專利名稱：裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置以及采用這種熱能 回收裝置的熱能回收系統(tǒng)，主要用于熱解爐燒焦罐燒焦汽吹焦粉的廢汽熱能回 收。
背景技術(shù)：
裂解爐一般每35-50天停爐一次，進(jìn)行為期24小時的裂解爐燒焦汽吹灰。 燒焦時使用空氣每小時幾百至幾千立方米，消耗蒸汽幾噸至幾十噸，經(jīng)熱能回收 (廢爐)和冷卻溫度仍有120 50(TC,廢汽排放量較大?，F(xiàn)有技術(shù)是將這些燒 焦汽通過若干排放管直接排放到大氣環(huán)境中，在排放管的未端設(shè)置消聲器以降 低排汽噪音，由于這些廢汽直接排入大氣，無法進(jìn)行熱能回收，由此造成了熱 能的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種裂解爐燒焦罐廢汽熱 能回收裝置以及采用這種熱能回收裝置的熱能回收系統(tǒng)，以便將燒焦汽中的熱 能進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收 裝置，包括用于熱交換的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有放熱介質(zhì)通道和吸熱介質(zhì)通道，
位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部。
所述殼體優(yōu)選封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起。 所述放熱介質(zhì)通道可以包括若干豎向放熱管，所述進(jìn)汽管通過水平管道連接所述的各豎向放熱管。
所述各放熱管上部可以穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱管 頂蓋。
所述各放熱管位于殼體內(nèi)部分的外側(cè)可以設(shè)有若干散熱翅片。 所述各放熱管下部可以穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述的 排汽管。
所述排汽管的數(shù)量也可以是一個，位于殼體底部中央，所述各豎向放熱管 下端通過直管、彎管或斜管連接該排汽管。
所述放熱介質(zhì)通道還可以由所述殼體內(nèi)的空腔構(gòu)成，所述進(jìn)汽管和排汽管 分別連接殼體內(nèi)空腔。
一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，由若干熱能回收裝置組成，所述各 熱能回收裝置包括用于熱交換的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有放熱介質(zhì)通道和吸熱介 質(zhì)通道，所述放熱介質(zhì)通道設(shè)有位于殼體外的進(jìn)汽管和排汽管，所述進(jìn)汽管位 于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部，所述各熱能回收裝置的 進(jìn)汽管連接同 一個廢汽輸送管道。
所述廢汽輸送管道連接若千廢汽輸送支管，所述各廢汽輸送支管上可以均 設(shè)有一個連接各自廢汽排放管的三通，所述各廢汽排放管頂部均連接有消聲 器，所述各廢汽輸送支管位于各自三通后面的部分以及所述各排汽管上均設(shè)有 切斷閥。
所述殼體優(yōu)選封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起。 所述^L熱介質(zhì)通道可以包括若干豎向放熱管，所述進(jìn)汽管通過水平管道連 接所述的各豎向放熱管，所述各放熱管位于殼體內(nèi)部分的外側(cè)設(shè)有若干散熱翅 片，所述各放熱管的上部穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有^t熱管頂
5蓋，所述各放熱管的下部或者穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述 的排汽管，或者位于殼體內(nèi)，其下端通過直管、彎管或斜管連接所述排汽管， 所述排汽管的數(shù)量是一個，位于所述殼體底部的中央。
所述放熱介質(zhì)通道還可以由殼體內(nèi)空腔構(gòu)成，所述進(jìn)汽管和排汽管分別連 接所述殼體的內(nèi)部空腔。
本實(shí)用新型的有益效果是采用了熱能回收裝置進(jìn)行熱能回收，將燒焦汽 中的熱能傳遞給位于殼體內(nèi)或管內(nèi)的水中，使熱能得到回收利用；由于進(jìn)汽管 位于殼體上部，排汽管位于殼體底部，可以保證廢汽流動的通暢，避免或減少 廢汽中雜質(zhì)對放熱介質(zhì)通道的堵塞；由于放熱介質(zhì)通道為豎向放熱管或者直接 采用殼體內(nèi)空腔，在出現(xiàn)雜質(zhì)沉積時，可以方便的進(jìn)行清理；由于放熱管外側(cè) 設(shè)有散熱翅片，有利于提高熱交換效率。

圖1是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)在一種使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示 意圖2是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)在另一種使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu) 示意圖3是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意
