專利名稱：組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐吹灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合分布式高效智 能燃氣激波吹灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吹灰器是各類余熱鍋爐和電站鍋爐不可或缺的重要輔機設(shè)備，它對提高鍋 爐各受熱面的換熱效率即提高鍋爐出力起著至關(guān)重要的作用。吹灰器有許多種 類如蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、空氣激波吹灰器和燃氣激波吹灰器等，不同種 類的吹灰器，有著不同的特點和適用范圍，但其中燃氣激波吹灰器具有其它種 類吹灰器沒有的許多優(yōu)勢特點，如運行成本較低、吹灰能量較大、吹灰運行穩(wěn) 定、檢修維護量小等且適用范圍廣。因此，燃氣激波吹灰器近些年市場份額增 加較快，目前燃氣激波吹灰器在鍋爐吹灰領(lǐng)域扮演著非常重要的角色。但是， 現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)仍然存在著許多問題和不足之處，尤其是在中大型機 組電站鍋爐吹灰方面尤為突出。
現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)存在的主要問題是
1、產(chǎn)生成本較高l臺鍋爐有許多受熱面，鍋爐大小不同，受熱面的空間 尺寸(換熱面積)相差很大。如1臺30萬機組即1025t/h的煤粉鍋爐尾部煙道 某受熱面的空間尺寸達到長十幾米、寬有十米、高四五米，而l臺75t/h鍋爐 相應(yīng)受熱面的空間尺寸只有長五六米，寬有三米、高一兩米。對燃氣激波吹灰 器來說是通過不同數(shù)量的吹灰點數(shù)和單點容量，來保證覆蓋被吹受熱面，使其 積灰得到有效清除。上述鍋爐某受熱面的吹灰點數(shù)，前者需要十來個，而后者 只需兩三個且容量比前者小很多。燃氣激波吹灰系統(tǒng)是以多路的形式，每路帶 著激波發(fā)生器對鍋爐各個受熱面進行吹灰， 一般每路帶兩個激波發(fā)生器，是燃氣激波吹灰系統(tǒng)的基本單元，該基本單元大多以拒的形式作為燃氣激波吹灰系
統(tǒng)的基本設(shè)備。上述的1臺30萬機組即1025t/h的煤粉鍋爐尾部煙道總受熱面 有相當(dāng)6~7個所提及受熱面的大小，就是說要完成該鍋爐尾部煙道的吹灰， 需要所說的基本設(shè)備40個左右?guī)Ъげòl(fā)生器80個左右，因此生產(chǎn)成本高。
2、 現(xiàn)場安裝復(fù)雜且費用高通過上述可知，1臺30萬機組即1025t/h的 煤粉鍋爐尾部煙道使用現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)，需要現(xiàn)場安裝40個左右的 吹灰基本設(shè)備；安裝量相當(dāng)大，且安裝的氣體管路和電線電纜較多也比較復(fù)雜， 因此必然伴隨著施工量和相關(guān)費用的增加。
3、 設(shè)備適應(yīng)性差現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)在較小的鍋爐吹灰方面，如 10萬以下機組鍋爐上的吹灰，應(yīng)該說存在的問題和不足之處雖然有但不是4艮突 出。然而，在中大型(IO萬以上)機組鍋爐吹灰方面，存在的問題和不足之處 就比較明顯了 。這說明現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)在不同種類和大小的鍋爐吹灰 方面適應(yīng)性較差。通過前面的講述和分析，可以看出在中大型機組鍋爐吹灰 方面，現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)，無論從設(shè)備結(jié)構(gòu)組成，還是設(shè)備布局上科學(xué) 合理性較差，因而適應(yīng)性差。
4、 運行效率較低由于以上所述等原因，使得現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng) 的吹灰運行效率不高。
