專利名稱：一種分選式冷渣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷渣機，尤其涉及一種適用于火力電站循環(huán) 流化床鍋爐的分選式冷渣機。
背景技術：
我國是一個以煤為主的能耗大國，怎樣節(jié)約煤耗，使煤變成清潔 能源，就成為國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展要解決的重大課題。目前，國內
200MW級以下循環(huán)流化床燃煤鍋爐已有數(shù)千臺投入商業(yè)運行，同時 多臺300MW級循環(huán)流化床燃煤鍋爐成功商業(yè)化，以及國內600MW 超臨界循環(huán)流化床鍋爐進入研究開發(fā)階段，循環(huán)流化床鍋爐向高參數(shù) 大型化方向進程加快，鍋爐爐膛的氣固二相流特性發(fā)生重要變化，要 求相應的冷渣機必須適應高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐的要求。在未來大型 化冷渣機的運行中，排渣中細顆粒的回收及渣的余熱回收尤為重要。 然而，國內的冷渣機在技術和運行中存在諸多缺點，難以有效地 保障鍋爐排渣冷卻正常及穩(wěn)定安全運行等。滾動式冷渣機存在磨損缺 陷、泄漏現(xiàn)象時有發(fā)生，且不能回收渣的余熱，耗水量大。風水聯(lián)合 冷渣機易發(fā)生堵塞，結焦，排渣不暢，出力不足等缺陷。氣槽式冷渣 機，風冷比例太大，床內沖刷磨損嚴重，大渣冷卻不夠。國外引進的 各類冷渣機由于國內煤質差，煤種變化適應能力差，特別是渣量大時， 易發(fā)生堵塞，結焦，出力不夠，渣溫偏高，影響爐內燃燒，無法保障 鍋爐正常穩(wěn)定運行。

實用新型內容
本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一種節(jié)能分 選式冷渣機，包括箱體、進渣口、溢流排渣口，所述進渣口設在所述 箱體的一端，所述溢流排渣口設在所述箱體的另一端，其特征在于所述箱體內還設有隔斷墻、定向風帽、豬尾巴風帽、風量風壓分布室，
所述阻隔墻由高溫耐磨澆注料搗制成型，將箱體分割成4個冷卻床； 定向風帽，設于所述冷卻床底部，用于爐渣粗細顆粒的分離；豬尾巴 風帽，設于所述冷卻床底部，用于細渣的流化；風量風壓分布室， 設于所述導向風帽、所述豬尾巴風帽的下方，用于風量風壓的分布。
其中，所述箱體為框架結構，四壁及頂壁釆用隔熱保溫料、高溫 耐磨澆注料搗制成型，其頂壁設計成圓弧拱形。
其中，四個所述冷卻床頂部相通，靠近進渣口的冷卻床為分選床, 剩余三個冷卻床依次為2、 3、 4號冷卻床。
其中，所述導向風帽設在所述分選床的底部，所述豬尾巴風帽設 在所述2、 3、 4號冷卻床的底部。
其中，所述冷卻床的底部設有緊急排渣口 ，用于爐渣的緊急排出。 其中，所述箱體的頂部還設有熱風返回孔，用于高溫熱風的回爐。 其中，所述熱風返回孔設在與2號冷卻床向對應的所述箱體頂部。
其中，所述阻隔墻的中部設有通口，用于細渣的移動。 其中，所述2、 3、 4號冷卻床內分別設有蛇形盤管，用于細渣的 冷卻。
其中，所述排渣口設有鎖氣閥，用于控制氣體的排出。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于
本實用新型適應各種循環(huán)流化床鍋爐排渣冷卻的要求，充分回收 余熱，完全能夠滿足大中型循環(huán)流化床鍋爐安全、穩(wěn)定運行與大型化 發(fā)展的要求，既節(jié)能又環(huán)保。


圖l是本實用新型實施例的總體結構示意圖2是圖1的A-A剖視示意圖； 圖3是圖1的B-B剖視示意圖。圖中1、 l號冷卻床；2、 2號冷卻床；3、 3號冷卻床；4、 4號冷 卻床；5、箱體；6、進渣口； 7、溢流排渣口； 8、豬尾巴風帽；9、 定向風帽；10、風量風壓分布室；11、蛇形盤管；12、隔斷墻；13、 高溫耐磨澆注料墻體；14、隔熱保溫料墻體；15、通口； 16、熱風返 回孔；17、鎖氣閥；18、緊急排渣口。