圖4是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置另一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示 意圖5是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置第三種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3-5,所述殼體107可以采用封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部 和底部均向外凸起。
參見圖2和圖3，所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置可以包括殼體107 和若干豎向放熱管108及散熱片109，所述殼體設(shè)有進(jìn)水管4和出水管13，所 述各豎向放熱管位于所述殼體內(nèi)，并連接進(jìn)汽管104。
所述的各放熱管108上可焊接傳熱翅片109，以提高散熱效果。
所述進(jìn)汽管104可以通過位于殼體內(nèi)的水平管道連接各豎向散熱管，該進(jìn) 汽管的外端設(shè)有法蘭，用于連接燒焦汽的廢汽輸送管道。
所述各放熱管與所述水平管道連接的部位可以是其上部，以利于散熱。
所述放熱管上部105可以穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱 管頂蓋，所述放熱管頂蓋通過螺栓同所述放熱管頂端的法蘭固定在一起，兩者 之間設(shè)有密封圈，由此將放熱管頂端封閉，防止泄漏。當(dāng)需要清除放熱管內(nèi)沉 積的雜質(zhì)時，可以將》文熱管頂蓋打開。
所述各放熱管下部103可以穿過所述殼體底部延伸至殼體外(如圖2所示 實(shí)施例)，這些延伸出來的放熱管構(gòu)成了所述的排汽管，用于連接廢汽排放管 道3,在連接處或廢汽排放管道上可以設(shè)有廢汽排放閥2。
所述各放熱管中可以有一個位于中央位置，不在中央位置的各放熱管下端 斜管或彎管102在殼體內(nèi)連接位于中央的放熱管下部，而所述位于中央的放熱 管下端穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成所述的排汽管，該排汽管通過法 蘭等方式連接廢汽排放管道，由此實(shí)現(xiàn)各放熱管同廢汽排放管道的連接(如圖 3所示實(shí)施例)。
采用斜管或彎管實(shí)現(xiàn)不在中央位置的各放熱管下端與所述位于中央的放 熱管下部之間的連接，有利于廢汽流動的通暢，并便于清除沉積在管道內(nèi)的雜質(zhì)。
在圖3所示實(shí)施例中，為方便清理雜質(zhì)，這些豎向放熱管還可以直接延伸 至殼體外，底部設(shè)有通過法蘭連接的底蓋，以便在清除沉積的雜質(zhì)時將底蓋打 開。
本實(shí)用新型回收系統(tǒng)的熱能回收裝置可以采用上述裂解爐燒焦罐廢汽熱 能回收裝置，有關(guān)回收裝置的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。為便于安裝和管理，回收系 統(tǒng)中的各熱能回收裝置的進(jìn)汽管連接同一個廢汽輸送管道5。
所述廢汽輸送管道可以連接若干廢汽輸送支管8，所述各廢汽輸送支管均 可以通過三通7連接原有的廢汽排放管，所述廢汽排放管頂部連接原有消聲器 10，所述三通后面的廢汽輸送支管和廢汽排放管上可以各設(shè)有一個切斷閥6、 9，所述兩切斷閥設(shè)置成一開一閉的切換方式，通過這種方式，可以在熱能回 收和直接排放之間進(jìn)行切換，以便在熱能回收裝置維修或其他所需情況下通過 廢汽排放管和消聲器進(jìn)行廢汽的直接排放。
所述各熱能回收裝置可以通過廢汽連接管11連接廢汽輸送管道，所述廢 汽連接管設(shè)有蒸汽.閥12。
位于前面的熱能回收裝置的出水管可以連接位于后面的熱能回收裝置的 進(jìn)水管，所述連接管道上可以設(shè)有閥門。
需要說明的是，在實(shí)際運(yùn)行中，所述回收裝置的殼體或管內(nèi)即可為液相又 可為汽(氣)相，還可以是多相混合，因此在零部件名稱中的"汽"、"氣"和 "水"等字樣不構(gòu)成對介質(zhì)性質(zhì)和狀態(tài)的限定。
權(quán)利要求1. 一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，包括用于熱交換的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有放熱介質(zhì)通道和吸熱介質(zhì)通道，其特征在于所述放熱介質(zhì)通道設(shè)有位于殼體外的進(jìn)汽管和排汽管，所述進(jìn)汽管位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部。
2. 如權(quán)利要求1所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，其特征在于所 述殼體為封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起，所述放熱介質(zhì) 通道包括若干豎向放熱管，所述進(jìn)汽管通過水平管道連接所述的各豎向放熱管。
