專利名稱：鑄鐵機除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄鐵設備的環(huán)保裝置，更具體地說，涉及一種鑄鐵機 除塵裝置，該除塵裝置能夠有利于清理殘鐵以及更換流鐵溝。
背景技術：
在鑄鐵過程中，鐵水先通過混鐵車傾倒入鑄鐵機的槽窩內(nèi)，再通過鑄 鐵機的流鐵溝流入兩排由履帶傳動的模具上，從而進行鑄鐵工序。當鐵水 接觸流鐵溝時，由于溫度下降，鐵水中的部分飽和碳會變成游離狀態(tài)并飛 出，從而產(chǎn)生大量粉塵和煙氣，出于環(huán)境保護和生產(chǎn)人員的健康需要，通 常在此區(qū)域上方設置一個除塵裝置。目前，傳統(tǒng)的鑄鐵機除塵裝置均為固 定式，包括除塵罩和吸塵管，除塵罩固定設置在流鐵溝上方，吸塵管一端 與除塵罩連接相通，另一端連接至負壓式吸塵設備，并通過負壓吸塵來達 到除塵目的。但是，在鑄鐵過程中，經(jīng)常需要對流鐵溝內(nèi)的殘鐵進行清理， 以及更換流鐵溝，因此必須先將流鐵溝上方的除塵罩卸下，并用行車吊運 至其它場地上，然后才能進行清理殘鐵和更換流鐵溝，作業(yè)完畢后再重新 安裝除塵罩，整個拆裝過程十分麻煩，勞動強度大，且費時費力，不但影 響了工作效率，而且操作人員在鑄鐵機旁進行拆卸作業(yè)，存在著一定的安 全隱患，尤其是在開爐初期，鐵水成份經(jīng)常不合格、鐵水溫度偏低，最容 易造成流鐵溝粘鐵，必須隨時拆卸除塵罩進行清理殘鐵、更換流鐵溝，嚴 重影響了鑄鐵機的作業(yè)效率。
專利號為ZL02236785.3的中國專利記載了一種緩沖式防塵罩，該防 塵罩的下部兩側固裝有滑板，兩側滑板的間距應小于該脅塵罩內(nèi)通過的皮 帶寬度，對應滑板兩側，在頂蓋上沿整個防塵罩長裝有帶孔緩沖板，在防 塵罩的出料口及在防塵罩內(nèi)間隔一定距離橫截防塵罩裝有防塵軟簾。該防 塵罩主要適用皮帶輸送機傳輸帶粉物料時，在轉(zhuǎn)運點的除塵，并不適用于 鑄鐵機的除塵，而且也未有便于防塵罩拆卸、安裝的相關記載。因此，目前還沒有一種專門用于鑄鐵機除塵的除塵裝置，用來克服防 塵罩拆裝麻煩、勞動強度大、不便于隨時清理殘鐵和更換流鐵溝以及影響 作業(yè)效率的缺點。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種鑄鐵 機除塵裝置，該除塵裝置能夠便于殘鐵的清理和流鐵溝的更換，提高鑄鐵 機的作業(yè)效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用如下技術方案
該鑄鐵機除塵裝置包括除塵罩和吸塵管，除塵罩設于鑄鐵機的流鐵溝 上方的鋼梁上，吸塵管一端與除塵罩連通，另一端連接至負壓吸塵設備， 所述的除塵罩上部固定設有框架，框架底部設有滑輪以及相適配的軌道，
軌道固定設于所述的鋼梁上，滑輪設于軌道上；所述的吸塵管包括內(nèi)管和
外管，內(nèi)管一端與除塵罩固定并連通，另一端伸入外管一端內(nèi)，并與外管
滑動連接并相通；外管的另一端連接至負壓吸塵設備；該除塵裝置還包括 牽引部件，牽引部件與所述的除塵罩相連接。
所述的外管為兩通管， 一端與內(nèi)管滑動連接并相通，另一端連接至負 壓吸塵設備。
所述的外管為三通管， 一端與內(nèi)管滑動連接并相通，另一端連接至負 壓吸塵設備，第三端的端口設有法蘭并密封。
所述的內(nèi)管一端外壁上設有導向輪，所述的外管內(nèi)壁上設有相應的導 軌，內(nèi)管通過導向輪設于導軌上，并與外管滑動連接。
所述的導向輪的兩側還設有清掃器。
所述的內(nèi)管一端外壁上還設有密封圈，所述的外管內(nèi)壁上設有密封槽， 密封槽內(nèi)設有耐高溫的密封填充物。
所述的內(nèi)管與外管的連接處還設有互鎖器。
所述的除塵罩的底部還設有石棉掛簾。
所述的軌道上還設有限位器。
