專利名稱：煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種煤粉燃燒器。
背景技術(shù)：
中國專利號CN200820013109. X的實(shí)用新型專利公開了一種"等離子煤粉燃 燒器"，該等離子煤粉燃燒器由一級燃燒室、 一級燃燒室喉部、二級燃燒室、二 級燃燒室喉部、外套筒和煤粉濃淡分離裝置組成， 一級燃燒室中設(shè)有一支等離 子發(fā)生器。其中，煤粉的運(yùn)行過程如下 一次風(fēng)經(jīng)過煤粉濃淡分離裝置，分為 濃相粉風(fēng)和淡相粉風(fēng)兩股氣流，濃相粉風(fēng)氣流進(jìn)入一級燃燒室，被等離子發(fā)生 器產(chǎn)生的等離子弧點(diǎn)燃，經(jīng)過一級燃燒室喉部高速噴入二級燃燒室，二級燃燒 室內(nèi)的煤粉被點(diǎn)燃，火焰經(jīng)過二級燃燒室喉部噴入爐膛與淡煤粉氣流及二次風(fēng) 會合繼續(xù)燃燒。淡相粉風(fēng)氣流進(jìn)入一級燃燒室、二級燃燒室與外套筒的環(huán)形間 隙，冷卻燃燒室的壁面并從外套筒的出口噴出參與燃燒。
而上述相關(guān)的煤粉燃燒器中，其在一級燃燒室中僅設(shè)有一支等離子發(fā)生器， 使得煤粉與等離子火焰的接觸時(shí)間過短，接觸面積小，也就是說，煤粉在高溫 等離子火焰下停留的時(shí)間過短，而等離子火焰短會造成煤粉加熱時(shí)間不足的情 況。
因此，有必要提供一種新型的煤粉燃燒器，來克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種煤粉燃燒器，其使煤粉在高溫等離子火焰 下停留的時(shí)間加長，克服了等離子火焰短造成煤粉加熱時(shí)間不足的缺陷。
本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)， 一種煤粉燃燒器，其 包括一個(gè)多級點(diǎn)火燃燒室，該多級點(diǎn)火燃燒室的軸向側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)插孔，每個(gè)插孔內(nèi)插設(shè)有一個(gè)用于點(diǎn)燃通過該多級點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的煤粉的點(diǎn)火裝置。
在較佳的實(shí)施方式中，所述多級點(diǎn)火燃燒室的前端連接的煤粉入口部的側(cè)
壁上設(shè)有偏心濃淡分離塊。
在較佳的實(shí)施方式中，所述多級點(diǎn)火燃燒室的中央軸向設(shè)有濃粉引導(dǎo)管，
該濃粉引導(dǎo)管與多級點(diǎn)火燃燒室的外壁通過至少一個(gè)支撐板連接，上述點(diǎn)火裝
置的噴嘴位于該濃粉引導(dǎo)管內(nèi)。
在較佳的實(shí)施方式中，所述支撐板呈弧型設(shè)置。
在較佳的實(shí)施方式中，所述濃粉引導(dǎo)管的內(nèi)壁在軸向方向上至少一處設(shè)有 擾流環(huán)。
在較佳的實(shí)施方式中，所述多極點(diǎn)火燃燒室的煤粉出口端處的側(cè)壁上設(shè)有 濃淡分離塊。
在較佳的實(shí)施方式中，所述燃燒器還包括一個(gè)混合燃燒室，該混合燃燒室 連接于上述多級點(diǎn)火燃燒室的后端。
在較佳的實(shí)施方式中，所述混合燃燒室內(nèi)中央軸向設(shè)有濃淡分離管，該濃 淡分離管的后端的直徑大于上述濃粉引導(dǎo)管的直徑，該濃淡分離管與混合燃燒 室的外壁通過至少一個(gè)筋板連接。
在較佳的實(shí)施方式中，所述筋板呈弧型設(shè)置。
在較佳的實(shí)施方式中，所述燃燒器還包括一個(gè)供氧強(qiáng)化燃燒室，該供氧強(qiáng) 化燃燒室連接于上述混合燃燒室的尾端。
在較佳的實(shí)施方式中，所述供氧強(qiáng)化燃燒室的進(jìn)口端借助連接板套設(shè)在混 合燃燒室的尾端的外側(cè)，且二者間形成雙層補(bǔ)風(fēng)口。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是
