專利名稱：雙層金屬復(fù)合翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力設(shè)備和變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)水冷式冷油器的元件，是一 種雙層金屬復(fù)合翅片管，也適用于其它領(lǐng)域?qū)煞N介質(zhì)有嚴(yán)格防滲漏要求的冷 卻器。
技術(shù)背景
目前，水冷卻器所用的一種雙層管是翅片外管1的內(nèi)壁開有幾根縱向溝槽8， 由內(nèi)管2與經(jīng)過開槽的翅片外管1復(fù)合而成，其不足之處是由于外管l的內(nèi) 壁開的是幾根縱向淺溝槽8，當(dāng)內(nèi)管2與外管1復(fù)合后，淺溝槽8均被內(nèi)管2擠 壓填實(shí)，加之雙層管的內(nèi)管2和外管1還分別與冷卻器對應(yīng)的油側(cè)管板4孔和 水側(cè)管板5孔脹接在一起，所以現(xiàn)有的水冷雙層管內(nèi)外管會被進(jìn)一步脹接擠壓 為一體， 一旦冷卻內(nèi)管2或外管1發(fā)生滲漏，這種雙層管無法起到通過冷卻管 溝槽8將滲漏介質(zhì)排至冷卻器油室外的作用，這樣一來安裝在冷卻器隔離室6 側(cè)的泄漏檢測器7也就起不到報警作用，甚至由于冷卻管破裂得不到及時報警， 水混合到油里將會引起變壓器重大事故。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在于避免上述已有技術(shù)中的不足之處，而提供一種性能 更加可靠，即能起到雙層保護(hù)，又能提高管材強(qiáng)度，防止兩種滲漏介質(zhì)混合， 增大散熱面積，傳熱效率高的雙層金屬復(fù)合翅片管。
本實(shí)用新型的目的可以通過下述技術(shù)措施來達(dá)到在外管l內(nèi)壁用專用機(jī)具 拉制梯形或矩形或三角形或半圓形螺旋通槽3和用專用機(jī)械設(shè)備軋制外管1螺 旋翅片(低翅或高翅)，由內(nèi)管2插入成型外管1并用專用裝置拉制或用專用
壓力設(shè)備復(fù)合雙層金屬翅片管。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于雙層管的外管1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)計為梯形或矩形或三角形或半圓形螺旋
通槽3，本實(shí)施例以梯形螺旋通槽3布設(shè)在外管1內(nèi)壁上進(jìn)行說明，當(dāng)內(nèi)管2與 外管1復(fù)合及與冷卻器管板脹接后，管與管之間的螺旋形通槽3不會堵塞，假 設(shè)冷卻內(nèi)管2或外管1發(fā)生滲漏就會通過梯形通槽3將滲漏介質(zhì)排至冷卻器隔 離室6內(nèi)，由泄漏檢測器7及時報警，這樣就不會發(fā)生變壓器事故。
2、 由于雙層管的內(nèi)管2或外管1材質(zhì)為銅管、或銅合金管、或鎳銅合金管、 或不銹鋼管，或鋼管(內(nèi)管2)與鋼管(外管l)、或銅管(內(nèi)管2)與鋁合金 管(外管l)、或鋼管(內(nèi)管2)與鋁合金管(外管l)、即上述金屬內(nèi)管2與 外管l進(jìn)行緊密復(fù)合構(gòu)成，因此在特殊水質(zhì)和較高水壓情況下，本實(shí)用新型具 有耐腐蝕、防泄漏混合、強(qiáng)度高、使用壽命長和傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此這種 雙層金屬復(fù)合翅片管在水冷卻器和空氣冷卻器等設(shè)備上將有廣泛的使用前景。

-附圖圖示說明如下
圖1是水冷卻器管板與本實(shí)用新型雙層管脹接結(jié)構(gòu)示意圖2是水冷卻器現(xiàn)有冷卻外管縱截面示意圖3是水冷卻器現(xiàn)有冷卻外管橫截面示意圖4是本實(shí)用新型冷卻外管縱截面示意圖5是本實(shí)用新型冷卻外管橫截面示意圖6是本實(shí)用新型縱截面結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述-參照圖l、圖4、圖5、圖6、圖7，本實(shí)施例的金屬內(nèi)管2和外管1均采用 銅管，并在外管1內(nèi)壁用專用工具拉制梯形螺旋通槽3，外管1的外圈用專用軋 管設(shè)備軋制螺旋翅片，將外管1與冷卻器油側(cè)管板4孔進(jìn)行脹接，再將內(nèi)管2 插入外管1用專用機(jī)具拉制或用專用壓力設(shè)備復(fù)合雙層金屬翅片管，內(nèi)管2與 水側(cè)管板5孔進(jìn)行脹接，雙層管的材質(zhì)、管徑大小和壁厚的選擇，根據(jù)冷卻器 設(shè)計介質(zhì)壓力、溫度、水質(zhì)等技術(shù)要求而定。
權(quán)利要求1、雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于在外管(1)內(nèi)壁環(huán)布梯形或矩形或三角形或半圓形螺旋通槽(3)和在管外圈軋制螺旋形翅片，翅片可為低翅或高翅，由內(nèi)管(2)與經(jīng)過開槽和軋制的螺旋翅片外管1復(fù)合構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由 銅內(nèi)管(2)和銅翅片外管(1)復(fù)合構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由 銅合金內(nèi)管(2)和銅合金翅片外管(1)復(fù)合構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由 銅合金內(nèi)管(2)和銅翅片外管l復(fù)合構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由 不銹鋼內(nèi)管(2)和銅翅片外管(1)復(fù)合構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由 鎳銅合金內(nèi)管(2)和銅翅片外管(1)復(fù)合構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于雙層管是由不銹鋼內(nèi)管(2)和不銹鋼翅片外管(1)復(fù)合構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合翅片管，其特征在于金屬內(nèi)管(2)和外管(1)可以選用鋼管與鋼管或銅管與鋁合金管或鋼管與鋁合金管復(fù)合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種雙層金屬復(fù)合翅片管(簡稱雙層管)，雙層管的外管1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)計梯形或矩形或三角形或半圓形螺旋通槽3，由內(nèi)管2與經(jīng)過開槽和軋制的螺旋翅片外管1復(fù)合構(gòu)成。它具有雙層保護(hù)，提高管材強(qiáng)度，耐腐蝕，防止泄漏混合，增大散熱面積，冷卻效率高等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于電力設(shè)備和變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器及其它領(lǐng)域有嚴(yán)格防止兩種介質(zhì)混合的熱交換器。
文檔編號F28F1/26GK201233194SQ200820052119
公開日2009年5月6日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者劉建安 申請人:劉建安