專利名稱：聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐。具體涉及一種聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在裝煤過程中，因爐內(nèi)熱空氣上升、煤料熱解產(chǎn)生的荒煤氣、煤中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的 水蒸汽以及大量的煤焦粉塵從裝煤孔冒出。這些煙塵中含有大量的污染物質(zhì)，如進(jìn)入大氣， 將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，國內(nèi)外治理焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵所使用的設(shè)備主要 有(1)高壓氨水噴射裝置，該裝置盡管簡單，但不能完全收集煙塵，并且還存在使焦油質(zhì) 量惡化，蒸氨塔與煤氣管道系統(tǒng)易堵塞的缺陷；(2)干式布袋過濾裝置，該裝置是將焦?fàn)t裝 煤過程中產(chǎn)生的煙塵收集后，同時(shí)參入降溫空氣一起進(jìn)入干式布袋過濾裝置，除去煤焦粉塵 后煙氣放散，但煙氣中有害的烴類氣體污染物同時(shí)也進(jìn)入了大氣中；(3)裝煤煙塵焚燒—— 洗滌凈化裝置，該裝置是將焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵收集后送入焚燒爐，使煙氣中的烴類 組分和煤焦粉塵燃燒，燃燒后的煙氣再經(jīng)洗滌凈化裝置后進(jìn)入大氣。該裝置能將煙氣中部分 烴類有害氣體轉(zhuǎn)化為CCh和水蒸汽。但目前在焚燒爐中無聚焰式助燃煤氣高溫火焰存在，使 得煙塵不能完全燃燒，排放的煙氣中仍含有一定量的烴類有害氣體。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒設(shè)備所存在的缺陷，提供的一種能使煙塵焚 燒完全、可防止焚燒爐熄火、焚燒后的煙氣有害組分的含量能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的聚焰式焦 爐裝煤煙塵焚燒爐。
為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案該焚燒爐由爐身和爐頭兩部分組成，
爐身和爐頭通過法蘭連接，爐身和爐頭的內(nèi)壁砌筑有耐火材料；爐身的頂部有一個(gè)卸壓孔， 卸壓孔與爐膛相通，爐身的兩側(cè)各有一人孔，爐身的一端為煙氣出口、另一端與爐頭聯(lián)接； 爐頭為空心圓錐臺(tái)狀，爐頭的一端為焦?fàn)t裝煤煙塵入口、另一端與爐身聯(lián)接，爐頭的圓錐臺(tái) 斜面與圓錐臺(tái)中心軸線的夾角為40。 50°，在圓錐臺(tái)斜面安裝有5 10個(gè)助燃煤氣燒嘴，爐頭 的圓錐臺(tái)下部斜面設(shè)置一點(diǎn)火孔。
其中爐身的下部為長方體、上部為半圓形體；助燃煤氣燒嘴的安裝方向垂直于爐頭的 圓錐臺(tái)斜面；卸壓孔的孔口上設(shè)置有翻板，翻板與固定在爐身的支座鉸接。由于采用上述技術(shù)方案本實(shí)用新型的助燃煤氣從助燃煤氣燒嘴噴出而形成的火焰燃燒 方向與水平進(jìn)入的焦?fàn)t裝煤煙塵氣流方向形成40° 50°夾角，使多束助燃火焰聚集在爐頭中 央，在爐頭中央形成一集中的聚焰式高溫燃燒區(qū)域，焦?fàn)t裝煤煙塵通過該區(qū)域時(shí)即能快速著 火，在爐膛中繼續(xù)燃燒。山于聚集的助燃火焰始終存在于爐頭中央的聚焰式高溫燃燒區(qū)域， 在運(yùn)行過程中，不會(huì)出現(xiàn)焚燒爐熄火現(xiàn)象，從而保證了煙塵完全焚燒。為了設(shè)備運(yùn)行安全及 設(shè)備維護(hù)，在爐身頂部設(shè)置了卸壓孔，在爐身兩側(cè)下部設(shè)置了人孔。
因此，本實(shí)用新型不僅具有煙塵焚燒完全、又可防止焚燒爐熄火、且能使焚燒后的煙氣 有害組分的含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
一種聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐如圖1所示該焚燒爐由爐身3和爐頭7兩部分組成，
爐身3和爐頭7通過法蘭連接，爐身3和爐頭7的外殼由鋼板制成，外殼的內(nèi)壁砌筑有耐火 材料6、 8。
爐身3如圖2所示下部為長方體，上部為半圓形體，爐身3的兩側(cè)各有一人孔1。如 圖l所示爐身3—端的煙氣出口2接后續(xù)冷卻洗滌設(shè)備，爐身3的另一端與爐頭7聯(lián)接。 爐身3的頂部有一個(gè)與爐膛5相通的卸壓孔4，卸壓孔4的孔口上設(shè)置有翻板，翻板與固定 在爐身3的支座通過連桿鉸接。該卸壓孔4依靠翻板重力壓在卸壓孔的孔口面上，當(dāng)爐膛5 內(nèi)的氣壓過載時(shí)可被沖開，起到卸壓的安全保護(hù)作用。
