專利名稱：燃?xì)鉄崴麂X熱交換片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，特別是一種 燃?xì)鉄崴麂X熱交換片。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴麂X熱交換器組件的連接結(jié)構(gòu)為 多根鋁換熱管與一定數(shù)量相隔一定距離層疊的鋁熱交換片于翻孔處配合， 并用鋁釬焊接工藝固定相連，由于靜配合會(huì)導(dǎo)致焊料和焊劑不能滲入，間 隙配合會(huì)導(dǎo)致焊料和焊劑向一個(gè)方向面滲入，均達(dá)不到燃?xì)鉄崴麾F焊的 熔合結(jié)果，使傳熱方式為間接傳導(dǎo)，影響燃燒換熱效率和鋁熱交換器的使 用壽命。另外由于鋁熱交換器組件裝配工藝復(fù)雜，嚴(yán)重影響工效。為克服 這些缺陷，對(duì)燃?xì)鉄崴麂X熱交換片進(jìn)行了改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種燃?xì)鉄崴?鋁熱交換片，它能有效地提高鋁熱交換器組件的連接性能和燃燒換熱效率 及工效。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的方案是它包括本體，本體上設(shè)有 翻孔，所述的翻孔周邊上設(shè)有切痕。 所述的切痕為切口。 所述的切痕為缺口。
本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實(shí)用新型采用了鋁熱交換器組件的鋁熱交換片在翻孔周邊上 設(shè)有切痕的結(jié)構(gòu)，使傳熱方式為直接傳導(dǎo)，且因切痕處會(huì)有一定量的彈性 間隙，使鋁熱交換片和鋁換熱管裝配工藝簡(jiǎn)單，故它能有效地提高鋁熱交 換器組件的連接性能和燃燒換熱效率及工效。

圖l為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1與鋁換熱管的連接關(guān)系圖。 圖4為圖2與鋁換熱管的連接關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括本體l，本體1上設(shè)有翻孔2，在翻孔 2周邊上開多處切痕3 (附圖1、附圖3所示切痕3為切口，附圖2、附圖 4所示切痕3為缺口 )，多根鋁換熱管4從翻孔2中穿過(guò)，多片鉬熱交換片 同時(shí)層疊，然后進(jìn)行鋁釬焊，由于鋁熱交換片切口或缺口處的彈性作用， 使鋁熱交換片和鋁換熱管4有最佳的配合間隙，且裝配工藝簡(jiǎn)單，鋁釬焊 過(guò)程中的焊料和焊劑能從切口或缺口均勻滲入，達(dá)到鋁熱交換片和鋁換熱 管4焊接熔合連接在一起，傳熱方式為直接傳導(dǎo)，從而克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)影 響燃燒性能及換熱效率和工效的缺陷。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)鉄崴麂X熱交換片，它包括本體(1)，本體(1)上設(shè)有翻孔(2)，其特征在于所述的翻孔(2)周邊上設(shè)有切痕(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴麂X熱交換片，其特征在于所述的 切痕(3)為切口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)鉄崴麂X熱交換片，其特征在于所述的 切痕(3)為缺口。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴麂X熱交換片，它包括本體，本體上設(shè)有翻孔，主要技術(shù)特征是所述的翻孔周邊上設(shè)有切痕。具有能有效地提高鋁熱交換器組件的連接性能和燃燒換熱效率及工效等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F7/02GK201255601SQ200820051749
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 鐘家淞, 龔玉根 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和新電氣有限公司