所述牽引部件包括卷揚機、定滑輪組和牽引繩，卷揚機設于除塵罩一側，定滑輪組設于除塵罩另一側，牽引繩兩端分別繞過卷揚機、定滑輪組 并與除塵罩上部的框架相連接。
在上述技術方案中，本實用新型的鑄鐵機除塵裝置包括除塵罩和吸塵 管，除塵罩上部固定設有框架，框架底部設有滑輪以及相適配的軌道，軌 道固定設于流鐵溝上方的鋼梁上，滑輪設于軌道上；吸塵管包括內(nèi)管和外 管，內(nèi)管一端與除塵罩固定并連通，另一端伸入外管一端內(nèi)，并與外管滑
動連接并相通；外管的另一端連接至負壓吸塵設備；除塵裝置還包括牽引 部件，牽引部件與除塵罩相連接。該除塵裝置通過卷揚機牽引除塵罩滑動， 無需對除塵罩進行拆裝，隨時可進行清理殘鐵以及更換流鐵溝，簡單方便， 不但降低了勞動強度，而且提高了作業(yè)效率，還避免了安全隱患。


圖l是本實用新型的鑄鐵機除塵裝置的結構示意圖2是本實用新型的除塵裝置的俯視示意圖3是本實用新型的除塵裝置一實施例的吸塵管的俯視示意圖4是圖1中沿A-A線的剖視圖5是本實用新型的除塵裝置另一實施例的吸塵管的俯視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 實施例1
請參閱圖1、圖2所示，本實用新型的鑄鐵機除塵裝置IO包括除塵罩 ll和吸塵管12,除塵罩ll設于鑄鐵機的流鐵溝上方的鋼梁1上，吸塵管 12—端與除塵罩11連通，另一端連接至負壓吸塵設備，通過負壓吸塵來 達到除塵目的。除塵罩ll上部固定設有鋼結構框架110，該框架IIO底部 設有滑輪111以及相適配的軌道112，軌道112的數(shù)量為兩個，滑輪lll 的數(shù)量為兩組共四個。軌道112通過焊接固定設于流鐵溝上方的鋼梁1上， 滑輪lll上端與除塵罩ll底部連接固定，下端在設于相應的軌道112上， 除塵罩11通過滑輪111可沿軌道112進行來回滑動；請結合圖3、圖4所示，吸塵管12包括內(nèi)管121和外管122a，內(nèi)管121外徑小于外管122a 內(nèi)徑，內(nèi)管121 —端與除塵罩11上端固定并連通，另一端底部外壁上設 有導向輪123;在本實施例中，外管122a為一兩通管， 一端內(nèi)壁上設有相 應的導軌124,另一端連接至負壓吸塵設備。內(nèi)管121—端伸入外管122a 內(nèi)，并通過導向輪123設于導軌124上與外管122a滑動連接并相通，因 而當除塵罩ll來回滑動時，內(nèi)管121—端也在外管122a內(nèi)作相應的來回 滑動，并且通過設置導軌124還能夠防止內(nèi)管121滑動時發(fā)生晃動。在導 向輪123的前后兩側還各設有一清掃器，清掃器隨內(nèi)管121滑動可進行自 動清掃，避免導軌124積灰而導致影響內(nèi)管121滑動。內(nèi)管121—端外壁 上還設有密封圈，外管122a內(nèi)壁上設有密封槽，密封槽內(nèi)設有石棉繩之類 的耐高溫的密封填充物，用于內(nèi)、外管122a連接處的密封，并且在內(nèi)管 121與外管122a的連接處還設有互鎖器125，當內(nèi)管121在外管122a內(nèi) 滑動時，通過互鎖器125不但能夠避免內(nèi)管121 —端滑出外管122a，而 且還起到了較好的密封效果。除塵罩11的底部還設有耐火耐高溫的火石棉 掛簾113，該石棉掛簾113不但能夠減輕除塵裝置10的重量，而且還增加 了除塵排煙的效果。軌道112上還設有限位器114，對滑輪lll滑動進行 限位，保證除塵罩ll歸位到位。該除塵裝置IO還包括牽引部件，用于對 除塵罩11的牽引，該牽引部件包括卷揚機13、定滑輪組14和鋼絲牽引繩 15，卷揚機13設于除塵罩11 一惻，定滑輪組14設于除塵罩ll另一側， 牽引繩15兩端分別繞過卷揚機13、定滑輪組14并與除塵罩ll上部的框 架U0相連接。
