǔ)塵庫14，高溫?zé)煔馔瑫r(shí)經(jīng)過上傳氣管33、中轉(zhuǎn)氣室34、下傳 氣管32進(jìn)入環(huán)形儲(chǔ)塵庫14，因儲(chǔ)塵庫14容積的突然擴(kuò)大，使煙氣氣壓迅速下 降，煙氣中所夾帶的粉狀塵煤沉降至儲(chǔ)塵庫14底層，但被水吸過熱量的廢氣， 可以暢通無阻地從排氣管15排放，完成燃燒過程。如果發(fā)生停電事故，則關(guān)閉 下截止閥31，打開上截止閥35、進(jìn)煤口4和出渣口8，此時(shí)燃煤爐因?yàn)榭諝獾?自然循環(huán)形成負(fù)壓燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^上傳氣管33、中轉(zhuǎn)氣室34和煙囪36后 排放，高溫?zé)煔馔瑫r(shí)也經(jīng)過傳熱管18、環(huán)形儲(chǔ)塵庫14、下傳氣管32、中轉(zhuǎn)氣 室34和煙圓36后排放。本實(shí)用新型之所以煙塵少，熱效高的原因在于燃燒中的煤粒上沖至反射 板22上再反射回燃燒室5內(nèi)，多次燃燒形成振蕩，直至燒完，煙塵不會(huì)排向空 氣，且反射室21內(nèi)的多層過濾器2只能通過煙氣，不能通過較大煤粒，即使通 過的細(xì)小煤粒大多在回塵錐20上下滑到燃燒室5內(nèi)再次燃燒，燃燒產(chǎn)生的主要 熱量通過爐膛19壁被外膽23中的水吸收，帶有剩余熱量的煙氣沿傳熱管18 外排或者通過上傳氣管33和下傳氣管32排放，外膽23中的水通過傳熱管18、 上傳氣管33和下傳氣管32的管壁進(jìn)行二次吸收熱量，最后煙氣進(jìn)入儲(chǔ)塵室14 后，因容積的擴(kuò)大使煙氣的壓力下降，夾帶在煙氣內(nèi)的粉狀煤粒再無能力反彈 和跳動(dòng)，可以暫不排放，此時(shí)的低溫小壓力廢氣通過排氣管15順利地排出，進(jìn) 入空氣，燃燒的全過程近乎在隔熱密封中進(jìn)行，環(huán)保節(jié)能優(yōu)于傳統(tǒng)燃煤爐是必 然結(jié)果，燃燒室5內(nèi)壁采用波紋筒，可加大傳熱面積，延緩火焰上升速度，提 高熱傳導(dǎo)效率。本實(shí)用新型燃煤爐可設(shè)計(jì)成常壓或承壓燃煤爐，可同時(shí)供暖、 供熱，若采用多膽結(jié)構(gòu)，也可提供飲用水。
權(quán)利要求1、一種可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，包括基座(11)、與基座(11)密封連接的爐體(16)、設(shè)置在基座(11)與爐體(16)間的爐篦(6)；所述基座(11)包括儲(chǔ)渣庫(9)、設(shè)置在儲(chǔ)渣庫(9)側(cè)面的出渣口(8)和進(jìn)風(fēng)口(10)；所述爐體(16)包括爐膛(19)、設(shè)置在爐膛(19)側(cè)面的進(jìn)煤口(4)、設(shè)置在爐膛(19)周圍的外膽(23)以及與爐膛(19)相連通的排煙裝置，所述爐膛(19)包括下部的燃燒室(5)和上部的與燃燒室(5)相通的反射室(21)，所述反射室(21)為倒錐形，其包括側(cè)部的回塵錐(20)和頂部的反射板(22)；所述排煙裝置包括環(huán)形儲(chǔ)塵庫(14)、分別與儲(chǔ)塵庫(14)相連通的排氣管(15)和吹塵口(7)、設(shè)置在外膽(23)中并環(huán)繞燃燒室(5)的多根傳熱管(18)，所述傳熱管(18)上端開口于回塵錐(20)上，其下端開口于儲(chǔ)塵庫(14)頂部，其特征在于所述常壓燃煤爐還包括設(shè)置在外膽(23)中的中轉(zhuǎn)氣室(34)、連通反射室(21)和中轉(zhuǎn)氣室(34)的多根上傳氣管(33)、連通中轉(zhuǎn)氣室(34)和環(huán)形儲(chǔ)塵庫(14)的多根下傳氣管(32)以及煙囪(36)，所述中轉(zhuǎn)氣室(34)設(shè)置在反射室(21)之上，所述煙囪(36)下端開口于中轉(zhuǎn)氣室(34)，其上端向上穿過爐體(16)后開口于大氣中；所述排氣管(15)上設(shè)置有下截止閥(31)，所述煙囪(36)上設(shè)置有上截止閥(35)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特 征在于所述反射室(21)包括過濾器(2)，所述過濾器(2)為設(shè)置有過濾孔(1) 的圓筒體(3)，所述圓筒體(3)的直徑等于或大于燃燒室(5)上端部直徑，其上部 與反射板(22)固連，其下部開口正對(duì)燃燒室(5);所述上傳氣管(33)下端開口于 反射板(22)上位于圓筒體(3)外的部位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特 征在于所述上述圓筒體(3)為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)，所述多個(gè)圓筒體(3) 由里向外依次排列，其上過濾孔(1)的大小隨著圓筒體(3)直徑的增大而相應(yīng)減 小；所述上傳氣管(33)下端開口于反射板(22)上位于最外層圓筒體(3)外的部 位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤 爐，其特征在于:所述儲(chǔ)渣庫(9)中設(shè)置有空氣分道圈(12)，所述空氣分道圈(12)為圓筒形，其上設(shè)置有多個(gè)可供空氣通過的風(fēng)洞(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特 征在于所述外膽(23)的外部設(shè)置有保溫層(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特征在于所述燃燒室(5)為正圓臺(tái)形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特征在于所述燃燒室(5)側(cè)壁可為波紋筒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，其特 征在于所述反射板(22)為平面圓板或上凸圓板，所述儲(chǔ)塵庫(14)設(shè)置于外膽 (23)的下部，所述出渣口 (8)和進(jìn)煤口 (4)為可密封門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可進(jìn)行正負(fù)壓燃燒的環(huán)保節(jié)能常壓燃煤爐，包括基座、爐體、爐箅和煙囪；基座包括儲(chǔ)渣庫、出渣口和進(jìn)風(fēng)口；爐體包括爐膛、進(jìn)煤口、外膽、中轉(zhuǎn)氣室以及排煙裝置，爐膛包括燃燒室和反射室，反射室包括回塵錐和反射板；排煙裝置包括環(huán)形儲(chǔ)塵庫、排氣管、吹塵口、多根傳熱管，多根上傳氣管連通反射室和中轉(zhuǎn)氣室、多根下傳氣管連通中轉(zhuǎn)氣室和環(huán)形儲(chǔ)塵庫，排氣管上設(shè)置有下截止閥，煙囪設(shè)置有上截止閥。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)燃煤爐不能在停電狀態(tài)下正常工作的技術(shù)問題，可在供電和停電狀態(tài)下分別進(jìn)行正壓和負(fù)壓燃燒，具有能耗低、熱效高、無粉塵排放的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23B60/00GK201166358SQ20082002803
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者顧大局, 顧玉麟 申請(qǐng)人:顧玉麟