1、本實(shí)用新型其點(diǎn)火裝置中噴出的高溫等離子體同濃粉引導(dǎo)管內(nèi)的濃煤粉 的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過程使煤粉原揮發(fā)份的含量提高了 80%，著火熱降 低，火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?，又加上多級點(diǎn)火燃燒室的逐級點(diǎn)燃的特點(diǎn)，使系統(tǒng)的 風(fēng)粉濃度和氣流速度處于一個(gè)十分有利于點(diǎn)火的工況條件，從而完成一個(gè)持續(xù)穩(wěn)定的點(diǎn)火、燃燒過程；
2、 本實(shí)用新型的點(diǎn)火裝置為交流等離子發(fā)射槍時(shí)，其和直流等離子點(diǎn)火相 比，其點(diǎn)火投資低、回報(bào)周期短；系統(tǒng)簡單，操作方便，檢修維護(hù)量??；便于 生產(chǎn)管理；運(yùn)行穩(wěn)定可靠、燃燒穩(wěn)定、火焰明亮；對煤粉濃度和一次風(fēng)速的適 應(yīng)性強(qiáng)，有益于鍋爐啟動(dòng)過程中熱負(fù)荷調(diào)節(jié)；與控制系統(tǒng)的兼容性強(qiáng)、安全可 靠；設(shè)備和系統(tǒng)可靠；
3、 投入交流等離子槍助燃時(shí)，靜電除塵器不需解列，由于沒有油參入燃燒， 保證靜電除塵器電極板不污染，可以提前透于電除塵。由于環(huán)保指標(biāo)的進(jìn)一部 提高，目前電廠正在應(yīng)用袋式除塵器，交流等離子點(diǎn)火的應(yīng)用對袋式除塵器的 使用更為有利。


以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新 型的范圍。其中，
圖1A是本實(shí)用新型的煤粉燃燒器的主視示意圖1B是本實(shí)用新型的煤粉燃燒器的主視剖面示意圖1C是本實(shí)用新型的煤粉燃燒器的俯視剖面示意圖2A是本實(shí)用新型的多級點(diǎn)火燃燒室的前端的煤粉入口部的主視剖面示 意圖2B是沿圖2A的A-A線剖面示意圖3A是本實(shí)用新型的多級點(diǎn)火燃燒室的主視剖面示意圖3B是沿圖3A的B-B線剖面示意圖3C是沿圖3A的C-C線剖面示意圖4A是本實(shí)用新型的混合燃燒室和供氧強(qiáng)化燃燒室結(jié)合狀態(tài)的剖面示意
圖4B是沿圖4A的D-D線剖面示意圖；圖4C是沿圖4A的E-E線剖面示意圖5是本實(shí)用新型的交流等離子發(fā)射槍的立體示意圖6是本實(shí)用新型的交流等離子發(fā)射槍的主視示意圖7是沿圖6中的F-F線的剖面示意圖8是本實(shí)用新型的前電極與哈伏件套筒的分解狀態(tài)示意圖;
圖9是本實(shí)用新型的旋流進(jìn)氣環(huán)的主視剖面示意圖io是本實(shí)用新型的旋流進(jìn)氣環(huán)的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。 實(shí)施方式l
如圖1A-1C所示，本實(shí)用新型提供一種煤粉燃燒器，其包括一個(gè)多級點(diǎn)火
燃燒室1，該多級點(diǎn)火燃燒室1的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)插孔11，每個(gè)插孔11內(nèi)插設(shè)
有一個(gè)點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃通過該多級點(diǎn)火燃燒室l內(nèi)的煤粉；在本實(shí)施方式 中，多級點(diǎn)火燃燒室1為三級點(diǎn)火燃燒室，其側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)插孔ll。
