專利名稱：自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低噪聲的低溫液體(-183。C以下)噴射蒸發(fā)排放設 備，具體是一種具有消聲處理結構的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器。
背景技術：
空分設備低溫液體排放時，多采用空氣或蒸汽單噴口對低溫液體進行 射流沖擊霧化，混勻汽化后，對大氣排放。但該設備排放時，伴隨有高分 貝的噪聲產生，汽化不充分，造成巨大的環(huán)境影響，必須進4亍噪聲治理， 而限于設備運行時的安全監(jiān)控要求，治理時存在很大的難度，單純的外圍 噪聲治理安全性差、投資大、效果不明顯， 一直是行業(yè)的一個難題。
發(fā)明內容
本實用新型為了解決上述設備存在的噪聲和汽化不充分的問題，而提 供一種自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，該結構直接降低噴射源噪聲的產生； 對噴射噪聲源進行封閉，減少外傳噪聲；通過射流引流，解決封閉后憋壓 對低溫液體流動的影響；通過均布器使低溫液體分散霧化更加充分；通過 復熱氣源的引入，解決大氣抽入減少，進一步提高設備的處理能力。
本實用新型是窄隙噴注降噪、阻性p及聲、拉法爾管膨脹引流、低溫液 體均布射流霧化等多種技術的綜合應用。
具體的技術方案為自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三 段結構，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復熱段，蒸發(fā)器的上段 為吸聲段。
傳統(tǒng)噴射蒸發(fā)器的下段為開放式的單噴口射流霧化，如圖1,加熱氣 流經單收斂口加速噴出，高速沖擊流出的低溫液體，使低溫液體不完全霧 化、汽化，噴射段產生高達106dB的噪聲。
本實用新型方案結構如圖2,蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布 器、加熱氣源進料管及低溫液體進料管組成，噴射板與錐形管大口端相連， 加熱氣源進料管與錐形管小口端相連，低溫液體進料管通過均布器與噴射 板相連；噴射板上設計有多個方形孔，方形孔對著兩個均布管之間的空隙， 加熱氣流經噴射板上的方形孔進入兩均布管之間形成的縮放窄隙流道，均 布管設計有多個小孔或多條水平窄縫，且小孔或窄縫設置在均布管水平切 點之上；如圖3所示，熱源氣流經縮放流道以超聲速射出，并在均布管小 孔處形成超聲膨脹對低溫液體的抽吸，高速的熱源氣流強烈沖擊小孔或窄 縫流出的低溫液體，使液體產生高度霧化。蒸發(fā)器下段的底部為封閉結構。
原有的單噴口改為多條縮放窄隙噴射，噴射源噪聲大幅降低，約86 分貝，底部采用封閉結構，減少噪聲外傳，下段外部噪聲減至73分貝以下。傳統(tǒng)蒸發(fā)器的中段為空管，本實用新型方案蒸發(fā)器的中段設置有一賴: 小孔或窄隙噴注復熱管，引入一股加熱氣流，對溫合的低溫氣霧進行復熱， 保證低溫液體的完全汽化，使蒸發(fā)器具有更靈活的大流量處理能力。
蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，蒸發(fā)器的上段為消聲段， 完全汽化的氣流，通過吸聲片，使出口噪聲得到進一步降低，上段出口處 噪聲減至70分貝以下。
本實用新型在熱源氣流噴射頭上采用多條縮攻窄隙噴射，低溫液體通 過多孔或多窄縫進行均布，蒸發(fā)器的底部采用封閉結構，減少噪聲的產生 與外傳；通過超聲速氣流的膨脹抽吸，保障低溫液體的流出；通過復熱段 熱氣流的引入，使低溫液體汽化充分，具有更靈活的大流量處理能力；設 備運行噪聲低于70分貝，結構簡單，便于檢查盟控，使用安全性高。


圖1為開放式噴射蒸發(fā)器的結構示意圖。 圖2為本實用新型的結構示意圖。
