專利名稱：一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤電站鍋爐冷態(tài)啟動過程中，燃燒制粉裝置的 冷風(fēng)加熱改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有火力發(fā)電機(jī)組一般都采用燃用煤粉的方式，即利用燃煤制粉裝置 將將原煤磨制成直徑很小的顆粒，并通過空氣將其吹入爐膛內(nèi)懸浮燃燒。 為使磨煤機(jī)能夠滿足鍋爐運(yùn)行的要求，磨制出粒度、溫度和干濕度等方面 都合格的煤粉，需對磨煤機(jī)送以熱空氣來達(dá)到升溫、干燥等目的。一般大型火力發(fā)電廠先利用燃油(柴油、重油等)燃燒來對鍋爐進(jìn)行 加熱，并利用由此被加熱鍋爐的余熱，通過連接鍋爐與磨煤機(jī)的送風(fēng)管道， 將通過加熱鍋爐獲取的熱空氣送入磨煤機(jī)以通過磨煤機(jī)磨制出鍋爐燃燒 所需的所述合格煤粉，再將磨出的煤粉送入鍋爐燃燒室，以代替燃油燃燒。 然而，在磨煤機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)到一定水平(隨煤種不同，該溫度也不相同，一般在150°C-200°C)時，才可以啟動磨煤，用空氣被加熱到所需溫度耗 時很長，從鍋爐點(diǎn)火，到磨煤機(jī)開始制粉，所需時間一般為4-10小時； 在機(jī)組啟動時運(yùn)行階段或機(jī)組大、小修之后的啟動階段，所需要時間更長， 常達(dá)20-70小時，在此期間，鍋爐只能靠燒油運(yùn)行，要耗油量極大?，F(xiàn)有冷爐制粉方法是將蒸汽加熱器布置在爐前熱一次風(fēng)母管上，利用 蒸汽的熱量對送風(fēng)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行加熱。被加熱的熱風(fēng)與冷一次風(fēng)混合 后達(dá)到磨煤機(jī)要求的入口溫度，送入磨煤機(jī)用以磨制煤粉。由于該方法是 將蒸汽加熱布置在母管上，鍋爐正常運(yùn)行時熱風(fēng)仍要流過該蒸汽加熱器， 不僅提高了送風(fēng)管路的阻力，而且增大了對蒸汽加熱器的磨損。同時，該 方法只能對一臺磨煤機(jī)進(jìn)行送風(fēng)加熱，若鍋爐冷態(tài)啟動過程中需要運(yùn)行多 臺磨煤機(jī)，則必需增加蒸汽加熱器的數(shù)量，增加成本。因此，迫切需要一種節(jié)約能源、節(jié)省時間、降低成本的鍋爐冷態(tài)制粉 的裝置。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，以解決 傳統(tǒng)的電站煤粉鍋爐在點(diǎn)火到磨煤機(jī)開始制粉階段，加熱鍋爐需要耗油以 及在鍋爐正常運(yùn)行時，送風(fēng)管道阻大和蒸汽加熱器磨損嚴(yán)重等問題。本實(shí)用新型所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，它包括至少具有 磨煤機(jī)和向磨煤機(jī)供熱空氣的送風(fēng)管道的燃煤制粉裝置、燃煤制粉裝置中 安裝的蒸汽加熱器，其特征在于所述送風(fēng)管道包括直接使鍋爐熱空氣進(jìn) 入磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)管路和與熱一次風(fēng)管路并聯(lián)形成旁路的蒸汽加熱器 所在的一次風(fēng)管路兩部分，所述熱一次風(fēng)管路是指磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)支路 或熱一次風(fēng)母管，在熱一次風(fēng)支路上設(shè)有熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。如上所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，在去往一臺磨煤機(jī)的熱 一次風(fēng)支路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門兩端處，并聯(lián)一次風(fēng)支路形成的旁路，在該 旁路上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕風(fēng)門和一臺蒸汽加熱器。如上所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，在去往一臺磨煤機(jī)的熱 一次風(fēng)支路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門和冷一次風(fēng)送風(fēng)管路串聯(lián)支 路兩端處，并聯(lián)一次風(fēng)支路形成的旁路，該旁路上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕 風(fēng)門、 一臺蒸汽加熱器和一個熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。如上所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，在鍋爐左側(cè)或右側(cè)的熱 一次風(fēng)母管上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門兩端處，并聯(lián)一次風(fēng)支路形成的旁路，在該 旁路上安裝有蒸汽加熱器，所述熱一次風(fēng)母管出口與前墻熱風(fēng)母管連接， 前墻熱風(fēng)母管與各個磨煤機(jī)相連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下1、 無需等待冷態(tài)的鍋爐加熱，就可以迅速地供給磨煤機(jī)以熱空氣， 使其盡早地磨制出鍋爐燃燒所需要的合格煤粉，以在較短時間內(nèi)用煤粉代 替重油或柴油燃燒，節(jié)省通常點(diǎn)燃鍋爐所需的大量燃油。2、 鍋爐正常運(yùn)行時能夠產(chǎn)生滿足磨煤機(jī)運(yùn)行需要的熱空氣，此時， 蒸汽加熱器可退出運(yùn)行，從而減小流動阻力，并降低對蒸汽加熱器的磨損， 延長了設(shè)備的使用壽命。綜上，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約能源、節(jié)省時間和降低成本等效果。


圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的第三個實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為采用本實(shí)用新型的方法一進(jìn)行冷風(fēng)加熱的一種實(shí)施例的示意 圖，如圖1所示，在去往磨煤機(jī)M的熱一次風(fēng)支路12上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門 13處并聯(lián)一支旁路14，在該旁路14上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕風(fēng)門16和 一臺蒸汽加熱器15。鍋爐冷態(tài)啟動過程中，由前墻熱風(fēng)母管11送來的一次風(fēng)氣流溫度較低，此時，關(guān)閉熱一次風(fēng)支路12并聯(lián)段上的熱風(fēng)隔絕 風(fēng)門13，同時開啟并聯(lián)旁路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門16，使來自前墻熱風(fēng)母管 11的一次風(fēng)全部流過蒸汽加熱器15，加熱升溫后被送回?zé)犸L(fēng)支路12， 并經(jīng)過熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門17調(diào)整流量后與冷一次風(fēng)管道18送來的冷一次風(fēng) 混合，滿足磨煤要求后送至磨煤機(jī)M，用以干燥并吹送所磨制的煤粉。鍋爐正常運(yùn)行過程中，由鍋爐自身向送風(fēng)管道提供的熱空氣溫度足 夠高，此時，打開熱一次風(fēng)支路12并聯(lián)段上的熱風(fēng)隔絕門13，關(guān)閉并 聯(lián)旁路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門16，使熱一次風(fēng)氣流直接通過熱風(fēng)支路12送 至磨煤機(jī)去，減少了熱一次風(fēng)氣流的流動阻力損失，同時，降低了氣流 對蒸汽加熱器15的磨損，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。圖2為采用本實(shí)用新型的方法二進(jìn)行冷風(fēng)加熱的另一種實(shí)施例的示 意圖，如圖2所示，在去往磨煤機(jī)M的熱一次風(fēng)支路22上，與熱風(fēng)隔絕 風(fēng)門27、熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門28和冷一次風(fēng)管路29并聯(lián)一支旁路23，在該旁 路23上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕風(fēng)門26、 一臺蒸汽加熱器25和一個熱風(fēng) 調(diào)節(jié)風(fēng)門24。鍋爐冷態(tài)啟動過程中，由前墻熱風(fēng)母管21送來的一次風(fēng) 氣流溫度較低，此時，關(guān)閉熱一次風(fēng)支路22并聯(lián)段上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門 27，同時開啟并聯(lián)旁路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門26，使來自前墻熱風(fēng)母管21 的一次風(fēng)全部流過蒸汽加熱器25，加熱升溫后經(jīng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門24調(diào)整 到適合的流量后，返回?zé)犸L(fēng)支路22，并被送至磨煤機(jī)M，滿足干燥及吹 送所磨制煤粉的需要。鍋爐正常運(yùn)行過程中，由側(cè)墻熱風(fēng)管道21送來的熱一次風(fēng)溫度足夠 高，此時，打開熱一次風(fēng)支路22并聯(lián)段上的熱風(fēng)隔絕門27，關(guān)閉并聯(lián) 旁路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門26，使熱一次風(fēng)氣流直接通過熱風(fēng)支路22，經(jīng)熱 風(fēng)調(diào)整風(fēng)門28調(diào)整流量，并與從冷一次風(fēng)管路29送來的冷一次風(fēng)混合 至合適溫度后，被送至磨煤機(jī)M去，減少了熱一次風(fēng)氣流的流動阻力損 失，同時，降低了氣流對蒸汽加熱器25的磨損，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。圖3為采用本實(shí)用新型的方法三進(jìn)行冷風(fēng)加熱的第三種實(shí)施例的示 意圖，如圖3所示，在鍋爐一側(cè)墻(左側(cè)或者右側(cè))熱風(fēng)母管31上的熱 風(fēng)隔絕風(fēng)門32處并聯(lián)一支旁路33，并在該旁路33上安裝蒸汽加熱器34。 