專利名稱：一種內(nèi)螺紋銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅管，更具體說是一種熱交換用的內(nèi)螺紋銅管。
背景技術(shù)：
內(nèi)螺紋銅管在管體的內(nèi)壁設有螺紋，公知內(nèi)螺紋銅管其管體的內(nèi)壁 的螺紋為螺旋狀，它廣泛用于家用空調(diào)上，這種銅管內(nèi)部通過制冷劑時， 由于其是螺旋狀內(nèi)螺紋，其表面積大，流動的制冷劑和銅管接觸面積大， 停留時間長，達到增加熱交換的目的，大大降低電能的消耗。但上述的 內(nèi)螺紋銅管對管內(nèi)流體的阻尼較大，對于冷卻管內(nèi)壓差較小的流體，存
在流體在銅管停留時間過長，影響散熱效果。如用于n行業(yè)高端顯示 卡的散熱，它的散熱利用空氣，用風扇進行熱交換的，其空氣的流動壓 力不高，如果熱空氣在銅管停留時間長，反而會降低其對芯片的散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本實用新型擬解決的問題是提供一種對管內(nèi)流體的 阻尼小的內(nèi)螺紋銅管，它能滿足在冷卻管內(nèi)壓差較小的流體的場合，尤
其適用IT行業(yè)各種芯片散熱的要求，而且能方便的進行加工和制造。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種內(nèi)螺紋銅管， 它包括管體和設置在管體內(nèi)壁的凸楞，所述凸楞與管體的軸向平行。所述凸楞的橫截面是三角形或梯形。
由于采用了上述技術(shù)方案，與普通銅管相比，增加了流體與銅管的 接觸面積，也提高了熱空氣在銅管內(nèi)部的流動速度。同時，由于凸楞與 管體的軸向平行，使流體在銅管內(nèi)流動時阻尼較小，它能滿足在冷卻管 內(nèi)壓差較小的流體的場合，尤其適用IT行業(yè)各種芯片散熱的要求，而 且能方便的進行加工和制造。


圖1是本實用新型內(nèi)螺紋銅管的縱剖圖2是本實用新型內(nèi)螺紋銅管的橫剖圖。 圖中l(wèi)-管體，2-凸楞。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的內(nèi)螺紋銅管包括管體1和設置在管體1
內(nèi)壁的凸楞2，本實用新型的內(nèi)螺紋銅管的特點是所述凸楞2與管體1
的軸向平行，根據(jù)實際需要，所述管體1內(nèi)壁可設置不同數(shù)量凸楞2。
由于傳統(tǒng)內(nèi)螺紋銅管的凸楞2為螺旋狀，而本實用新型的內(nèi)螺紋銅管的
凸楞2與管體1的軸向平行，因此使流體在銅管內(nèi)流動時阻尼較小，它
能滿足在冷卻管內(nèi)壓差較小的流體的場合，尤其適用IT行業(yè)各種芯片
散熱的要求，而且能方便的進行加工和制造。
參見圖2，所述凸楞2的橫截面可以是三角形，當然所述凸楞2的
橫截面還可以是梯形，由于其結(jié)構(gòu)與三角形類似，因此省略附圖。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)螺紋銅管，它包括管體(1)和設置在管體(1)內(nèi)壁的凸楞(2)，其特征在于所述凸楞(2)與管體(1)的軸向平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述凸楞(2) 的橫截面是三角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述凸楞(2) 的橫截面是梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋銅管，它包括管體和設置在管體內(nèi)壁的凸楞，所述凸楞與管體的軸向平行。所述凸楞的橫截面是三角形或梯形。采用上述方案，與普通銅管相比，增加了流體與銅管的接觸面積，也提高了熱空氣在銅管內(nèi)部的流動速度。同時，由于凸楞與管體的軸向平行，使流體在銅管內(nèi)流動時阻尼較小，它能滿足在冷卻管內(nèi)壓差較小的流體的場合，尤其適用IT行業(yè)各種芯片散熱的要求，而且能方便的進行加工和制造。
文檔編號F28F1/40GK201311225SQ200820167220
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者梁浩強, 陳德康 申請人:浙江康輝銅業(yè)有限公司