本實(shí)用新型通過多級點(diǎn)火燃燒室1中的點(diǎn)火裝置逐級點(diǎn)燃其內(nèi)的煤粉，也 就是說，多個(gè)點(diǎn)火裝置對煤粉氣流分別起到預(yù)熱初級點(diǎn)燃，穩(wěn)定燃燒火炬，強(qiáng) 化燃燒三個(gè)階段，使煤粉在高溫等離子火焰下停留的時(shí)間加長，接觸的面積加 大，克服了等離子火焰短造成煤粉加熱時(shí)間不足的缺陷。
在較佳的實(shí)施方式中，如圖2A-2B所示，在多級點(diǎn)火燃燒室1的前端連接 的煤粉入口部2的側(cè)壁上設(shè)有偏心濃淡分離塊21，以使從彎管(圖中未示)過 來的煤粉通過偏心濃淡分離塊21的碰擊導(dǎo)向引入管道中區(qū)域。
如圖3A-3C所示，在多級點(diǎn)火燃燒室1中央軸向設(shè)有濃粉引導(dǎo)管13，該濃 粉引導(dǎo)管13與多級點(diǎn)火燃燒室1的外壁通過至少一個(gè)支撐板14連接。從彎管 過來的煤粉通過偏心濃淡分離塊21后，濃粉引導(dǎo)管13將煤粉分成濃煤粉和淡煤粉兩股氣流，濃煤粉進(jìn)入濃粉引導(dǎo)管13內(nèi)部并參與燃燒；淡煤粉則進(jìn)入濃粉 引導(dǎo)管13與多級點(diǎn)火燃燒室1外壁之間的空間，且不參與燃燒，而能用于冷卻 濃粉引導(dǎo)管13以避免管壁過熱和掛焦；其中，支撐板14較佳是呈弧型，這是
因?yàn)楫?dāng)多級點(diǎn)火燃燒室內(nèi)高溫火焰使?jié)夥垡龑?dǎo)管13會受到橫向和縱向的受熱 膨脹，此時(shí)弧型設(shè)置的支撐板14可利用自身的變形消除應(yīng)力作用。點(diǎn)火裝置的 噴嘴位于濃粉引導(dǎo)管13內(nèi)，用于點(diǎn)燃濃粉引導(dǎo)管13內(nèi)的濃煤粉。
本實(shí)用新型其點(diǎn)火裝置中噴出的高溫等離子體同濃粉引導(dǎo)管13內(nèi)的濃煤 粉的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過程使煤粉原揮發(fā)份的含量提高了 80%，著火熱 降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?，又加上多級點(diǎn)火燃燒室1的逐級點(diǎn)燃的特點(diǎn)，使系 統(tǒng)的風(fēng)粉濃度和氣流速度處于一個(gè)十分有利于點(diǎn)火的工況條件，從而完成一個(gè) 持續(xù)穩(wěn)定的點(diǎn)火、燃燒過程，也就是說，在多級點(diǎn)火燃燒室1將經(jīng)過濃縮的煤 粉垂直送入點(diǎn)火裝置的火炬中心區(qū)，以使煤粉原揮發(fā)份的含量大大提高；另外， 其淡對濃對流氣膜冷卻技術(shù)避免了煤粉的貼壁流動(dòng)及掛焦，同時(shí)又解決了燃燒 器的燒蝕問題。
在較佳的實(shí)施方式中，濃粉引導(dǎo)管13的內(nèi)壁在軸向方向上至少一處設(shè)有擾 流環(huán)15，在本實(shí)施方式中是兩處設(shè)有擾流環(huán)15。該擾流環(huán)15能對迎面過來的 氣流起強(qiáng)擾動(dòng)作用，增強(qiáng)了氣流的橫向流動(dòng)速度，在單位長度上起到充分混合 強(qiáng)化燃燒的作用。其中，位于多級點(diǎn)火燃燒室l的末端的擾流環(huán)15'與多級點(diǎn) 火燃燒室1的端面呈垂直過渡為佳，如此具有巻吸煤粉的作用，以將多級燃燒 室1末端附近的煤粉巻吸入多級燃燒室1內(nèi)再次燃燒。
在較佳的實(shí)施方式中，在多極點(diǎn)火燃燒室1的后端處的側(cè)壁上設(shè)有濃淡分 離塊16，通過該濃淡分離塊16使得多級點(diǎn)火燃燒室1內(nèi)的煤粉向中央靠攏。
對于本實(shí)施方式中的三級點(diǎn)燃燃燒室，其出力根據(jù)煤粉特性不同可設(shè)計(jì)成 500-1200kg/h,噴口溫度不低于1200°C。