鍋爐冷態(tài)啟動過程中，關(guān)閉側(cè)墻熱風(fēng)母管31上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門32，使 溫度不能滿足磨煤機(jī)入口要求的熱一次風(fēng)經(jīng)過蒸汽加熱器34加熱升溫 后再返回側(cè)墻熱風(fēng)母管31，在前墻熱風(fēng)母管35處被分配到需要熱風(fēng)進(jìn) 行制粉的一臺或多臺磨煤機(jī)。鍋爐正常運(yùn)行時，側(cè)墻熱風(fēng)母管31中的一次風(fēng)溫度已經(jīng)足夠高，可 以滿足磨煤機(jī)正常工作需要，此時，開啟側(cè)墻熱風(fēng)母管上的熱風(fēng)隔絕風(fēng) 門32，由于側(cè)墻熱風(fēng)母管31并聯(lián)段的阻力遠(yuǎn)小于蒸汽加熱器34及所在 旁路33的阻力，所以大部分的熱一次風(fēng)氣流經(jīng)側(cè)墻熱風(fēng)母管31直接流 入前墻熱風(fēng)母管25，并被分配到各磨煤機(jī)，這樣就減少了運(yùn)行中對蒸汽加熱器的磨損，同時減少了管路阻力。
權(quán)利要求1、一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，其特征在于它包括至少具有磨煤機(jī)和向磨煤機(jī)供熱空氣的送風(fēng)管道的燃煤制粉裝置、燃煤制粉裝置中安裝的蒸汽加熱器，其特征在于所述送風(fēng)管道包括直接使鍋爐熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)管路和與熱一次風(fēng)管路并聯(lián)形成旁路的蒸汽加熱器所在的一次風(fēng)管路兩部分，所述熱一次風(fēng)管路是指磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)支路或熱一次風(fēng)母管，在熱一次風(fēng)管路上設(shè)有熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。
2、 如權(quán)利要求1所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，其特征在 于在去往一臺磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)支路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門兩端處，并聯(lián)一 次風(fēng)支路形成的旁路，在該旁路上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕風(fēng)門和一臺蒸汽 加熱器。
3、 如權(quán)利要求1所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，其特征在 于在去往一臺磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)支路上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 和冷一次風(fēng)送風(fēng)管路串聯(lián)支路兩端處，并聯(lián)一次風(fēng)支路形成的旁路，該旁 路上串聯(lián)安裝一個熱風(fēng)隔絕風(fēng)門、 一臺蒸汽加熱器和一個熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。
4、 如權(quán)利要求1所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，其特征在 于在鍋爐左側(cè)或右側(cè)的熱一次風(fēng)母管上的熱風(fēng)隔絕風(fēng)門兩端處，并聯(lián)一 次風(fēng)支路形成的旁路，在該旁路上安裝有蒸汽加熱器，所述熱一次風(fēng)母管 出口與前墻熱風(fēng)母管連接，前墻熱風(fēng)母管與各個磨煤機(jī)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型所述一種電站煤粉鍋爐的燃煤制粉裝置，它包括至少具有磨煤機(jī)和向磨煤機(jī)供熱空氣的送風(fēng)管道的燃煤制粉裝置、燃煤制粉裝置中安裝的蒸汽加熱器，其特征在于所述送風(fēng)管道包括直接使鍋爐熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)管路和與熱一次風(fēng)管路并聯(lián)形成旁路的蒸汽加熱器所在的一次風(fēng)管路兩部分，在熱一次風(fēng)管路上設(shè)有熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)如下無需等待冷態(tài)的鍋爐加熱，就可以迅速地使磨煤機(jī)開始工作，以在較短時間內(nèi)用煤粉代替重油或柴油燃燒，節(jié)省通常點(diǎn)燃鍋爐所需的大量燃油。鍋爐正常運(yùn)行時能夠產(chǎn)生滿足磨煤機(jī)運(yùn)行需要的熱空氣，此時，蒸汽加熱器可退出運(yùn)行，從而減小流動阻力，并降低對蒸汽加熱器的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F23K1/04GK201218515SQ20082010758
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者于文波, 朱英勇, 林淑勝, 濤 牛, 聶振都, 苗雨旺, 高巨寶 申請人:煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司