5、 控制系統(tǒng)缺陷由于現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)的吹灰基本設(shè)備數(shù)量較 多，這些設(shè)備要布置在鍋爐不同高度、不同方位的地方，而所有的電氣控制電 纜都要從系統(tǒng)控制拒連接到各個吹灰基本設(shè)備中，控制電纜數(shù)量大，電纜敷設(shè) 和接線工作繁重；隨著控制水平的提高，應(yīng)用了較多的檢測傳感元件，更是增 加了控制電纜的數(shù)量。雖然有的燃氣激波吹灰器廠家，采用了中間轉(zhuǎn)接電纜敷 設(shè)方式，也只是減少了一些主路的電纜數(shù)量，電纜總量依然可觀。 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有燃氣激波吹灰系統(tǒng)存在的產(chǎn)生成本較高、現(xiàn)場安裝復(fù)雜且費 用高、設(shè)備適應(yīng)性差、運行效率較低、電纜用量大等的問題，本實用新型提供 一種組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為
組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，包括中央主控拒、就地從控拒，
其特殊之處在于還包括氣源處理裝置、就地預(yù)混引爆柜、激波發(fā)生器及其專
用激波噴嘴；所述的中央主控拒通過控制電纜分別與就地從控拒和氣源處理裝
置按控制關(guān)系相連接；所述的就地從控拒通過控制電纜與就地預(yù)混引爆拒按控
制關(guān)系相連接；所述的氣源處理裝置的氣源處理裝置空氣入口和氣源處理裝置
燃氣入口通過空氣管路和燃氣管路與空氣氣源出口和燃氣氣源出口相連接；所
述的氣源處理裝置的氣源處理裝置空氣出口和氣源處理裝置燃氣出口通過空 氣管路和燃氣管路與就地預(yù)混引爆拒的就地預(yù)混引爆拒空氣入口和就地預(yù)混
引爆拒燃氣入口按氣路關(guān)系相連接；所述的就地預(yù)混引爆拒的就地預(yù)混引爆拒 混合氣出口通過混合氣管路與激波發(fā)生器的混合氣入口按氣路關(guān)系相連接；所 述的激波發(fā)生器的出口連接專用激波噴嘴。
上述的中央主控柜與1套氣源處理裝置連接，與1 ~4臺就地從控拒連接； 所述的1~4臺就地/人控拒每臺與1~6臺就地預(yù)混引爆拒連接；所述的1~6 臺就地預(yù)混引爆拒每臺與2~8套激波發(fā)生器連接。
上述的氣源處理裝置包括空氣處理部分、燃氣處理部分和接線端子箱； 所述的空氣處理部分^:有1個氣源處理裝置空氣入口和1 ~4個氣源處理 裝置空氣出口；所述的1個氣源處理裝置空氣入口和1 4個氣源處理裝置空 氣出口之間依次裝有手動球閥、過濾減壓器、空氣質(zhì)量流量控制器和1~4個 并聯(lián)連接的常開電磁閥，l-4個常開電磁閥與1~4個空氣出口——對應(yīng)；所 述的過濾減壓器的出口管路到空氣質(zhì)量流量控制器的出口管路，并聯(lián)連接由動閥門和常開電磁閥串接組成的空氣旁路；所述的氣源處理裝置空氣出口為1 個時，與之相連的常開電^f茲閥出口處設(shè)有壓力變送器，氣源處理裝置空氣出口 為2 4個時，與^Nl連的常開電磁閥入口處設(shè)有壓力變送器，且在所述的常 開電磁閥入口和空氣質(zhì)量流量控制器出口之間接一個常開電磁閥；
所述的燃氣處理部分^:有1個氣源處理裝置燃氣入口和1 ~4個氣源處理 裝置燃氣出口；所述的1個氣源處理裝置燃氣入口和1 ~4個氣源處理裝置燃 氣出口之間依次裝有手動球閥、過濾器、減壓器、燃氣質(zhì)量流量控制器和1 4 個并聯(lián)連接的電磁閥，1~4個電磁閥與1~4個燃氣出口——對應(yīng)；所述的氣 源處理裝置燃氣出口為1個時，與^目連的電磁閥出口處設(shè)有壓力變送器，氣 源處理裝置燃氣出口為2~4個時，與之相連的電磁閥入口處設(shè)有壓力變送器， 且在所述的電磁閥入口和燃氣質(zhì)量流量控制器出口之間接一個電磁閥。
上述的就地預(yù)混引爆拒設(shè)有1個就地預(yù)混引爆拒空氣入口 、 1個就地預(yù)混 引爆拒燃氣入口、 2 4個就地預(yù)混引爆拒混合氣出口，還設(shè)有2~4個預(yù)混引 爆耀、高能引爆器和接線端子箱；所述的預(yù)混引爆罐有空氣入口、燃氣入口和 混合氣出口；
所述的就地預(yù)混引爆拒的1個就地預(yù)混引爆拒空氣入口后依次串聯(lián)連接手 動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥，所述的電磁閥入口端并聯(lián)連接手動閥門和 常開電磁閥串接的管路；所述的電磁岡出口端并聯(lián)連接2~4個配置相同的空 氣支路，所述的空氣支路上串聯(lián)連接手動閥門、電磁閥和止回閥，然后與該支 路的預(yù)混引爆罐的空氣入口相連接；所述的常開電磁閥出口并聯(lián)連接2~4個 手動閥門形成2 ~ 4個旁路支路，所述的2 ~ 4個手動閥門出口分別連接到2 ~ 4 個空氣支路電石茲閥的出口 ；