具體實施方式
下面參照圖示對本實用新型的具體實施方式
進行說明。 如圖1 3所示，本實用新型的箱體(5)外形框架由型材及鋼板組 織焊成一個長方形體，為加強結構強度，頂部制作成圓弧拱形，四壁 及頂部釆用保溫隔熱料、高溫耐磨澆注料搗制成型，具體可采用鋼纖 維耐磨澆注料。在箱體的 一端設置進渣口 ( 6 ),另 一端設置排渣口 ( 7 )。 在箱體內設置三堵阻隔墻(12)，將箱體分成4個冷卻床，從右到左依 次編號為l、 2、 3、 4號冷卻床，其中l(wèi)號冷卻床為分選床，用于爐渣 的分選，2、 3、 4號冷卻床用于細渣的冷卻，各冷卻床頂部相通，供 熱風回流通腔，阻隔墻由高溫耐磨澆注料搗制成型。在用于分割2、 3、 4號冷卻床的阻隔墻的中間位置設置通口 (15),便于細渣從2號冷卻 床向3、 4號冷卻床流動，再從溢流排渣口 (7)排出至鎖氣閥(17)。 所述鎖氣閥(17)設在溢流排渣口 (7),用于控制氣體的排出。通口 (15)的尺寸優(yōu)選為長1200mn^寬300mm的通口 ，通口 ( 15 )最好距 后述的風帽高于500mm處。這種設置能有效保持床內爐渣得到充分的 冷卻換熱效果。在箱體頂部，對應2號冷卻床高溫區(qū)的位置，設置熱 風返回孔(16),所述熱風返回孔(16)通過管子與鍋爐爐膛的稀相 區(qū)連通，可有效的將高溫區(qū)高溫熱風送回爐膛，對提高鍋爐熱效率有 明顯效果，同時可以減少冷渣機后續(xù)換熱負荷，對降低渣溫，減少冷 渣機的運行負荷大為改觀。
l號冷卻床底部設置定向風帽(9)，用于爐渣粗細顆粒的分離， 數(shù)量為24只；2、 3、 4號冷卻床底部設置豬尾巴風帽(8)，用于細渣的流化，每個冷卻床內各設置30只豬尾巴風帽(8)。在風帽下部設置 4個獨立風量風壓分布室(10)，用于分布風量風壓。2、 3、 4號冷卻 床床內設置水冷蛇形盤管(11),用于細渣的冷卻，每個床內均布IO 組，由水冷聯(lián)箱供水。2、 3、 4號冷卻床底部設置事故緊急排渣口 ( 18 )， 用于爐渣的緊急排出。
上述本實用新型分選冷渣機實施例的工作過程如下 鍋爐的高溫爐渣，首先由分選式冷渣機外置的自動風量進渣閥控 制進渣量，進入l號冷卻床，爐渣受到來自風量風壓分布室(10)的 風經(jīng)定向風帽(9)向上吹起流化(流化風速約>=40111/3),這樣質量 小和流動性好的8mm以下的細渣會順著定向風帽的風向進入2號或3 號冷卻床，同時風起到降溫冷卻作用，進入2號冷卻床，此時的渣溫 約500攝氏度左右，粗渣由于質量大沉積在l號冷卻床底部，粗渣停留 時間大于細渣，這樣粗細渣有效地分離開了，避免粗渣進入2號冷卻 床造成二次燃燒而發(fā)生結焦(2號冷卻床風量小，風速低)。粗渣經(jīng)粗
渣吹掃裝置將粗渣送入粗渣冷卻裝置進行冷卻后再排出(排出渣溫 <=200攝氏度)。2、 3、 4號冷卻床底部設有豬尾巴風帽(8),由風量 風壓分布室(10)給風經(jīng)豬尾巴風帽(8)吹起細渣使之形成微鼓泡 狀態(tài)流化，此時主要靠水冷蛇形盤管(11)熱交換冷卻，2、 3、 4號 冷卻床靠中間阻隔墻中間通口 (15)相連接，風冷在這三個床內比例 約為15~20%,到4號冷卻床渣溫降至120 170攝氏度，再由4號冷卻床 的溢流排渣口 (7)排出，細小顆粒由箱體頂部熱風返回孔(16)返 回爐膛，返回風溫度約為250 350攝氏度。
由以上實施例可知，本實用新型的分選式冷渣機采用粗細分離技 術，徹底解決了床內流化不良的弊端，克服了粗渣二次燃燒結焦事故 發(fā)生；并且無機械傳動，因而也就不存在機械磨損而造成泄漏現(xiàn)象發(fā) 生，即無噪音、又安全環(huán)保；其中的水冷蛇形盤管冷卻水可以用軟化 水，加熱后送入除氧器，也可以用凝結水，加熱后送入低壓加熱器，從而減少除氧器或低壓加熱的氣耗量，節(jié)約能源；加熱后的熱風無需
