專利名稱：燒結(jié)式熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燒結(jié)式熱管
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別是一種燒結(jié)式熱管。背景技術(shù)：
熱管是一種高效傳熱元件，它主要是依據(jù)相變原理，將大量的熱能由蒸發(fā) 端傳遞至冷凝端，使發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，所以經(jīng)常被運(yùn)用為散 熱模組的主要傳熱組件。熱管的導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力，常見 的熱管構(gòu)造主要為有一定真空度的金屬管，并且在金屬管的內(nèi)部有定量液體物 質(zhì)，管體內(nèi)表面附著有多孔性金屬粉末燒結(jié)層，其與管壁緊密貼合，是具有毛 細(xì)作用的多孔性毛細(xì)組織。當(dāng)熱管的一端受熱時(shí)，毛細(xì)組織內(nèi)的液體蒸發(fā)，蒸 氣流向熱管的另外一端，并且釋放熱量，重新冷凝成液體，液體再通過毛細(xì)組 織流回受熱端，如此不斷地循環(huán)下去。在氣體與液體相對流動的過程中，氣體 會攜帶液滴流動，因金屬粉末燒結(jié)層布滿管體內(nèi)壁，故氣體與液體的接觸面積 大，管體內(nèi)工質(zhì)的流動阻力較大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多孔性的燒結(jié)式熱管，它能在管內(nèi)的氣 液對流過程中，減少氣體與液體的接觸面積，從而降低工質(zhì)流動阻力，減小氣 體與液體間的攜帶極限，以提升熱管傳熱能力。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種燒結(jié)式熱管，包括金屬管體及設(shè)置于 管體內(nèi)壁的金屬粉末燒結(jié)層，管體內(nèi)壁沿軸向至少包括一個(gè)從管體的一端延伸 至管體另一端的連續(xù)的未燒結(jié)區(qū)域；
上述燒結(jié)式熱管中，所述管體內(nèi)壁的相對位置沿軸向設(shè)置有兩段金屬粉末
燒結(jié)層，所述兩段金屬粉末燒結(jié)層被所述未燒結(jié)區(qū)域間隔開； 上述燒結(jié)式熱管中，所述管體內(nèi)壁沿軸向開設(shè)有溝槽；
上述燒結(jié)式熱管中，所述金屬粉末燒結(jié)層是由銅粉或者鋁粉或者鎳粉或者 納米碳粉燒結(jié)形成的；
上述燒結(jié)式熱管中，所述金屬管體是圓形管體或者扁平形管體；上述燒結(jié)式熱管中，所述金屬管體為銅管體或者鋁管體或者不銹鋼管體或 者合金管休。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于減小了設(shè)置于熱管內(nèi)的金 屬粉末燒結(jié)層面積，使熱管氣體與金屬粉末燒結(jié)層形成的多孔性毛細(xì)組織內(nèi)的 液體相對流動的過程中，能夠有效減小熱管氣休與液體間的接觸面積，降低氣 體對液體的攜帶極限，有效提升熱管傳熱能力。


圖1是本實(shí)用新型燒結(jié)式熱管立體示意圖。
圖2是如圖1所示管體橫截面示意圖。
圖3是甩于燒結(jié)金屬粉末的芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是金屬管體內(nèi)插入芯棒的示意圖。
圖5是金屬粉末填充在芯棒凹槽內(nèi)的示意圖。
圖6是燒結(jié)完成將芯棒抽出后的示意圖。
圖7是如圖2所示從A-A方向壓扁成型的扁形管體橫截面示意圖。 圖8是如圖2所示從B-B方向壓扁成型的扁形管體橫截面示意圖。
圖中1、管體；2、毛細(xì)吸液芯；3、芯棒；4、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
參看圖1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選方式是熱管的管體1為金屬管體，在管 體1內(nèi)壁的相對位置燒結(jié)兩條由金屬粉末燒結(jié)形成的多孔性毛細(xì)吸液芯2，毛細(xì) 吸液芯2沿管體1的軸向方向從管體1的一端延伸至管休1的另一端，管體1 內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有多個(gè)微小的溝槽，溝槽的橫截面可為任意形狀。相對于現(xiàn)有 技術(shù)，兩條毛細(xì)吸液芯2的設(shè)置既能充分減小熱管內(nèi)氣體與毛細(xì)吸液芯內(nèi)的液 體的接觸面積，又能有效防止熱管被燒干。其中，毛細(xì)吸液芯2的橫截面可為 任意形狀，金屬粉末可為銅粉、鋁粉、鎳粉或者納米碳粉。
參看圖3至圖6，本實(shí)用新型的燒結(jié)式熱管的制作方法為在管體1內(nèi)部中 空部插入芯棒3，芯棒3的相對位置處開設(shè)有兩個(gè)豎向凹槽4，在管體l內(nèi)壁與 芯棒3凹槽4圍成的間隙內(nèi)填入直徑大于管體1內(nèi)壁溝槽凹面直徑的金屬粉末 并進(jìn)行燒結(jié)，金屬管底端面無燒結(jié)金屬粉末，金屬粉末的填充高度可以根據(jù)需要選擇，燒結(jié)完成后將芯棒3抽出，管;體1內(nèi)壁附著有金屬粉末燒結(jié)形成的多 孔性毛細(xì)吸液芯3，隨后將管體l開口端進(jìn)行縮口，縮口完成后將液體注入管體 l內(nèi)，然后抽真空，利用夾具進(jìn)行封口、焊接。這樣就完成了一支熱管的制作。
根據(jù)需要，該燒結(jié)式熱管可以為圓形管體或者扁平形管體。參看圖7和圖8， 將燒結(jié)完成的圓形管體沿不同方向壓扁，即可獲得不同燒結(jié)位置的扁平形管體。
以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本實(shí) 用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改， 凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于 本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)式熱管，包括金屬管體及設(shè)置于管體內(nèi)壁的金屬粉末燒結(jié)層，其特征在于管體內(nèi)壁沿軸向至少包括一個(gè)從管體的一端延伸至管體另一端的連續(xù)的未燒結(jié)區(qū)域。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于所述管體內(nèi)壁的相對 位置沿軸向設(shè)置有兩段金屬粉末燒結(jié)層，所述兩段金屬粉末燒結(jié)層被所述未燒 結(jié)區(qū)域間隔開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于所述管體內(nèi)壁沿軸向 開設(shè)有溝槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于所述金屬粉末燒結(jié)層 是由銅粉或者鋁粉或者鎳粉或者納米碳粉燒結(jié)形成的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于所述金屬管體是圓形 管體或者扁平形管體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管，其特征在于所述金屬管體為銅管 體或者鋁管體或者不銹鋼管體或者合金管體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)式熱管，包括金屬管體及設(shè)置于管體內(nèi)壁的金屬粉末燒結(jié)層，管體內(nèi)壁沿軸向至少包括一個(gè)從管體的一端延伸至管體另一端的連續(xù)的未燒結(jié)區(qū)域，所述管體內(nèi)壁的相對位置沿軸向設(shè)置有兩段金屬粉末燒結(jié)層，所述兩段金屬粉末燒結(jié)層被所述未燒結(jié)區(qū)域間隔開。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少熱管液體與蒸氣接觸的表面積，降低工作介質(zhì)流動阻力，減少蒸汽與液體間的攜帶極限，提升熱管傳熱能力。
文檔編號F28D15/02GK201242385SQ20082012667
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者李克勤, 楊成誡, 鐘蜀龍, 陳其亮 申請人:中山偉強(qiáng)科技有限公司