所述的就地預(yù)混引爆柜的1個就地預(yù)混引爆拒燃氣入口后依次串聯(lián)連接手 動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥，所述的電磁閥出口端并聯(lián)連接2~4個配置相同的燃氣支路，所述的燃氣支路上串聯(lián)連接手動閥門、電磁閥、阻火器和
止回閥，然后與該支路的預(yù)混引爆罐的燃氣入口相連接；
所述的就地預(yù)混引爆拒的2~4個就地預(yù)混引爆拒混合氣出口即所述的 2-4個預(yù)混引爆罐的混合氣出口 ，與對應(yīng)的激波發(fā)生器的混合氣入口相連接；
所述的高能引爆器包括引爆控制箱、引爆控制線和高能引爆頭，所述的高 能引爆頭裝在預(yù)混引爆罐上。
上述的氣源處理裝置的燃氣處理部分裝有燃氣泄漏檢測器。
上述的氣源處理裝置的空氣處理部分的空氣旁路的入口端設(shè)有1個預(yù)留口 。
上述的預(yù)混引爆罐上裝有超溫;險測器和啞炮檢測器。 上述的引爆控制箱為帶有引爆狀態(tài)檢測裝置的引爆控制箱。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下 1 、本實用新型的生產(chǎn)成本只是現(xiàn)有燃氣激波吹灰系統(tǒng)生產(chǎn)成本的 60%國700/0。
2、 本實用新型安裝便捷、維護簡便，減少了安裝施工量和相關(guān)費用。
3、 本實用新型適應(yīng)性強，適用于各種余熱鍋爐和電站鍋爐，尤其是中大 型機組電站鍋爐各受熱面的高效智能吹灰。
4、 本實用新型的氣源處理裝置和就地預(yù)混引爆拒為標準化設(shè)計生產(chǎn)，可 根據(jù)具體的鍋爐吹灰工程需要任意組合，科學(xué)合理分布；并且本實用新型具有 先進完善的吹灰控制系統(tǒng)，吹灰運行效率高。
5、 本實用新型與同規(guī)^莫的p欠灰系統(tǒng)相比，現(xiàn)場安裝電纜用量為現(xiàn)有燃氣 激波吹灰系統(tǒng)的60°/。以下，減少了電纜敷設(shè)和接線的工作量。


圖1為本實用新型整體系統(tǒng)9圖2為本實用新型系統(tǒng)主干路圖； 圖3為本實用新型系統(tǒng)分支路圖。 附圖標記
1 —中央主控拒，2—就地從控拒，3—氣源處理裝置，
301 —氣源處理裝置空氣入口 ， 302—氣源處理裝置燃氣入口 ，
303—氣源處理裝置空氣出口 ， 304—氣源處理裝置燃氣出口 ，
305—一氣源處理裝置接線端子箱，306—手動球閥，307—過濾減壓器，
308—空氣質(zhì)量流量控制器，309—常開電磁閥，310—壓力變送器，
311—手動閥門，312—常開電磁閥，313—常開電磁閥，314—手動球閥，
315—過濾器，316—減壓器，317—燃氣質(zhì)量流量控制器，318—電磁閥，
319—壓力變送器，320—電磁閥，321—燃氣泄漏檢測器，322—預(yù)留口，
4一就地預(yù)混引爆拒，
401—就地預(yù)混引爆拒空氣入口 ， 402—就地預(yù)混引爆柜燃氣入口 ， 403—就地預(yù)混引爆拒混合氣出口 ， 404—就地預(yù)混引爆拒接線端子箱， 405—手動5求閥，406—過濾器，407—壓力表，408—電石茲閥， 409—手動閥，410—電磁閥，411—手動閥，412—常開電磁閥， 413—手動閥，414一止回閥，415—手動球閥，416—過濾器， 417—壓力表，418—電磁閥，419—手動閥，420—電磁閥，421 —阻火器 422—止回閥，423—預(yù)混引爆灌，424—引爆控制箱，425—高能引爆頭， 426—超溫;險測器，427—啞炮檢測器， 5—激波發(fā)生器，6—專用激波噴嘴。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖l所示，本實用新型組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)包括中央