實(shí)施方式2在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖4A-4C所示，所述燃燒器除了上述多級點(diǎn)火燃燒 室1夕卜，還包括一個(gè)混合燃燒室3，混合燃燒室3連接于多級點(diǎn)火燃燒室1的 煤粉出口端(后端)。該混合燃燒室3內(nèi)中央軸向設(shè)有濃淡分離管31，該濃淡 分離管31的后端的直徑大于濃粉引導(dǎo)管13的直徑，該濃淡分離管31與混合燃 燒室3的外壁通過至少一個(gè)筋板32連接。從濃粉引導(dǎo)管13中出來的煤粉噴入 混合燃燒室3的濃淡分離管31內(nèi)，濃淡分離管31內(nèi)的煤粉被點(diǎn)燃，同時(shí)，濃 粉引導(dǎo)管13與多級點(diǎn)火燃燒室1外壁之間的淡煤粉也有一部分進(jìn)入濃淡分離管 31，另一部分則從濃淡分離管31與混合燃燒室3外壁之間的空隙貼壁流入下一 級，如此，既有利于混合段的點(diǎn)火，又冷卻了混合段的壁面。其中，上述筋板 32也可呈弧型設(shè)置，并具有同上述支撐板14相同的作用。
另外，由于在多極點(diǎn)火燃燒室1的煤粉出口端處的側(cè)壁上設(shè)有濃淡分離塊 15，其能使得濃粉引導(dǎo)管13與多級點(diǎn)火燃燒室1外壁之間的淡煤粉大部分進(jìn)入 濃淡分離管31參與燃燒，只有極少部分從濃淡分離管31外部的空隙貼壁流入 下一級。
本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此 不再贅述。
實(shí)施方式3
結(jié)合圖4A-4C所示，該燃燒器還可包括一個(gè)供氧強(qiáng)化燃燒室4，其連接在 混合燃燒室3的尾端，以使混合燃燒室3內(nèi)的煤粉全部進(jìn)入供氧強(qiáng)化燃燒室4。 在該供氧強(qiáng)化燃燒室4內(nèi)的高溫火焰與稀相煤粉混合并點(diǎn)燃稀相煤粉，實(shí)現(xiàn)了 煤粉的全部燃燒。在前兩個(gè)燃燒室1、 3內(nèi)的揮發(fā)分基本燃盡，為提高疏松炭的 燃盡率而采用了提前補(bǔ)氧強(qiáng)化燃燒措施，提前補(bǔ)氧及時(shí)滿足了煤粉燃燒所需要 的氧量，又增加了該供氧強(qiáng)化燃燒室4的熱焓，進(jìn)而提高噴管的初速，達(dá)到加 大火焰長度、提高燃盡度的目的。
具體而言，供氧強(qiáng)化燃燒室4的進(jìn)口端借助連接板41套設(shè)在混合燃燒室3的尾端的外側(cè)，且二者間形成補(bǔ)風(fēng)口，由于經(jīng)過多級點(diǎn)火燃燒室1和混合燃燒
室3兩個(gè)階段的燃燒，管內(nèi)氧量已基本燃盡，風(fēng)從補(bǔ)風(fēng)口的及時(shí)補(bǔ)入強(qiáng)化了煤 粉的后續(xù)燃燒。
在較佳的實(shí)施方式中，供氧強(qiáng)化燃燒室4中的補(bǔ)風(fēng)口為雙層補(bǔ)風(fēng)口42，燃 燒器噴口內(nèi)有高溫火焰，外有爐膛內(nèi)高溫火焰的熱輻射，二次風(fēng)(雙層風(fēng))通 過雙層補(bǔ)風(fēng)口42進(jìn)入供氧強(qiáng)化燃燒室4中，對內(nèi)層和外壁都起到冷卻作用，并 且有及時(shí)補(bǔ)氧強(qiáng)化燃燒作用；也就是說，所采用的周界冷卻二次風(fēng)技術(shù)能及時(shí) 補(bǔ)充燃燒所用氧量，又避免了高溫火焰燒壞噴燃器和壁面結(jié)焦的問題。滿足了 鍋爐啟、停及低負(fù)荷穩(wěn)燃的需求。
實(shí)驗(yàn)證明運(yùn)用上述結(jié)構(gòu)及原理使單個(gè)燃燒器的出力可以從2t/h擴(kuò)達(dá)到 12t/h。
本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此 不再贅述。
實(shí)施方式4
上述點(diǎn)火裝置可為直流等離子發(fā)射槍，油槍，而在本實(shí)施方式中，其點(diǎn)火 裝置為交流等離子發(fā)射槍G。
