專利名稱：滾筒式冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于冷卻煤渣的滾筒式冷渣器。
技術(shù)背景循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一種高效、 低污染清潔燃燒技術(shù)，在國外得到了迅速發(fā)展和商業(yè)推廣，隨著循環(huán)流化 床鍋爐在我國的廣泛應(yīng)用， 一些困擾鍋爐長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題也隨之 而來，尤其是排渣系統(tǒng)無法長期安全運(yùn)行，嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全穩(wěn)定性。
目前已在電廠和熱電廠運(yùn)行的滾筒冷渣機(jī)有三種螺旋滾筒、百頁 滾筒和多管滾筒。螺旋滾筒其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑稍有不等的內(nèi)外鋼筒套裝在 一起并構(gòu)成封閉的環(huán)形水腔，在內(nèi)筒內(nèi)壁焊接螺旋狀葉片。螺旋葉片既是 換熱面，又有推動灰渣沿滾筒軸線方向移動的作用，其缺點(diǎn)是換熱面相對 少和換熱面的換熱作用得不到充分發(fā)揮。百葉滾筒是在內(nèi)筒內(nèi)壁上不僅密 布螺旋葉片，且在螺旋葉片間密布縱向葉片，使筒內(nèi)葉片縱橫交錯，有所 增加了換熱面。螺旋滾筒、百頁滾筒和多管滾筒，都存在著當(dāng)灰渣至滾筒 最高點(diǎn)時易直接掉下的問題，使冷卻不均勻，換熱作用得不到充分發(fā)揮， 渣在冷卻器內(nèi)末得到充分冷卻即排入輸渣設(shè)備，導(dǎo)致輸渣系統(tǒng)無法正常運(yùn) 行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種滾筒式冷渣器，它能 很好地克服目前以上滾筒冷渣機(jī)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是這樣 實(shí)現(xiàn)的，滾筒式冷渣器是由旋轉(zhuǎn)水接頭、前吸塵裝置、前支承圈、防漏渣裝置、進(jìn)渣管、直板、頭部帶鉤槽的螺旋板所組成，其特征在于在滾筒 的兩端設(shè)置有前、后吸塵裝置，在滾筒外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個支承圈及大 鏈輪，支承圈有相應(yīng)的支撐輪支撐，大鏈輪由電機(jī)帶動；所述的滾筒內(nèi)壁 上間隔均布分別設(shè)置有直板、頭部帶鉤槽的螺旋板；滾筒與靜止的進(jìn)渣管 連接處，設(shè)置有防漏渣裝置。本實(shí)用新型最大限度地避免了當(dāng)灰渣至滾筒 最高點(diǎn)時易直接掉下的問題，換熱面大，冷卻均勻，排渣溫度低，換熱作 用得到了充分發(fā)揮，不與灰渣接觸的換熱面由近四分之三降低到三分之

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圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型滾筒截面1.旋轉(zhuǎn)水接頭，2.前吸塵裝置，3.前支承圈， 4.大鏈 輪，5.后支承圈，6.防漏渣裝置，7.進(jìn)渣管，8.后吸塵裝置， 9.滾筒高度檢測裝置，10.后支撐輪，11.前支撐輪，12.直板， 13.頭部帶鉤槽的螺旋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；
在圖中，本實(shí)用新型滾筒式冷渣器是由旋轉(zhuǎn)水接頭1、前吸塵裝置2、 前支承圈3、防漏渣裝置6、進(jìn)渣管7、直板12、頭部帶鉤槽的螺旋板13 所組成，其特征在于在滾筒的兩端設(shè)置有前吸塵裝置2、后吸塵裝置8，