10主控拒1臺、就地從控拒1 ~4臺，還包括氣源處理裝置1套、就地預(yù)混引爆 柜1 ~ 24臺、激波發(fā)生器2 ~ 192套；所述的中央主控柜1通過控制電纜分別 與就地從控拒2和氣源處理裝置3按控制關(guān)系相連接；所述的就地從控拒2通 過控制電纜與就地預(yù)混引爆拒4按控制關(guān)系相連接；所述的氣源處理裝置3的 氣源處理裝置空氣入口 301和氣源處理裝置燃氣入口 302通過空氣管路和燃氣 管路與空氣氣源出口和燃氣氣源出口相連接；所述的氣源處理裝置3的氣源處 理裝置空氣出口 303和氣源處理裝置燃氣出口 304通過空氣管路和燃氣管路與 就地預(yù)混引爆拒4的就地預(yù)混引爆拒空氣入口 401和就地預(yù)混引爆拒燃氣入口 402按氣路關(guān)系相連接；所述的就地預(yù)混引爆拒4的就地預(yù)混引爆拒混合氣出 口 403通過混合氣管路與激波發(fā)生器5的混合氣入口按氣路關(guān)系相連接；所述 的激波發(fā)生器5的出口連接專用激波噴嘴6。 本實用新型的系統(tǒng)工作流程為
中央主控拒1直接控制吹灰系統(tǒng)主干路的氣源處理裝置3。氣源處理裝置 3通過其空氣處理部分的空氣質(zhì)量流量控制器308或其它形式的流量器件對空 氣體積流量進行動態(tài)在線控制；通過其燃氣處理部分的燃氣質(zhì)量流量控制器 317或其它形式的流量器件對燃氣體積流量進行動態(tài)在線控制；可保證最佳空 氣-燃氣體積流量比，以滿足燃氣激波吹灰系統(tǒng)各分支路高效吹灰的要求。
中央主控拒1通過就地從控拒2控制燃氣激波吹灰系統(tǒng)相應(yīng)各分支路的就地 預(yù)混引爆拒4，以完成燃氣激波吹灰系統(tǒng)各分支路的吹灰運行。
空氣經(jīng)流量控制后通過相應(yīng)的氣源處理裝置空氣出口 303直接輸送到相應(yīng) 各分支路的就地預(yù)混引爆拒4的就地預(yù)混引爆柜空氣入口401;燃氣經(jīng)流量控制 后通過相應(yīng)的氣源處理裝置燃氣出口304直接輸送到相應(yīng)各分支路的就地預(yù)混 引爆拒4的就地預(yù)混引爆拒燃氣入口 402。
定量的空氣和定量的燃氣在某分支路的就地預(yù)混引爆拒4內(nèi)相應(yīng)的預(yù)混引爆罐423內(nèi)進行混合，并通過混合氣管路向所連接的激波發(fā)生器5內(nèi)充空氣-燃氣 混合氣，達到一定量后通過該分支路相應(yīng)燃氣電^f茲閥418和420的關(guān)閉，停止燃 氣輸送，然后通過插入預(yù)混引爆罐423內(nèi)的高能引爆頭425引爆混合氣，經(jīng)混合 氣管路使激波發(fā)生器5內(nèi)的混合氣爆燃,產(chǎn)生相當(dāng)能量的沖擊波釋》文到鍋爐受熱 面上，從而達到吹打清除鍋爐受熱面積灰的目的。
中央主控拒1主要包括PLC控制系統(tǒng)、工控機、顯示器、吹灰控制系統(tǒng) 軟件、空開、電源、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)、指示燈、端子排，是組合分 布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)的控制中樞，它按編制和設(shè)定的吹灰控制程 序，直接控制氣源處理裝置3的各電氣元件，并通過就地從控柜2控制相應(yīng)的 就地預(yù)混引爆拒4的各電氣元件，從而完成燃氣激波吹灰系統(tǒng)的全自動運行。 上位顯示屏上有吹灰運行畫面、吹灰參數(shù)設(shè)置畫面、手動調(diào)試畫面、各類故障 報警查詢畫面等。根據(jù)需要通過對吹灰參數(shù)的設(shè)置，可完成單層、多層和全爐 受熱面不同吹灰力度的吹灰運行。吹灰控制系統(tǒng)在線監(jiān)測和實時顯示吹灰運行 狀態(tài)，具有對燃氣激波吹灰系統(tǒng)主干路的壓力、流量、燃氣泄漏和燃氣激波吹 灰系統(tǒng)分支路的引爆、超溫、啞炮的檢測、控制、報警等功能；主干路故障報 警則吹灰系統(tǒng)停機，分支路故障報警只停故障支路，其它分支路繼續(xù)按程序正 常運行。具有燃氣激波吹灰系統(tǒng)各氣路內(nèi)外漏自動檢測程序，吹灰運行前，對 各氣路進行內(nèi)外漏自動檢測；并定期對燃氣氣路進行內(nèi)外漏自動檢測，確保吹 灰系統(tǒng)安全可靠運行。
就地從控拒2主要包括空開、繼電器、端子排，是組合分布式高效智能燃 氣激波吹灰系統(tǒng)的控制中繼，中央主控拒l按編制和設(shè)定的吹灰控制程序，通 過就地從控拒2控制相應(yīng)的就地預(yù)混引爆柜4的各個電氣元件，以完成對鍋爐 各受熱面的全自動吹灰運行。
如圖2所示，中央主控拒1直接控制燃氣激波吹灰系統(tǒng)主干路的氣源處理
