專利名稱:一種循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù),特別涉及一種循環(huán)流化床 鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置。 技術(shù)背景
循環(huán)^化床鍋爐為了吸收燃料燃燒釋放的熱量,除了爐膛四壁的 膜式水冷壁等受熱面外,還常常需要在爐內(nèi)布置一定面積的屏式受熱 面,這些受熱面根據(jù)位置的不同分別起到蒸發(fā)、過熱和再熱的作用。 這些水冷屏、過熱屏或再熱屏的具體結(jié)構(gòu)是由平行并排管子通過管間 的鰭片焊接組成一定寬度和高度的管屏。在鍋爐的具體設(shè)計(jì)中,這些 屏可以布置在爐前或爐后, 一般由前后側(cè)墻和爐頂穿墻進(jìn)出,爐頂進(jìn) 行懸吊。常見的水冷屏、過熱屏、再熱屏就是對起不同作用屏的稱呼。
上述幾種屏在循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用極為廣泛,但是也存在一些 問題,由于循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒組織方式,爐膛內(nèi)物料濃度很 高,加之邊界流的存在會(huì)使得爐內(nèi)受熱面較容易出現(xiàn)磨損,特別是由 于爐內(nèi)屏流動(dòng)工質(zhì)的特殊性和屏所處的位置, 一旦出現(xiàn)磨損引發(fā)的爆 管停爐事故會(huì)對電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生巨大影響。同時(shí),由于目前循環(huán) 流化床鍋爐一般采用穿墻布置屏,過高的屏高度和惡劣的運(yùn)行環(huán)境降 低了屏的強(qiáng)度,加之屏本身和穿墻水冷壁之間存在相對膨脹,很多鍋 爐都出現(xiàn)屏嚴(yán)重扭曲變形,加劇了屏的磨損,導(dǎo)致屏的爆管甚至損毀,這對維護(hù)鍋爐安全運(yùn)行也是不利的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種循環(huán) 流化床鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置,可以降低灰顆粒對屏 式受熱面^的沖刷強(qiáng)度和頻率,起到防磨作用,同時(shí),可以有效減輕 屏變形,在保證要求吸熱的情況下,減少了屏的投影面積和高度,從 而有利于緩解屏的變形傾向,具有易于布置,施工簡單的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是, 一種循環(huán)流化床鍋 爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置,包括屏式受熱面管,其特征在于, 在屏式受熱面管外表面或管間鰭片上,加裝與屏式受熱面垂直或成
15度角以下的防磨強(qiáng)化肋條,該防磨強(qiáng)化肋條與屏式受熱面管通過 焊接方式連接。防磨強(qiáng)化肋條的厚度不超過20mm,數(shù)量可以是l條
或者i條以上,具體形狀可以采用"i"形、"r"形、"T"形、或
"9"形,防磨強(qiáng)化肋條的安裝區(qū)域可以是屏式受熱面管的全部高度與 寬度區(qū)域或3/4以下高度區(qū)域或3/4以下寬度區(qū)域,沿高度可以連續(xù) 布置或間斷布置,間隔數(shù)量可以是l根或者l根以上,還可以對屏易 變形磨損區(qū)域或整體、對防磨強(qiáng)化肋條本身進(jìn)行澆注料加固防磨處 理,也可以不敷設(shè)澆注料。
本實(shí)用新型是在充分調(diào)研分析國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏磨損變 形基礎(chǔ)上提出的,可以有效解決循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏磨損和變形問 題。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.由于防磨強(qiáng)化肋條的存在,可以降低灰顆粒對屏式受熱面管 的沖刷強(qiáng)度和頻率,起到防磨作用。同時(shí),防磨強(qiáng)化肋條提高了屏的 強(qiáng)度,可以有效減輕屏變形;
2. 防磨強(qiáng)化肋條起到了強(qiáng)化傳熱的作用,從而可以在保證要求吸 熱的情況下,減少屏的投影面積和高度,從而有利于緩解屏的變形傾 向;
3. 易于布置,施工簡單,既可用于新設(shè)計(jì)機(jī)組的防磨和加強(qiáng)防變 形,也可用于老機(jī)組的改造。
圖1是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏布置簡圖。
圖2是屏式受熱面(3)的結(jié)構(gòu)原理圖,其中,(a)是主視圖,(b) 是A-A視圖。
圖3是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條的連續(xù)布置位置示意 圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
圖4是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條的部分布置位置示意 圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