3. 如權(quán)利要求2所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，其特征在于所 述放熱管上部穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱管頂蓋，所述放 熱管位于殼體內(nèi)部分的外側(cè)設(shè)有若干散熱翅片。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，其特征在 于所述各放熱管下部穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述的排汽 管。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的裂解爐燒焦罐凝汽熱能回收裝置，其特征在 于排汽管的數(shù)量是一個，位于殼體底部中央，所述各豎向放熱管下端通過直管、 彎管或斜管連接所述排汽管。
6. 如權(quán)利要求l所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，其特征在于所 述殼體為封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起，所述放熱介質(zhì) 通道由所述殼體內(nèi)的空腔構(gòu)成，所述進(jìn)汽管和排汽管分別連接殼體內(nèi)空腔。
7. —種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，其特征在于其由若干熱能回收 裝置組成，所述各熱能回收裝置包括用于熱交換的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有放熱介質(zhì)通道和吸熱介質(zhì)通道，所述放熱介質(zhì)通道設(shè)有位于殼體外的進(jìn)汽管和排汽 管，所述進(jìn)汽管位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部，所述 各熱能回收裝置的進(jìn)汽管連接同一個廢汽輸送管道。
8. 如權(quán)利要求7所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所 述廢汽輸送管道連接若干廢汽輸送支管，所述各廢汽輸送支管上均設(shè)有一個連 接各自廢汽排放管的三通，所述各廢汽排放管頂部均連接有消聲器，所述各廢 汽輸送支管位于各自三通后面的部分以及所述各排汽管上均設(shè)有切斷閥。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，其特征在 于所述殼體為封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起，所述放熱 介質(zhì)通道包括若干豎向放熱管，所述進(jìn)汽管通過水平管道連接所述的各豎向放 熱管，所述各放熱管位于殼體內(nèi)部分的外側(cè)設(shè)有若干散熱翅片，所述各放熱管 的上部穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱管頂蓋，所述各放熱管 的下部或者穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述的排汽管，或者位 于殼體內(nèi)，其下端通過直管、彎管或斜管連接所述排汽管，所述排汽管的數(shù)量 是一個，位于所述殼體底部的中央。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，其特征在 于所述殼體為封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起，所述放熱 介質(zhì)通道由所述殼體內(nèi)的空腔構(gòu)成，所述進(jìn)汽管和排汽管分別連接所述殼體的 內(nèi)部空腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置和一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統(tǒng)，所述回收裝置包括用于熱交換的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有放熱介質(zhì)通道和吸熱介質(zhì)通道，其特征在于所述放熱介質(zhì)通道設(shè)有位于殼體外的進(jìn)汽管和排汽管，所述進(jìn)汽管位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部，所述放熱介質(zhì)通道包括若干豎向直管或者采用殼體內(nèi)空腔。所述回收系統(tǒng)由若干上述回收裝置組成，其中的各熱能回收裝置的進(jìn)汽管連接同一個廢汽輸送管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以避免廢汽中的雜質(zhì)堵塞放熱介質(zhì)通道，便于雜質(zhì)清除，主要可用于石化乙烯裝置的裂解爐燒焦罐燒焦汽吹除的廢汽熱能回收。
文檔編號F28D1/04GK201269702SQ20082010962
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者李樹生 申請人:李樹生