12裝置3?？諝鈿庠?壓縮空氣)由氣源處理裝置3的氣源處理裝置空氣入口 301 進入，經(jīng)過手動球閥306并通過調(diào)節(jié)過濾減壓器307將空氣壓力穩(wěn)定在 0.1-0.3Mpa。燃氣激波吹灰系統(tǒng)吹灰運行時，壓縮空氣通過空氣質(zhì)量流量控制 器308或其它形式的流量器件對其體積流量進行動態(tài)在線控制，并通過空氣主 常開電磁閥313和空氣出口常開電磁閥309輸送定量的壓縮空氣；系統(tǒng)吹灰停 止時，壓縮空氣通過空氣旁路手動閥門311和主旁路常開電》茲閥312，并通過 空氣主常開電磁閥313和空氣出口常開電磁閥309輸送壓縮空氣。燃氣氣源(乙 炔氣、天然氣、液化氣等)由氣源處理裝置3的氣源處理裝置燃氣入口 302進 入，經(jīng)過手動球閥314和燃氣過濾器315，并通過調(diào)節(jié)燃氣減壓器316將燃氣 壓力穩(wěn)定在0.10-0.15Mpa。系統(tǒng)吹灰運行時，燃氣通過燃氣質(zhì)量流量控制器317 或其它形式的流量器件對其體積流量進行動態(tài)在線控制，并通過燃氣主電磁閥 320和燃氣出口電^f茲閥318輸送定量的燃氣。燃氣激波吹灰系統(tǒng)^A運行時， 氣源處理裝置3輸送的空氣流量和燃氣流量，可保證最佳空氣-燃氣體積流量 比，以滿足燃氣激波吹灰系統(tǒng)各分支路高效吹灰的要求。燃氣激波吹灰系統(tǒng)吹 灰停止時，停止燃氣輸送。
氣源處理裝置3內(nèi)裝有燃氣泄漏檢測器321,以檢測燃氣外漏情況。當(dāng)氣 源處理裝置3的燃氣處理部分出現(xiàn)燃氣外泄漏時，燃氣泄漏檢測器321會立即 檢測到，并發(fā)出電信號送至中央主控拒1的下位PLC控制系統(tǒng)，這時燃氣激 波吹灰控制系統(tǒng)會給出系統(tǒng)停機信號，切斷燃氣輸送并停止系統(tǒng)的吹灰運行； 同時通過上位工控機及顯示器控制系統(tǒng)或上位觸摸屏控制系統(tǒng)在顯示屏上顯 示吹灰系統(tǒng)主干路的燃氣處理部分燃氣外泄漏報警，并伴隨有聲光報警，提示 處理。氣源處理裝置3的空氣管路出口部分和燃氣管路出口部分分別裝有空氣 壓力變送器310和燃氣壓力變送器319,以檢測監(jiān)控燃氣激波吹灰系統(tǒng)主干路 的空氣壓力和燃氣壓力，并設(shè)有上下限報警。如圖3所示，中央主控拒1通過就地從控拒2控制燃氣激波吹灰系統(tǒng)相應(yīng)各分 支路的就地預(yù)混引爆拒4的各個電氣元件，以完成各分支路的吹灰運行。
組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)吹灰時，空氣經(jīng)流量控制后通過氣 源處理裝置3相應(yīng)的氣源處理裝置空氣出口 303直接輸送到相應(yīng)各分支路的就地 預(yù)混引爆拒4的就地預(yù)混引爆拒空氣入口401;燃氣經(jīng)流量控制后通過氣源處理 裝置3相應(yīng)的氣源處理裝置燃氣出口304直接輸送到相應(yīng)各分支路的就地預(yù)混引 爆拒4的就地預(yù)混引爆拒燃氣入口 402。
定量的空氣經(jīng)過要進行吹灰的某分支路的就地預(yù)混引爆柜4內(nèi)的手動球閥 405和過濾器406，通過空氣分電磁閥408和吹灰支路的手動閥409及空氣支電磁 閥410，并通過該支路的止回閥414，向該支路的預(yù)混引爆罐423內(nèi)輸送空氣；定 量的燃氣經(jīng)過要進行吹灰的某分支路的就地預(yù)混引爆柜4內(nèi)的手動球閥415和過 濾器416，通過燃氣分電磁閥418和吹灰支路的手動閥419及燃氣支電磁閥420， 并通過該支路的阻火器421和止回閥422,向該支路的預(yù)混f j爆罐423內(nèi)輸送燃 氣；空氣和燃氣在欲吹灰支路的預(yù)混引爆罐423內(nèi)進行充分混合后，通過混合氣 管路輸送至所連接的激波發(fā)生器5內(nèi)，達到一定量后通過該分支路相應(yīng)燃氣電磁 閥418和420的關(guān)閉，停止燃氣輸送，然后通過插入該支路預(yù)混引爆罐423內(nèi)的高 能引爆頭425引爆混合氣，經(jīng)混合氣管路使激波發(fā)生器內(nèi)的混合氣爆燃，產(chǎn)生相 當(dāng)能量的沖擊波釋放到鍋爐受熱面上，完成該支路的一次吹灰過程；根據(jù)需要 可對該支路進行多次，十幾次甚至幾十次的吹灰過程，以達到吹打清除該支路 吹灰作用范圍內(nèi)鍋爐受熱面積灰的目的；該支路的吹灰次數(shù)等于該分路燃氣分 電磁閥418和該支路燃氣支電磁閥420打開/關(guān)閉的次數(shù)。