圖5是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條的連續(xù)布置位置示意 圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
圖6是防磨加強(qiáng)條的外形示意圖,其中,(a)是矩形圖,(b)是圓 形圖,(c)是倒梯形圖,(d)是正梯形圖。
圖7是防磨加強(qiáng)條的布置條數(shù)示意圖,其中,(a)是布置1根的示 意圖,(b)是布置2根的示意圖,(c)是布置3根的示意圖,(d)是布置4根的示意圖。
圖8是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條在不同屏管間連續(xù)布 置方式示意圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
圖9是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條在不同屏管間間隔1根 布置方式示意圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
圖10是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏防磨加強(qiáng)條在不同屏管間間隔多 根布置方式示意圖,其中,(a)是主視圖,(b)是俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)說明。
如圖1、 2所示, 一種循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變 形裝置,該循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐爐膛l、分離器2以及布置在鍋 爐爐膛1內(nèi)的屏式受熱面3,屏式受熱面3是由至少兩根屏管4平行 并排管子通過管間的鰭片焊接組成一定寬度和高度的管屏,其特征在 于,在屏式受熱面3管外表面或管間鰭片上,加裝防磨強(qiáng)化肋條5。
如圖3 4、 5所示,每根屏管4上防磨加強(qiáng)肋條5的布置位置可 以是連續(xù)布置、部分布置或間斷布置的任何一種。防磨強(qiáng)化肋條的安 裝區(qū)域可以是屏式受熱面管的全部高度與寬度區(qū)域或3/4以下高度區(qū) 域或3/4以下寬度區(qū)域。
如圖6所示,防磨加強(qiáng)條5的外形可以是矩形、圓環(huán)、倒梯形或 正梯形的任意一種或幾種,也可以采用"I "形、形、"T"形、 或"9"形。
如圖7所示,防磨加強(qiáng)條5的數(shù)量可以是1條或1條以上。如圖8、 9、 IO所示,防磨加強(qiáng)條5在整個(gè)屏管間布置的方式可 以是連續(xù)布置或間隔布置,間隔屏管數(shù)可以是1根或1根以上。
本實(shí)用新型通過加強(qiáng)屏的結(jié)構(gòu)可以有效地增加屏的剛度,減少屏 的變形。同時(shí),防磨加強(qiáng)條可以起防磨和整流的作用,減少爐內(nèi)高濃 度的氣固兩相流對屏的沖刷,減輕屏的磨損。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置,包括屏式受熱面管,其特征在于,在屏式受熱面管外表面或管間鰭片上,加裝與屏式受熱面垂直或成15度角以下的防磨強(qiáng)化肋條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的裝置,。其特征在于,所說的防磨強(qiáng)化肋 條與屏式受熱面管通過焊接方式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的裝置,其特征在于,所說的防磨強(qiáng)化肋 條的厚度不超過20mm,數(shù)量可以是1條或者1條以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的裝置,其特征在于,所說的防磨 強(qiáng)化肋條的安裝區(qū)域可以是屏式受熱面管的全部高度與寬度區(qū)域或 3/4以下高度區(qū)域或3/4以下寬度區(qū)域,沿高度可以連續(xù)布置或間斷 布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的裝置,其特征在于,所說的間斷布置 的間隔數(shù)量可以是1根或者1根以上。
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屏的防磨和加強(qiáng)防變形裝置,包括屏式受熱面管,在屏式受熱面管外表面或管間鰭片上,加裝與屏式受熱面垂直或成15度角以下的防磨強(qiáng)化肋條,該防磨強(qiáng)化肋條與屏式受熱面管通過焊接方式連接,可以降低灰顆粒對屏式受熱面管的沖刷強(qiáng)度和頻率,起到防磨作用,同時(shí),可以有效減輕屏變形,在保證要求吸熱的情況下,減少了屏的投影面積和高度,從而有利于緩解屏的變形傾向,具有易于布置,施工簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23C10/18GK201259215SQ20082002925
公開日2009年6月17日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者江建忠, 平 肖, 蔣敏華, 馬麗錦, 中 黃 申請人:西安熱工研究院有限公司