如圖5-8所示，所述交流等離子發(fā)射槍G能直接利用380V交流電中的單相 電源產(chǎn)生等離子體。該發(fā)射槍包括前電極5和后電極6。該前電極5可為中空 圓柱形電極，并與電源的零線相連，該前電極5的出口端(即遠(yuǎn)離后電極6的 一端)設(shè)有噴嘴51。該后電極6可為中空圓柱形電極，并與電源的火線相連， 該后電極6遠(yuǎn)離前電極5的一端封閉。該前、后電極的端面之間具有間隙52， 該間隙52較佳為1 4mm，并設(shè)有旋流進(jìn)氣環(huán)53，該旋流進(jìn)氣環(huán)53的進(jìn)氣口位 于該間隙52的外側(cè)，使得壓縮空氣通過該旋流進(jìn)氣環(huán)53后形成超音速旋轉(zhuǎn)氣 流，該旋轉(zhuǎn)氣流通過該前、后電極5、 6之間的間隙52時(shí)，被前、后電極5、 6 之間的電弧電離后形成旋轉(zhuǎn)等離子體，并旋轉(zhuǎn)進(jìn)入前電極5的管內(nèi)，由噴嘴51噴出。該前、后電極5、 6之間連接有絕緣環(huán)92，使兩電極之間絕緣。其中， 前、后電極5、 6，旋流進(jìn)氣環(huán)53均由金屬制成。
由于本實(shí)用新型采用交流電做電源，前、后電極5、 6間的電壓在實(shí)時(shí)變化， 使得采用交流等離子點(diǎn)火技術(shù)所形成的電弧易受擾動(dòng)熄滅，火焰的穩(wěn)定性較差， 因此，在較佳的實(shí)施方式中，該后電極6是通過高頻引弧裝置(圖中未示)與 電源的火線相連，高頻引弧裝置為以升壓變壓器為主構(gòu)成的一個(gè)高頻振蕩器， 用以將其輸入端的低頻信號轉(zhuǎn)換為高頻高壓信號，也就是說，通過高頻引弧裝 置產(chǎn)生高頻電火花跟蹤點(diǎn)燃熄滅的電弧，保持電弧穩(wěn)燃。由于該高頻引弧裝置 結(jié)構(gòu)被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故不再詳細(xì)描述。
在較佳的實(shí)施方式中，如圖9、 IO所示，該旋流進(jìn)氣環(huán)53呈圓環(huán)形，其周 壁上沿切向方向設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口 531，以使從發(fā)射槍的進(jìn)氣管532進(jìn)入的壓縮 空氣通過該進(jìn)氣口 531后能形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而能充分拉長氣流經(jīng)電離所形成 的電弧長度，而由于電弧電壓隨弧長的增大而增大，因此在同等功率下，該發(fā) 射槍可以以較低的電流進(jìn)行工作，進(jìn)而大大減輕了電極的燒損。
如圖7所示，所述前、后電極5、 6相對的端面面積均大于電極本身的截面， 前、后電極5、 6相對的端面均具有一定的錐度，g卩，前、后電極5、 6的端面 的內(nèi)側(cè)相對于外側(cè)凸出，使得其內(nèi)側(cè)之間的間隙小于外側(cè)之間的間隙，當(dāng)壓縮 空氣從旋流進(jìn)氣環(huán)53進(jìn)入后，由外側(cè)較大的間隙引入到內(nèi)側(cè)較小的間隙，從而 能在方便氣流在其間流動(dòng)的同時(shí)，還可使超音帶旋轉(zhuǎn)氣流更容易被前、后電極 5、 6之間的電弧電離。
前電極5的外側(cè)設(shè)有前水冷系統(tǒng)，具體而言，本實(shí)用新型還包括一個(gè)由金 屬制成的前套筒71，前水冷系統(tǒng)包括在該前套筒71與前電極5之間形成的流 道72、進(jìn)水管73和出水管74，該進(jìn)水管73和出水管74分別與該流道72連通。 在本實(shí)施方式中，前電極5的兩端設(shè)有突臺54，前套筒71設(shè)置在前電極5的 外側(cè)，且前套筒71的兩端分別與前電極5兩端的突臺54密封固定連接，從而 在前電極5與前套筒71之間形成流道72;在前套筒71的徑向上的上、下方均設(shè)有安裝孔，進(jìn)水管73和出水管74分別密封安裝在上、下方的安裝孔內(nèi)，并 分別與流道72相連通，冷卻水從進(jìn)水管73進(jìn)入流道72，將前電極5冷卻后從 出水管74流出，如此循環(huán)可使冷卻水帶走電弧加給電極的高熱能，以使前電極 5能很好地被冷卻，降低電極因高溫?zé)龘p的可能。