爐頭7為空心圓錐臺(tái)狀，爐頭7的一端為焦?fàn)t裝煤煙塵入口 10、另一端與爐身3聯(lián)接， 爐頭7的圓錐臺(tái)斜面與圓錐臺(tái)中心軸線的夾角為45 在圓錐臺(tái)斜面安裝有6~8個(gè)助燃煤氣燒 嘴9，助燃煤氣燒嘴9的安裝方向垂直于爐頭7的圓錐臺(tái)斜面，爐頭7的圓錐臺(tái)下部斜面設(shè) 置一點(diǎn)火孔ll。
本設(shè)備的運(yùn)行過程是首先通過點(diǎn)火孔11點(diǎn)燃助燃煤氣燒嘴9，助燃煤氣從助燃煤氣燒 嘴9噴出而形成的多束助燃火焰聚集在爐頭7中央，在爐頭7屮央形成一集中的聚焰式高溫 燃燒區(qū)域；隨后從煙塵入口 IO引入焦?fàn)t裝煤煙塵，焦?fàn)t裝煤煙塵通過聚焰式高溫燃燒區(qū)域時(shí) 即能快速著火，在爐膛5中繼續(xù)燃燒。燃燒后的煙氣從煙氣出口2引出，再經(jīng)后續(xù)的洗滌設(shè)備后排入大氣。
由丁-本設(shè)備的爐頭7中央始終存在著由助燃火焰所形成的聚焰式高溫燃燒區(qū)域，因而在 運(yùn)行過程中，不會(huì)出現(xiàn)焚燒爐熄火現(xiàn)象，從而保證了煙塵完全焚燒。為了設(shè)備運(yùn)行安全及設(shè) 備維護(hù)，在爐身頂部設(shè)置了卸壓孔，在爐身兩側(cè)下部設(shè)置了人孔。故本設(shè)備不僅具有煙塵焚 燒完全、又可防止焚燒爐熄火、且能使焚燒后的煙氣有害組分的含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的特 點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐，其特征在于該焚燒爐由爐身[3]和爐頭[7]兩部分組成，爐身[3]和爐頭[7]通過法蘭連接，爐身[3]和爐頭[7]的內(nèi)壁砌筑有耐火材料[6、8]；爐身[3]的頂部有一個(gè)卸壓孔[4]，卸壓孔[4]與爐膛[5]相通，爐身[3]的兩側(cè)各有一人孔[1]，爐身[3]的一端為煙氣出口[2]、另一端與爐頭[7]聯(lián)接；爐頭[7]為空心圓錐臺(tái)狀，爐頭[7]的一端為焦?fàn)t裝煤煙塵入口[10]、另一端與爐身[3]聯(lián)接，爐頭[7]的圓錐臺(tái)斜面與圓錐臺(tái)中心軸線的夾角為40°～50°，在圓錐臺(tái)斜面安裝有5～10個(gè)助燃煤氣燒嘴[9]，爐頭[7]的圓錐臺(tái)下部斜面設(shè)置一點(diǎn)火孔[11]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐，其特征在于所述的爐身[3]的下 部為長方體、上部為半圓形體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐，其特征在于所述的助燃煤氣燒嘴 [9]的安裝方向垂直于爐頭[7]的圓錐臺(tái)斜面，
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐，其特征在于所述的卸壓孔[4]的 孔口上設(shè)置有翻板，翻板與固定在爐身[3]的支座鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚焰式焦?fàn)t裝煤煙塵焚燒爐。所采用的技術(shù)方案該焚燒爐由爐身[3]和爐頭[7]兩部分組成，爐身[3]和爐頭[7]通過法蘭連接，爐身[3]和爐頭[7]的內(nèi)壁砌筑有耐火材料[6、8]；爐身[3]的頂部有一個(gè)卸壓孔[4]，爐身[3]的兩側(cè)各有一人孔[1]，爐身[3]的一端為煙氣出口[2]、另一端與爐頭[7]聯(lián)接；爐頭[7]為空心圓錐臺(tái)狀，爐頭[7]的一端為焦?fàn)t裝煤煙塵入口[10]、爐頭[7]的圓錐臺(tái)斜面與圓錐臺(tái)中心軸線的夾角為40°～50°，在圓錐臺(tái)斜面安裝有5～10個(gè)助燃煤氣燒嘴[9]，爐頭[7]的圓錐臺(tái)下部斜面設(shè)置一點(diǎn)火孔[11]。本實(shí)用新型通過在爐頭中央所形成的聚焰式高溫燃燒區(qū)域，使焦?fàn)t裝煤煙塵通過該區(qū)域時(shí)即能快速著火，在爐膛中繼續(xù)燃燒。故本設(shè)備不僅具有煙塵焚燒完全、又可防止焚燒爐熄火、且能使焚燒后的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23G7/00GK201163030SQ20082006557
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者何選明, 李清田, 梁玉河, 歐陽曙光, 王光華 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)