經(jīng)過任何中間裝置，直接攜帶未燃盡的細煤粉及未完全利用的石灰粉 和熱煙氣返回爐膛，可以替代部分二次風，從而提高鍋爐燃燒效率，
節(jié)約能源；本裝置以水冷為主，風冷為輔，不需要單獨配置冷渣風機。 利用鍋爐的一、二次風機富余風就可以，因此運行成本低，既節(jié)能又 降耗；本裝置通過優(yōu)化組合設計，其結構簡單，檢修方便，維護費用 低，可以長期安全、穩(wěn)定運行。適應范圍廣，特別適應大型機組循環(huán) 流化鍋爐(Circulating Fluidized Bed, CFB )配套應用。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進和修改，這些改進和修改也應視為本實用新 型的保護范圍。
權利要求1、一種分選式冷渣機，包括箱體、進渣口、溢流排渣口，所述進渣口設在所述箱體的一端，所述溢流排渣口設在所述箱體的另一端，其特征在于，所述箱體內還設有阻隔墻，由高溫耐磨澆注料搗制成型，將所述箱體分割成四個冷卻床；定向風帽，設于所述冷卻床底部，用于爐渣粗細顆粒的分離；豬尾巴風帽，設于所述冷卻床底部，用于細渣的流化；風量風壓分布室，設于所述導向風帽、所述豬尾巴風帽的下方，用于風量風壓的分布。
2、 如權利要求l所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述箱體 為框架結構，四壁及頂壁采用隔熱保溫料、高溫耐磨澆注料搗制成型， 所述頂壁設計成圓弧拱形。
3、 如權利要求l所述的分選式冷渣機，其特征在于，四個所述 冷卻床頂部相通，靠近進渣口的冷卻床為分選床，用于爐渣的分選及冷卻，剩余三個冷卻床依次為2、 3、 4號冷卻床，用于細渣的冷卻。
4、 如權利要求3所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述導向 風帽設于所述分選床的底部，所述豬尾巴風帽設于所述2、 3、 4號冷 卻床的底部。
5、 如權利要求4所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述冷卻床的底部設有緊急排渣口，用于爐渣的緊急排出。
6、 如權利要求4所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述箱體 的頂部還設有熱風返回孔，用于高溫熱風的回爐。
7、 如權利要求6所述的分選式冷渣機，其特張在于，所述熱風 返回孔設在與2號冷卻床相對應的所述箱體頂部。
8、 如權利要求3所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述阻隔 墻的中部設有通口，用于為細渣的移動提供通道。
9、 如權利要求3所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述2、 3、4號冷卻床內分別設有蛇形盤管，用于細渣的冷卻。
10、 如權利要求1 9任一項所述的分選式冷渣機，其特征在于，所述排渣口設有鎖氣閩，用于控制氣體的排出。
專利摘要本實用新型提供一種分選式冷渣機，包括箱體、進渣口、溢流排渣口，所述進渣口設在所述箱體的一端，所述溢流排渣口設在所述箱體的另一端，其特征在于所述箱體內還設有阻隔墻、導向風帽、豬尾巴風帽、風量風壓分布室，所述阻隔墻將箱體分割成4個冷卻床，所述冷卻床底部設有導向風帽和豬尾巴風帽，所述風量風壓分布室設在所述導向風帽、所述豬尾巴風帽的下面。本實用新型適應各種循環(huán)流化床鍋爐排渣冷卻的要求，充分回收余熱，完全能夠滿足大中型循環(huán)流化床鍋爐安全、穩(wěn)定運行與大型化發(fā)展的要求，既節(jié)能又環(huán)保。
文檔編號F23J1/00GK201228964SQ20082010873
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權日2008年6月19日
發(fā)明者盧嘯風, 孫小偉, 軍 王, 王大軍, 金小昌 申請人:江陰市宏能科技有限公司