進(jìn)一步而言，為了避免冷卻水從進(jìn)水管73進(jìn)入流道72后，并在沒有充分 冷卻前電極5情況下迅速地從出水管74流出，在前水冷系統(tǒng)中設(shè)置有一個(gè)哈伏 件套筒75，該哈伏件套筒75位于前套筒71內(nèi)，并包覆在前電極5的外側(cè)，且 與前電極5之間具有一間距76，哈伏件套筒75在徑向上設(shè)置有一圈的突部77， 而進(jìn)水管73和出水管74在軸向上錯(cuò)開設(shè)置，突部77恰好設(shè)置在進(jìn)水管73和 出水管74于軸向方向之間的位置上，如圖7、 8所示，當(dāng)冷卻水從進(jìn)水管73 進(jìn)入流道72后，被突部77阻擋而從前電極5的前端進(jìn)入間距76，直至從前電 極5的后端的間距76流出，以充分冷卻前電極5，接著進(jìn)入哈伏件套筒75與 前套筒71之間的流道72內(nèi)，再從出水管74流出。其中，哈伏件套筒75可為 分體式，以方便包覆在前電極5的外側(cè)。
后電極6的外側(cè)也可設(shè)有后水冷系統(tǒng)，其中，該后水冷系統(tǒng)可與前水冷系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類似，在后電極6的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一個(gè)由金屬制成的后套筒，后水 冷系統(tǒng)包括在該后套筒與后電極6之間形成的流體通道81、進(jìn)水口 82和出水 口83，該進(jìn)水口82和出水口83分別與流體通道81相連通。在本實(shí)施方式中， 該后套筒包括密封連接的第一后套筒84和第二后套筒85，上述進(jìn)水口82、出 水口 83分別安裝在第一后套筒84的上、下方，第二后套筒85則是一端與第一 后套筒84密封連接，另一端與后電極6的突出部61密封連接，從而在后電極 6與后套筒之間形成流體通道81，冷卻水從該進(jìn)水口 82進(jìn)入流體通道81，冷 卻后電極6后從該出水口 83流出，如此循環(huán)可使冷卻水帶走電弧加給電極的高 熱能，以使后電極6能很好地被冷卻，降低電極因高溫?zé)龘p的可能。
上述絕緣環(huán)92連接于前、后電極5、 6，在本實(shí)施方式中，絕緣環(huán)92固定 設(shè)置在第二后套筒85的外側(cè)，并與旋流進(jìn)氣環(huán)53相連接，從而使前、后電極5、 6之間保持絕緣。具體而言， 一個(gè)由金屬制成的連接套筒91通過固定件將 前套筒71、旋流進(jìn)氣環(huán)53和絕緣環(huán)92固定連接在一起。
實(shí)施方式5
在上述實(shí)施方式4的基礎(chǔ)上，所述后電極6封閉的一端連接有一個(gè)接線柱 62，該接線柱62的軸向上設(shè)有連接壓縮空氣的通孔(圖中未示)，壓縮空氣從 該通孔進(jìn)入后電極6的內(nèi)壁，在冷卻后電極6的同時(shí)，還能具有將電弧往前推 移的作用。
本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式4的相同，在此 不再贅述。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種煤粉燃燒器，其特征在于所述燃燒器包括一個(gè)多級點(diǎn)火燃燒室，該多級點(diǎn)火燃燒室的軸向側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)插孔，每個(gè)插孔內(nèi)插設(shè)有一個(gè)用于點(diǎn)燃通過該多級點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的煤粉的點(diǎn)火裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述多級點(diǎn)火燃燒室的 前端連接的煤粉入口部的側(cè)壁上設(shè)有偏心濃淡分離塊。