燃氣激波吹灰系統(tǒng)停止 吹灰時，停止燃氣輸送；壓縮空氣通過氣源處理裝置3的空氣旁路手動閥門311 和主旁路常開電磁閥312,并通過空氣主常開電磁岡313和空氣出口常開電磁閥 309經(jīng)氣源處理裝置空氣出口303通過空氣管路輸送至燃氣激波吹灰系統(tǒng)各分支路的就地預(yù)混引爆拒4的就地預(yù)混引爆拒空氣入口401 ，經(jīng)過各分支路的就地預(yù) 混引爆拒4內(nèi)的手動球閥405和過濾器406，并通過各分支路的手動閥411、旁路 常開電磁閥412和各支路的旁路手動閥413，經(jīng)各支路的止回閥414向各支路的預(yù) 混引爆罐423及其所連接的激波發(fā)生器5，輸送少量的保護用空氣，以保護各支 路激波發(fā)生器的激波噴嘴(尤其是在高溫段)，并可有效防止鍋爐內(nèi)煙氣(由于 負壓造成的壓差)倒流到燃氣激波p欠灰系統(tǒng)的各分支路中，尤其是各支路的預(yù) 混引爆罐423內(nèi)，并秧及到前面的預(yù)混裝置，形成冷凝水并可能有煙氣雜質(zhì)進入 到各分支路的氣路元件(尤其是電磁閥)內(nèi)，嚴重影響正常的燃氣激波吹灰運 行。另夕卜，在氣源處理裝置3的空氣旁路入口端設(shè)有1個預(yù)留口322，需要時可方 便采氣。
組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)各個分支路的吹灰參數(shù)可根據(jù)鍋爐 受熱面的積灰情況，單獨進行所有吹灰參數(shù)的設(shè)置，精細到各個吹灰支路；設(shè) 置的吹灰參數(shù)包括各吹灰支路選擇、吹灰次數(shù)、循環(huán)吹灰次數(shù)、燃氣充氣時 間、空氣吹掃時間、吹灰力度等，以達到對鍋爐各個受熱面最佳吹灰效果的高 效、節(jié)能式吹灰運行。
組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)各分支路的就地預(yù)混《1爆拒4內(nèi)裝 有高能引爆器，包括引爆控制箱424、高能引爆頭425及其引爆控制線，引爆控 制箱424內(nèi)設(shè)有引爆狀態(tài)檢測裝置，高能引爆頭425安裝在預(yù)混引爆灌423上；各 支路預(yù)混引爆罐423上均裝有超溫檢測器426和啞炮檢測器427，以檢測燃氣激波 吹灰系統(tǒng)各個支路的吹灰運行狀況，并能在某支路出現(xiàn)吹灰異常發(fā)生故障時， 給出該支路的故障報警并通過相應(yīng)的就地從控拒2傳送至中央主控拒l,中央主 控拒立即發(fā)出指令停止該支路的吹灰工作(但不影響其它正常支路的吹灰運 行)，并在顯示屏上顯示相應(yīng)的故障信息，以提示對該支路進行檢修和維護；同 時在吹灰控制系統(tǒng)的報警查詢畫面中記錄所有故障報警信息，以便查詢和分析做出及時有效的處理。
超溫檢測器426的作用為當(dāng)燃氣激波吹灰系統(tǒng)某吹灰支路工作時，由于該 支路出現(xiàn)故障，如該分支路的燃氣電磁閥418和420關(guān)不嚴，導(dǎo)致引爆空氣-燃氣 混合氣時不能產(chǎn)生爆燃，從而造成燃燒現(xiàn)象，使該吹灰支路的預(yù)混引爆罐423 的溫度迅速升高，若無防護措施，其溫度可升至好幾百度，會燒壞該吹灰支路 的預(yù)混引爆罐423、電氣元件、電纜線等，造成嚴重后果，所以必須有超溫保護 措施。本組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)的所有就地預(yù)混引爆柜2內(nèi)各個 支路的預(yù)混引爆罐423上都安裝有溫度檢測器，在各支路吹灰運行中，實時檢測 預(yù)混引爆罐423的溫度，一旦超溫如大于一百度，吹灰控制系統(tǒng)回立即做出反應(yīng)， 切斷故障支路的燃氣輸送，停止該支路的吹灰運行，并在中央主控拒l的顯示屏 上給出相應(yīng)的故障提示，以便檢修維護處理。
啞炮檢測器427的作用為當(dāng)燃氣激波吹灰系統(tǒng)某吹灰支路工作時，由于該 分支路出現(xiàn)問題，如該分支路的空氣或和燃氣電磁閥打不開，或高能引爆器有 問題，或空氣-燃氣混合比不合適等，造成該支路無法爆燃(不響即啞炮)，啞 炮意味著該支路本次吹灰無任何效果；所以檢測每次吹灰是否爆燃(啞炮檢測) 也是非常必要的，可以保證各支路吹灰的效果和效率。引爆空氣-燃氣混合氣會 產(chǎn)生爆燃，爆燃時會產(chǎn)生一定的爆燃壓力(一般為0.3-0.9MPa)，本組合分布 式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)的所有就地預(yù)混可1爆拒2內(nèi)各個支路的預(yù)混引爆 罐423上都安裝有啞炮檢測器427 (壓力傳感元件)，以檢測爆燃時是否產(chǎn)生爆 燃壓力，無爆燃壓力即為啞炮；當(dāng)某吹灰支路出現(xiàn)啞炮時，啞炮檢測器427會將 啞炮故障信號經(jīng)過相應(yīng)的就地從控拒2傳送至中央主控拒1 ，吹灰控制系統(tǒng)會立 即做出反應(yīng)，關(guān)閉故障支路的各個電磁閥，停止該支路的吹灰運行，并在中央 主控拒1的顯示屏上給出相應(yīng)的故障提示，以便4企^參維護處理。