圖3為本實用新型的實施例中噴射板噴射處的結構放大圖。圖中IO-縮;改窄隙，11-熱氣流，12-均布管小孔。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖2所示，本實用新型的 筒體6安裝在支架1上，本實用新型包括上、中、下三段結構，蒸發(fā)器的 下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器 的上段安裝含有吸聲片9的阻性消聲器8，蒸發(fā)器的下段由錐形管2、噴射 板3、均布器5、加熱氣源進料管及低溫液體進料管組成，噴射板3與錐形 管2大口端相連，加熱氣源進料管與錐形管2小口端相連，低溫液體進料 管通過均布器5與噴射板3上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔噴注復 熱管7,噴射板上設計有多個方形孔，方形孔對老兩個均布管之間的空隙， 加熱氣流經噴射板上的方形孔進入兩均布管之間形成縮放窄隙流道，熱源 氣流噴射頭上采用多條縮放窄隙噴射，噴射源p喿聲大幅降^f氐，約86分貝。 均布器5里的均布管4設計有多個小孔，且均布管4上的小孔設置在均布 管水平切點之上，并形成超聲膨脹抽吸。蒸發(fā)器"F段的底部為封閉結構， 減少噪聲外傳，下段外部噪聲減至73分貝以下。如圖3所示，熱源氣流經 縮放流道以超聲速射出，并在均布管小孔處形成趁聲膨脹對低溫液體的抽 吸，高速的熱源氣流強烈沖擊小孔流出的低溫液體，使液體產生高度霧化。 蒸發(fā)器的中段，其中部設置有一段小孔噴注復熱管7，引入一股加熱氣流， 對混合的低溫氣霧進行復熱，保證低溫液體的完全汽化，使蒸發(fā)器具有更 靈活的大流量處理能力。蒸發(fā)器的上段，為消聲段，完全汽化的氣流，通 過吸聲片，使出口噪聲得到進一步降低，上段出口處噪聲減至70分貝左右。
權利要求1、自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三段結構，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，其特征在于蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布器、加熱氣源進料管及低溫液體進料管組成，噴射板與錐形管大口端相連，加熱氣源進料管與錐形管小口端相連，低溫液體進料管通過均布器與噴射板上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔或窄隙噴注復熱管。
2、 根據(jù)權利要求l所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特征在于 噴射板上設計有多個方形孔，方形孔對著兩個均布管之間的縮放窄隙流道。
3、 根據(jù)權利要求l所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特征在于 均布器里的均布管設計有多個小孔或多條噴射窄縫，且均布管上的小孔或 窄縫設置在均布管水平切點之上。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，其特 征在于蒸發(fā)器的下段的底部為封閉結構。
5、 根據(jù)權利要求1、 2、 3或4所述的自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器， 其特征在于蒸發(fā)器的中段設置有以d、孔或窄隙噴注的復熱氣源。
專利摘要本實用新型涉及一種自消聲低溫液體噴射蒸發(fā)器，包括上、中、下三段結構，蒸發(fā)器的下段為霧化段，蒸發(fā)器的中段為復熱段，蒸發(fā)器的上段為吸聲段，蒸發(fā)器的上段安裝含有吸聲片的阻性消聲器，蒸發(fā)器的下段由錐形管、噴射板、均布器、加熱氣源進料管及低溫液體進料管組成，噴射板與錐形管大口端相連，加熱氣源進料管與錐形管小口端相連，低溫液體進料管通過均布器與噴射板上端相連；蒸發(fā)器的中段安裝一段小孔或窄隙噴注復熱管。本實用新型運行噪聲低于70分貝，結構簡單，便于檢查監(jiān)控，使用安全性高。
文檔編號F28C3/08GK201255587SQ20082006804
公開日2009年6月10日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權日2008年6月25日
發(fā)明者毛后宏 申請人:武漢麥琴斯達電子機械工程有限責任公司