3、 如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述多級點(diǎn)火燃燒室的 中央軸向設(shè)有濃粉引導(dǎo)管，該濃粉引導(dǎo)管與多級點(diǎn)火燃燒室的外壁通過至少一 個(gè)支撐板連接，上述點(diǎn)火裝置的噴嘴位于該濃粉引導(dǎo)管內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述支撐板呈弧型設(shè)置。
5、 如權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述濃粉引導(dǎo)管的內(nèi)壁 在軸向方向上至少一處設(shè)有擾流環(huán)。
6、 如權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述多極點(diǎn)火燃燒室的 煤粉出口端處的側(cè)壁上設(shè)有濃淡分離塊。
7、 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述燃燒器還 包括一個(gè)混合燃燒室，該混合燃燒室連接于上述多級點(diǎn)火燃燒室的后端。
8、 如權(quán)利要求7所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述混合燃燒室內(nèi)中央 軸向設(shè)有濃淡分離管，該濃淡分離管的后端的直徑大于上述濃粉引導(dǎo)管的直徑， 該濃淡分離管與混合燃燒室的外壁通過至少一個(gè)筋板連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述筋板呈弧型設(shè)置。
10、 如權(quán)利要求7所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述燃燒器還包括一 個(gè)供氧強(qiáng)化燃燒室，該供氧強(qiáng)化燃燒室連接于上述混合燃燒室的尾端。
11、 如權(quán)利要求10所述的煤粉燃燒器，其特征在于所述供氧強(qiáng)化燃燒室 的進(jìn)口端借助連接板套設(shè)在混合燃燒室的尾端的外側(cè)，且二者間形成雙層補(bǔ)風(fēng) 卩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤粉燃燒器，所述燃燒器包括一個(gè)多級點(diǎn)火燃燒室，該多級點(diǎn)火燃燒室的軸向側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)插孔，每個(gè)插孔內(nèi)插設(shè)有一個(gè)用于點(diǎn)燃通過該多級點(diǎn)火燃燒室內(nèi)的煤粉的點(diǎn)火裝置。本實(shí)用新型其點(diǎn)火裝置中噴出的高溫等離子體同濃粉引導(dǎo)管內(nèi)的濃煤粉的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過程使煤粉原揮發(fā)份的含量提高了80％，著火熱降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?，又加上多級點(diǎn)火燃燒室的逐級點(diǎn)燃的特點(diǎn)，使系統(tǒng)的風(fēng)粉濃度和氣流速度處于一個(gè)十分有利于點(diǎn)火的工況條件，從而完成一個(gè)持續(xù)穩(wěn)定的點(diǎn)火、燃燒過程。
文檔編號F23D1/00GK201233008SQ20082010898
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者張照軍, 濱 李, 雪 楊, 趙虎軍 申請人:北京光耀電力設(shè)備有限公司