使用時，當需要進行清理殘鐵以及更換流鐵溝時，無需進行拆卸除塵 罩11，只需啟動卷揚機13，并通過牽引繩15牽引除塵罩11，使除塵罩 ll滑動至一側，便可進行清理殘鐵以及吊運流鐵溝等作業(yè)；當清理、更換 作業(yè)完畢后，只需再啟動卷揚機13,牽引除塵罩11反向滑動并歸位，這 樣十分有利于清理殘鐵以及更換流鐵溝，并且隨時可以進行，不但降低了
勞動強度，并且減少了作業(yè)時間，還避免了安全隱患，從而提高了鑄鐵機 的作業(yè)效率，增加了經(jīng)濟效益。實施例2
請參閱圖l、圖2所示，本實用新型的鑄鐵機除塵裝置IO包括除塵罩 ll和吸塵管12，除塵罩ll設于鑄鐵機的流鐵溝上方的鋼梁l上，吸塵管 12—端與除塵罩11連通，另一端連接至負壓吸塵設備，通過負壓吸塵來 達到除塵目的。除塵罩ll上部固定設有鋼結構框架110，該框架IIO底部 設有滑輪111以及相適配的軌道112，軌道112數(shù)量為兩個，滑輪lll的 數(shù)量為兩組共四個。軌道112通過焊接固定設于流鐵溝上方的鋼梁l上， 滑輪lll上端與除塵罩ll底部連接固定，下端在設于相應的軌道112上， 除塵罩11通過滑輪111可沿軌道112進行來回滑動；請結合圖4、圖5 所示，吸塵管12包括內(nèi)管121和外管122b，內(nèi)管121外徑小于外管122b 內(nèi)徑，內(nèi)管121 —端與除塵罩11上端固定并連通，另一端底部外壁上設 有導向輪123;在本實施例中，外管122b為一三通管， 一端內(nèi)壁上設有相 應的導軌124，另一端連接至負壓吸塵設備。內(nèi)管121—端伸入外管122b 一端內(nèi)，并通過導向輪123設于導軌124上與外管122b滑動連接并相通， 因而當除塵罩ll來回滑動時，內(nèi)管121 —端也在外管122b內(nèi)進行相應的 來回滑動，并且通過設置導軌124還能夠防止內(nèi)管121滑動時發(fā)生晃動。 外管122b的第三端與內(nèi)、外管122b連接處以及內(nèi)管121相直通，第三端 的端口設有法蘭126，并通過法蘭126將該端口密封封閉，便于對吸塵管 12進行維修和清理。在導向輪123的前后兩惻還各設有一清掃器，清掃器 隨內(nèi)管121滑動可進行自動清掃，避免導軌124積灰而導致影響內(nèi)管121 滑動。內(nèi)管121—端外壁上還設有密封圏，外管122b內(nèi)壁上設有密封槽， 密封槽內(nèi)設有石棉繩之類的耐高溫的密封填充物，用于內(nèi)、外管122b連 接處的密封，并且在內(nèi)管121與外管122b的連接處還設有互鎖器125， 當內(nèi)管121在外管122b內(nèi)滑動時，通過互鎖器125不但能夠避免內(nèi)管121 一端滑出外管122b，而且還起到了較好的密封效果。除塵罩ll的底部還 設有耐火耐高溫的火石棉桂簾113，該石棉掛簾113不但能夠減輕除塵裝 置10的重量，而且還增加了除塵排煙的效果。軌道112上還設有限位器 114,對滑輪111滑動進行限位，保證除塵罩11歸位到位。該除塵裝置10 還包括牽引部件，用于對除塵罩ll的牽引。該牽引部件包括卷揚機13、
8定滑輪組14和鋼絲牽引繩15,卷揚機13設于除塵罩11 一側，定滑輪組
14設于除塵罩11另一惻，牽引繩15兩端分別繞過巻揚機13、定滑輪組 14并與除塵罩11上部的框架110相連接。
使用時，當需要進行清理殘鐵以及更換流鐵溝時，無需進行拆卸除塵 罩11，只需啟動卷揚機13，并通過牽引繩15牽引除塵罩11,使除塵罩 ll滑動至一側，便可進行清理殘鐵以及吊運流鐵溝等作業(yè)；當清理、更換 作業(yè)完畢后，只需再啟動卷揚機13，牽引除塵罩11反向滑動并歸位，這 樣十分有利于清理殘鐵以及更換流鐵溝，并且隨時可以進行，不但降低了 勞動強度，并且減少了作業(yè)時間，還避免了安全隱患，從而提高了鑄鐵機 的作業(yè)效率，增加了經(jīng)濟效益。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1. 