引爆狀態(tài)檢測裝置的作用為所選用的高能引爆器的引爆控制箱424帶有引爆狀態(tài)檢測裝置，在引爆點火時，引爆狀態(tài)檢測裝置會給出引爆點火是否成功
的信號，并通過相應(yīng)的就地從控拒2傳輸?shù)街醒胫骺鼐?;當(dāng)某吹灰支路引爆點 火失敗時，控制系統(tǒng)會在顯示屏上給出相應(yīng)的報警提示并對報警信息進行記錄， 以便查詢、檢修和處理，同時停止該支路的p欠灰運行。有了引爆狀態(tài)檢測，可 避免無效吹灰、混合氣浪費和安全隱患。
組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)有自動才企漏程序。吹 灰運行前，對從氣源處理裝置3內(nèi)的空氣主電磁閥313或309到各分支路的就 地預(yù)混引爆拒2內(nèi)空氣分電磁閥408入口及旁路和空氣分電磁閥408出口的空 氣管路外漏情況，以及氣源處理裝置3內(nèi)各空氣出口電磁閥309、相應(yīng)的各就 地預(yù)混引爆拒2內(nèi)空氣分電磁閥408和各支路電磁閥410的內(nèi)漏情況進行檢測。 各分支路吹灰運行前，對從氣源處理裝置3內(nèi)的燃氣主電磁閥320或318到各 分支路的就地預(yù)混引爆拒2內(nèi)燃氣分電磁閥418出口的燃氣管路外泄漏情況， 以及氣源處理裝置3內(nèi)各燃氣出口電磁閥318、相應(yīng)的各就地預(yù)混引爆拒2內(nèi) 燃氣分電磁閥418和各支路燃氣支電磁閥420的內(nèi)漏情況進行檢測。每30-40 個(可自行設(shè)定)吹灰班次后，啟動吹灰系統(tǒng)后，先對氣源處理裝置3內(nèi)各燃 氣出口電磁閥318、相應(yīng)的各就地預(yù)混引爆拒2內(nèi)燃氣分電磁閥418和各支路 燃氣支電磁閥420的內(nèi)漏情況、以及從氣源處理裝置3的燃氣出口 304到相應(yīng) 各分支路的燃氣管路外漏情況進行自動檢測；若有泄漏會在顯示屏上給出報警 提示，并將相關(guān)的報警信息記錄在報警畫面上，以便查詢分析、檢修處理。檢 測完畢后，系統(tǒng)會自動啟動吹灰運行，但有泄漏的分支路將被停止吹灰。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含 在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，包括中央主控柜、就地從控柜，其特征在于還包括氣源處理裝置、就地預(yù)混引爆柜、激波發(fā)生器及其專用激波噴嘴；所述的中央主控柜通過控制電纜分別與就地從控柜和氣源處理裝置按控制關(guān)系相連接；所述的就地從控柜通過控制電纜與就地預(yù)混引爆柜按控制關(guān)系相連接；所述的氣源處理裝置的氣源處理裝置空氣入口和氣源處理裝置燃氣入口通過空氣管路和燃氣管路與空氣氣源出口和燃氣氣源出口相連接；所述的氣源處理裝置的氣源處理裝置空氣出口和氣源處理裝置燃氣出口通過空氣管路和燃氣管路與就地預(yù)混引爆柜的就地預(yù)混引爆柜空氣入口和就地預(yù)混引爆柜燃氣入口按氣路關(guān)系相連接；所述的就地預(yù)混引爆柜的就地預(yù)混引爆柜混合氣出口通過混合氣管路與激波發(fā)生器的混合氣入口按氣路關(guān)系相連接；所述的激波發(fā)生器的出口連接專用激波噴嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的中央主控柜與1套氣源處理裝置連接，與1~4臺就地從控拒連接；所述的1 ~4臺就地從控拒每臺與1 ~6臺就地預(yù)混引爆拒連接；所述的1 ~ 6臺就地預(yù)混引爆柜每臺與2 ~ 8套激波發(fā)生器連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的氣源處理裝置包括空氣處理部分、燃氣處理部分和接線端子箱；所述的空氣處理部分"&有1個空氣入口和1 4個空氣出口；所述的1個空氣入口和1~4個空氣出口之間依次裝有手動球閥、過濾減壓器、空氣質(zhì)量流量控制器和1 ~ 4個并聯(lián)連接的常開電磁閥，1 ~ 4個常開電磁閥與1 ~ 4個空氣出口一一對應(yīng)；所述的過濾減壓器的出口管路到空氣質(zhì)量流量控制器的出口管路，并聯(lián)連接由手動閥門和常開電磁閥串接組成的空氣旁路；所述的空氣出口為l個時，與之相連的常開電磁閥出口處設(shè)有壓力變送器，空氣出口為2~4 