在滾筒外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個支承圈3及大鏈輪4,支承圈3有相應(yīng)的支 撐輪11支撐，大鏈輪4由電機(jī)帶動；所述的滾筒內(nèi)壁上間隔均布分別設(shè) 置有直板12、頭部帶鉤槽的螺旋板13;滾筒與靜止的進(jìn)渣管7連接處， 設(shè)置有防漏渣裝置6。具體實(shí)施時，滾筒式冷渣器分內(nèi)外兩層，冷卻水在 兩層筒體之間流動，爐膛內(nèi)的紅渣通過進(jìn)渣管進(jìn)入滾筒內(nèi)，隨著冷渣器的 不斷轉(zhuǎn)動經(jīng)過直板、頭部帶鉤槽的螺旋板的帶動向排渣口處螺旋運(yùn)動，在 此過程中，渣與夾層內(nèi)的冷卻水進(jìn)行換熱，并最終被冷卻到規(guī)定的溫度值 以下，然后進(jìn)入輸渣設(shè)備被輸送到渣庫。而出渣的快慢，是由滾筒轉(zhuǎn)速決 定的，滾筒轉(zhuǎn)速是由驅(qū)動滾筒的變頻電機(jī)的變頻器控制的，將反映鍋爐床 料高度的壓力變送器的床壓信號接入變頻器而成為電機(jī)轉(zhuǎn)速控制信號，便 實(shí)現(xiàn)了冷渣器出渣自動跟蹤鍋爐渣量而不再眼盯儀表，手動調(diào)節(jié)，顯示出 優(yōu)越的出渣調(diào)節(jié)性能。自鍋爐排渣口至滾筒進(jìn)渣端的整個排渣管道不需要 任何流量控制，故沒有原流化冷渣器氣控風(fēng)助燃灰渣殘?zhí)级Y(jié)焦堵塞排渣 管的現(xiàn)象，更沒有灰渣在冷渣機(jī)內(nèi)結(jié)焦的現(xiàn)象。無論灰渣粒度大小和渣量 多少，都不會影響冷渣器的正常運(yùn)行。由于冷渣器的換熱面積和換熱面的 換熱作用成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應(yīng)了大規(guī)格機(jī)組的大渣 量冷渣要求。為防止熱渣從旋轉(zhuǎn)的滾筒與靜止的進(jìn)渣裝置連接處外漏，設(shè) 置防漏渣裝置，做到滴渣不漏，且其構(gòu)件壽命長，更換方便。同時，在滾 筒兩端設(shè)置有負(fù)壓吸塵裝置，有效地防止了細(xì)灰外溢，避免了環(huán)境污染。
設(shè)置滾筒高度可調(diào)應(yīng)裝置及滾筒高度指示裝置、滾筒下降超限報警裝置， 保持滾筒正常高度，避免因長期磨損滾筒高度下降，導(dǎo)致防漏裝置失常。 為防止冷卻水管道結(jié)垢影響冷卻效果，采用凝結(jié)水作為冷卻水，同時為了 回收余熱，冷卻水進(jìn)水取自凝泵出口，經(jīng)過冷渣器后回到儲氧器。
權(quán)利要求1.滾筒式冷渣器是由旋轉(zhuǎn)水接頭(1)、前吸塵裝置(2)、前支承圈(3)、防漏渣裝置(6)、進(jìn)渣管(7)、直板(12)、頭部帶鉤槽的螺旋板(13)所組成，其特征在于在滾筒的兩端設(shè)置有前吸塵裝置(2)、后吸塵裝置(8)，在滾筒外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個支承圈(3)及大鏈輪(4)，支承圈(3)有相應(yīng)的支撐輪(11)支撐，大鏈輪(4)由電機(jī)帶動；所述的滾筒內(nèi)壁上間隔均布分別設(shè)置有直板(12)、頭部帶鉤槽的螺旋板(13)；滾筒與靜止的進(jìn)渣管(7)連接處，設(shè)置有防漏渣裝置(6)。
專利摘要滾筒式冷渣器是由旋轉(zhuǎn)水接頭、防漏渣裝置、進(jìn)渣管、直板、頭部帶鉤槽的螺旋板等所組成。在滾筒的兩端設(shè)置有前、后吸塵裝置，在滾筒外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個支承圈及大鏈輪，支承圈有相應(yīng)的支撐輪支撐，大鏈輪由電機(jī)帶動；所述的滾筒內(nèi)壁上間隔均布分別設(shè)置有直板、頭部帶鉤槽的螺旋板；滾筒與靜止的進(jìn)渣管連接處，設(shè)置有防漏渣裝置。本實(shí)用新型最大限度地避免了當(dāng)灰渣至滾筒最高點(diǎn)時易直接掉下的問題，換熱面大，冷卻均勻，排渣溫度低，換熱作用得到了充分發(fā)揮，不與灰渣接觸的換熱面由近四分之三降低到三分之一。
文檔編號F23C10/00GK201181175SQ20082003215
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者杰 徐, 紅 王, 藤國榮 申請人:江蘇雙達(dá)泵閥集團(tuán)有限公司