一種鑄鐵機除塵裝置，該除塵裝置包括除塵罩和吸塵管，除塵罩設于鑄鐵機的流鐵溝上方的鋼梁上，吸塵管一端與除塵罩連通，另一端連接至負壓吸塵設備，其特征在于所述的除塵罩上部固定設有框架，框架底部設有滑輪以及相適配的軌道，軌道固定設于所述的鋼梁上，滑輪設于軌道上；所述的吸塵管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管一端與除塵罩固定并連通，另一端伸入外管一端內(nèi)，并與外管滑動連接并相通；外管的另一端連接至負壓吸塵設備；該除塵裝置還包括牽引部件，牽引部件與所述的除塵罩相連接。
2. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的外管為兩通管， 一端與內(nèi)管滑動連接并相通，另一端連接至負壓吸塵設備。
3. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的外管為三通管， 一端與內(nèi)管滑動連接并相通，另一端連接至負壓吸塵設備，第三端的端口設有法蘭并密封。
4. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的內(nèi)管一端外壁上設有導向輪，所述的外管內(nèi)壁上設有相應的導軌，內(nèi)管通過導向輪設于導軌上，并與外管滑動連接。
5. 如權利要求4所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的導向輪的兩側還設有清掃器。
6. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的內(nèi)管一端外壁上還設有密封圈，所述的外管內(nèi)壁上設有密封槽，密封槽內(nèi)設有耐高溫的密封填充物。
7. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于所述的內(nèi)管與外管的連接處還設有互鎖器。
8. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于所述的除塵罩的底部還設有石棉掛簾。
9. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述的軌道上還設有限位器。
10. 如權利要求l所述的鑄鐵機除塵裝置，其特征在于 所述牽引部件包括卷揚機、定滑輪組和牽引繩，卷揚機設于除塵罩一側，定滑輪組設于除塵罩另一側，牽引繩兩端分別繞過巻揚機、定滑輪組 并與除塵罩上部的框架相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄鐵機除塵裝置，該除塵裝置包括除塵罩和吸塵管，除塵罩上部固定設有框架，框架底部設有滑輪以及相適配的軌道，軌道固定設于流鐵溝上方的鋼梁上，滑輪設于軌道上；吸塵管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管一端與除塵罩固定并連通，另一端伸入外管一端內(nèi)，并與外管滑動連接并相通；外管的另一端連接至負壓吸塵設備；除塵裝置還包括牽引部件，牽引部件與除塵罩相連接。該除塵裝置通過卷揚機牽引除塵罩滑動，無需對除塵罩進行拆裝，隨時可進行清理殘鐵以及更換流鐵溝，簡單方便，不但降低了勞動強度，而且提高了作業(yè)效率，還避免了安全隱患。
文檔編號F23J11/02GK201237229SQ20082005584
公開日2009年5月13日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權日2008年2月29日
發(fā)明者李玉田 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司