個時，與之相連的常開電磁閥入口處設(shè)有壓力變送器，且在所述的常開電磁閥 入口和空氣質(zhì)量流量控制器出口之間接一個常開電磁閥；所述的燃氣處理部分^L有1個燃氣入口和1 4個燃氣出口；所述的1個 燃氣入口和1~4個燃氣出口之間依次裝有手動球閥、過濾器、減壓器、燃氣 質(zhì)量流量控制器和1 ~ 4個并聯(lián)連接的電磁閥，1 ~ 4個電磁閥與1 ~ 4個燃氣出 口——對應(yīng)；所述的燃氣出口為l個時，與之相連的電磁閥出口處設(shè)有壓力變 送器，燃氣出口為2 4個時，與4^目連的電磁閥入口處設(shè)有壓力變送器，且 在所述的電磁閥入口和燃氣質(zhì)量流量控制器出口之間接一個電磁閥。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特 征在于所述的就地預(yù)混引爆拒設(shè)有1個空氣入口、 l個燃氣入口、 2~4個混 合氣出口，還設(shè)有2~4個預(yù)混引爆罐、高能引爆器和接線端子箱；所述的預(yù) 混引爆罐有空氣入口、燃氣入口和混合氣出口；所述的就地預(yù)混引爆拒的1個空氣入口后依次串聯(lián)連接手動球閥、過濾器、 壓力表、電磁閥，所述的電磁岡入口端并聯(lián)連接手動闊門和常開電磁閥串接的 管路；所述的電磁閥出口端并聯(lián)連接2~4個配置相同的空氣支路，所述的空 氣支路上串聯(lián)連接手動閥門、電磁閥和止回閥，然后與該支路的預(yù)混引爆罐的 空氣入口相連接；所述的常開電磁閥出口并聯(lián)連接2 ~ 4個手動閥門形成2 ~ 4 個旁路支路，所述的2 ~ 4個手動閥門出口分別連接到2 ~ 4個空氣支路電磁閥 的出口；所述的就地預(yù)混引爆拒的1個燃氣入口后依次串聯(lián)連接手動球閥、過濾器、 壓力表、電磁閥，所述的電磁閥出口端并聯(lián)連接2 4個配置相同的燃氣支路， 所述的燃氣支路上串聯(lián)連接手動閥門、電磁閥、阻火器和止回閥，然后與該支路的預(yù)混引爆罐的燃氣入口相連接；所述的就地預(yù)混引爆柜的2 ~ 4個混合氣出口即所述的2 ~ 4個預(yù)混引爆罐 的混合氣出口，與對應(yīng)的激波發(fā)生器的混合氣入口相連接；所述的高能引爆器包括引爆控制箱、引爆控制線和高能引爆頭，所述的高 能引爆頭裝在預(yù)混引爆罐上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特 征在于所述的氣源處理裝置的燃氣處理部分裝有燃氣泄漏4企測器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特 征在于所述的空氣旁路的入口端設(shè)有1個預(yù)留口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特 征在于所述的預(yù)混引爆罐上裝有超溫檢測器和啞炮檢測器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)，其特 征在于所述的引爆控制箱為帶有引爆狀態(tài)檢測裝置的引爆控制箱。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐吹灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種組合分布式高效智能燃氣激波吹灰系統(tǒng)。本實用新型包括中央主控柜、就地從控柜、氣源處理裝置、就地預(yù)混引爆柜、激波發(fā)生器及其專用激波噴嘴，所述的中央主控柜與就地從控柜和氣源處理裝置按控制關(guān)系相連接；所述的就地從控柜與就地預(yù)混引爆柜按控制關(guān)系相連接；所述的氣源處理裝置的空氣出口和燃氣出口分別與就地預(yù)混引爆柜的空氣入口和燃氣入口按氣路關(guān)系相連接；所述的就地預(yù)混引爆柜的混合氣出口與激波發(fā)生器的混合氣入口相連接；所述的激波發(fā)生器的出口連接專用激波噴嘴。本實用新型安裝便捷、維護簡便，吹灰運行效率高，適用于各種余熱鍋爐和電站鍋爐，尤其是中大型機組電站鍋爐的高效智能吹灰。
文檔編號F23J1/00GK201285051SQ20082010964
公開日2009年8月5日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者周萌鑫, 程慶寶 申請人:北京光華五洲紡織集團公司;北京光華啟明烽科技有限公司